Металлургический завод в составе ОАО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» выпускает литые, кованые и штампованые заготовки деталей и запчастей для продукции объединения: спецтехники; дорожно-строительных машин (экскаваторов и погрузчиков), подвижного состава (полувагонов, цистерн, платформ, вагонов-хопперов, тележек); сельхозтехники (тракторов, сеялок, борон, плугов). Завод изготавливает отливки по заказам других предприятий.
Литейное производство металлургического завода имеет следующие технологические возможности:
ЧУГУННОЕ ЛИТЬЕ
Технологии литья:
- Точное литье по выплавляемым моделям;
- В песчано-глинистые формы;
- В формы по ХТС.
Материал отливок:
- Серый чугун марок СЧ15-СЧ30;
- Высокопрочный чугун марок ВЧ50-ВЧ120.
СТАЛЬНОЕ ЛИТЬЕ
Технологии литья:
- Точное литье по выплавляемым моделям;
- В песчано-глинистые формы;
- В формы по ХТС;
- Под низким давлением;
- В кокиль;
- Безопочная формовка.
Материал отливок:
- Углеродистые стали марок 15Л – 45Л;
- Легированные стали марок 20ГЛ, 20 ФЛ, 45 ХЛ, 20 Г1ФЛ, 32Х06, 110Г13ФЛ;
- Нержавеющая сталь 10Х18Н9Л и др.
ЦВЕТНОЕ ЛИТЬЕ
Технологии литья:
- Точное литье по выплавляемым моделям;
- В песчано-глинистые формы;
- Под высоким давлением;
- В кокиль.
Материал отливок:
- Алюминиевые сплавы марок АК7ч, АК12;
- Латуни марок ЛЦ40Мц3Ж, ЛЦ40С;
- Оловянная бронза БР05Ц5СБ.
Для отливок весом до 1 кг (точное литье) используются следующие сплавы:
Марки 15Л-45 Л, 20 ФЛ, 45 ХЛ, 10Х18Н9Л, 20 Г1ФЛ, БР05Ц5СБ, ЛЦ40Мц3Ж, ЛЦ40С.
Для отливок весом от 1 до 50 кг (фасонное литье) используются следующие сплавы:
Марки 32Х06, 20 ФЛ, 110Г13ФЛ, СЧ20, СЧ30, ВЧ50-120, СЧ15, АК7ч, АК12, БР05Ц5СБ.
Фасонные отливки весом свыше 50 кг (серийные до 600 кг, единичные до 6 тонн) изготавливаются из стали марок 20ГЛ, 32 Х06.
Моделирование лпроцессов литья и обработки давлением, проектирование и изготовление штамповой и литейной оснастки
КБ штамповой и литейное оснастки ОАО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» имеет большой опыт моделирования процессов литья и обработки давлением, создания высокоточной оснастки с использованием самых современных технологий и оборудования.
Мы располагаем следующими технологическими возможностями:
Компьютерный инженерный анализ
Моделирование литейных процессов в системе SIMTEC/WinCast® (Германия)
Это эффективный профессиональный инструмент, позволяющий выбрать оптимальную технологию.
Проектирование литейной оснастки
- Проектирование литейной оснастки в кратчайшие сроки с использованием 3D CAD системы SolidWorks® (США)
- Оформление 2D документации на оснастку в соответствии с ЕСКД в САПР Компас-3D®
- Перевод 3D чертежей в 2D документацию.
Проектирование модельно-стержневой оснастки любой сложности для следующих процессов формообразования:
Проектирование штамповой оснастки
- Проектирование штамповой оснастки в кратчайшие сроки с использованием 3D CAD системы SolidWorks® (США)
- Оформление 2D документации на оснастку в соответствии с ЕСКД в САПР Компас-3D®
- Перевод 3D чертежей в 2D документацию.
Мы можем спроектировать штамповую оснастку для паро-воздушных и гидравлических молотов, ГКМ и гидравлических прессов.
Изготовление литейной оснастки
Для изготовления литейной оснастки используются современные высокоскоростные фрезерные станки с ЧПУ фирм:
Hermle (Германия), Nicolas-Correa (Испания), Daewo (Южная Корея)
Имеется установка быстрого прототипирования LOM 2030 H (США), позволяющая в кратчайшие сроки изготовить модельную оснастку для малых серий отливок.
Кузнечно-прессовое производство
Технологии обработки и восстановления деталей
