Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
15.03.2018
О проведении Международной выставки "МЕТАЛЛУРГИЯ ЛИТМАШ - 2018"
09.11.2017
Поездка в Индию для участия в работе Форума стран BRICS, конгресса литейщиков Индии и специализированной Международной выставке,
13.10.2017
О проведении семинара "Инновационные технологии неразрушающего контроля в машиностроении"
Все новости

Поиск:

Адрес: 344029, Россия, г. Ростов-на-Дону, ул. Менжинского, 2
Контакты:

приемная Генерального директора ООО «РЛЗ» тел. (863) 250-34-01

факс. (863) 250-37-51

Главный металлург тел./факс (863) 250-33-17

приемная Коммерческого директора тел./факс (863) 227-85-27

Отдел развития продаж (работа с новыми заказами) тел. (863)255-24-62, 250-33-90, Сот. тел. 8-918-857-99-66, факс. (863) 250-33-90, E-mail: SimonovAY@oaorsm.ru , rf0082@oaorsm.ru

Отдел продаж тел. (863) 250-30-66, 250-36-15, 250-39-56, факс (863) 255-23-41, E-mail: 131575@oaorsm.ru
Сайт: www.rostlit.ru

Ростовский литейный завод - крупнейший литейный завод Юга России

 

В настоящее время мы производим изделия для следующих отраслей:

  • сельхозмашиностроение;
  • автомобилестроение;
  • железнодорожный транспорт;
  • энергетика и электротехника;
  • жилищно-коммунальное хозяйство;

Производственные мощности

В состав завода входят следующие производственные отделения:

Цех серого чугуна

  • Отливки из серого чугуна – массовое и крупносерийное производство;
  • марка СЧ18, СЧ20 (ГОСТ 1412-85)
  • масса отливок: min – 0,155 кг, мax – 72,5 кг (до 100 кг.)
  • габариты отливок – не более 630 мм
  • толщина тела от 6 мм

Выплавка металла производится в коксовых вагранках производительностью 15 т/час жидкого металла.

Формовка осуществляется в разовые песчано-глинистые формы на встряхивающих с подпрессовкой машинах, пескометах и автоматических формовочных линиях конструкции НИИ «Тракторосельхозмаш» с размером опок в свету 600х600х120/120; 900х600х200/200; 1200х1000х250/250 мм с цикловой производительностью 120…180форм/час.

Машины формовочные встряхивающие с допрессовкой и пескометы с размером форм 420х300х100/100, 630х630х180/250 мм производительностью 35…45 форм/час. Годовой выпуск литья – до 15 000 т. при работе в одну смену или до 30 000 т. при работе в две смены.

Для приготовления формовочных и стержневых смесей используются бегуны непрерывного и периодического действия.

Стержни изготавливаются как по горячим ящикам, так и на пескострельных машинах и вручную с последующей тепловой сушкой.

Очистка литья производится в галтовочных барабанах, дробеметных барабанах, дробеметных камерах и на наждачных станках.

Отливки при необходимости грунтуются.

Цех ковкого чугуна (с 2007 года осуществляется перевод цеха на выпуск отливок из высокопрочного чугуна)

  • Отливки из ковкого чугуна – массовое, крупносерийное и мелкосерийное производство;
  • марка КЧ-30-8Ф, КЧ-35-10Ф (ГОСТ 1215-79)
  • масса отливок: min – 0,1 кг мax – 60 кг (до 90 кг)
  • габариты отливок – не более 400 мм
  • толщина тела от 5 мм

Плавка чугуна производится дуплекс-процессом, – в коксовых вагранках и электродуговых печах до 12 т/час жидкого металла.

Формовка осуществляется в разовые песчано-глинистые формы на встряхивающих с верхней подпрессовкой машинах с размерами опок в свету: 420х300х75/75, 600х600х150/150, 840х600х230/230 мм; производительность – 36…80 форм/час. Годовой выпуск литья – до 10 000 т.

Для приготовления формовочных и стержневых смесей используются бегуны непрерывного и периодического действия.

Стержни изготавливаются на пескострельных машинах и вручную с последующей тепловой сушкой. Очистка литья производится в галтовочных барабанах, дробометных барабанах, и на наждачных станках. Отливки при необходимости нормализуются и грунтуются.

Цех стального и ремонтного литья

  • Отливки из стали и чугуна – массовое, крупносерийное, мелкосерийное и индивидуальное производство;
  • марка Ст25Л-45Л по ГОСТ 977-88, Ст35ТЛ по ТУ 23.57.85.925.51-87, СЧ15, СЧ18, СЧ20, СЧ25 по ГОСТ 1412-85, из ВЧ45 по ГОСТ 7293-85, а также любые легированные стали и чугуны.
  • масса отливок: min – 0,1 кг max – 2500 кг
  • габариты отливок – не более 400 мм.
  • минимальная толщина тела отливок – из сталей – 8 мм, из чугунов – 4...6 мм.

Плавка чугуна производится в дуговых электропечах переменного тока емкостью 3 и 5 тонн, производительностью – 1,5 – 1,8 т/час и в вагранке производительностью 7 т./час (серые чугуны).

Формовка осуществляется в разовые песчано–глинистые формы на встряхивающих с верхней подпрессовкой машинахи по СО2 процессу с использованием опок – 700х500х175/175; 840х600х180/180 мм, производительность – 15-20 форм/час. Имеется участок плацевой формовки – вес отливки до 3-х тонн; Годовой выпуск литья – до 5 000 т.

Для приготовления формовочных и стержневых смесей используются бегуны периодического действия. Стержни изготавливаются на пескострельных машинах и вручную с последующей тепловой сушкой, а также по СО2-процессу. Очистка литья производится в галтовочных барабанах, дробометных барабанах, дробометных камерах и на наждачных станках. Отливки при необходимости подвергаются термообработке в газовых печах с выкатным подом и грунтуются.

Цех точного литья

  • Литье по выплавляемым моделям – массовое, крупносерийное и мелкосерийное производство;
  • марка Ст25Л-45Л по ГОСТ 977-88;
  • масса отливок: min – 0,1 кг max – 12 кг
  • минимальная толщина тела отливок – 5 мм.

Плавка стали производится в индукционных печах марки ИСТ – 0,4 вместимостью 450 кг.

Цех оборудован высокомеханизированными и автоматизированными комплексами по изготовлению моделей, керамических форм, заливке, выбивке, термообработке, очистке отливок. Формовка осуществляется в сухие одноразовые керамические формы. Имеется принципиальная возможность изготовления отливок из любых железо-углеродистых (в том числе и легированных) и цветных сплавов.

Цех алюминиевого литья

  • Отливки из алюминия – массовое, крупносерийное, мелкосерийное и индивидуальное производство;
  • марка АК7, АК8М3, АК9, АК12 по ГОСТ 1583-93;
  • масса отливок: min – 0,1 кг max – 100 кг
  • минимальная толщина тела отливок – 3 мм.

Производство алюминиевых изделий оснащено автоматизированными литейными комплексами для литья под давлением предприятие-производитель «Сиблитмаш» (Россия).

Плавка алюминия осуществляется в индукционных печах ИАТ-2, 5М1, перегрев и рафинирование – в миксерах емкостью 5 т., выдержка – в раздаточных тигельных печах САТ-0,25, ПАТ— 0,4 установленных около соответствующего оборудования на заливочных участках.

В цехе работают: машины литья под давлением – Cast 600, Cast 1750, Cast 2000, 711A08CM, 711A10, 71112, 71114, 71115, кокильная машина 62А505 и кокильная установка для изготовления корпуса редуктора для метро; плац для изготовления отливок в песчано-глинистые формы.

Для окончательной обработки отливок используют: подводное полирование, галтовочные барабаны, наждачные и сверлильные станки, опиловку отливок напильником вручную. Годовой выпуск литья – до 7 000 т.

Цех литья пластмасс

Изделия из пластмасс весом от 55 г до 5 кг и с максимальными размерами 800х800 мм.

Массовое и крупносерийное производство изделий технического и культурно-бытового назначения из пластических масс (полиэтилен, полипропилен, полиамид, фенопласт и др.) литьем под давлением, прессованием, выдуванием, методом экструзии (в том числе, получение полиэтиленовой пленки).

Годовой объем производства – до 1 500 т. изделий.

Цех оснащен термопластоавтоматами KuASY 170/55, 410/100, 630/160, 1400/250, 1800/400, 2500/400, 5600/250, 9000/1250; гидравлическим прессом ДГ 2432; экструзивно-выдувным автоматом ЭВА «ХОДОС»; экструзивной линией 1Е.45 (для изготовления пленки), а также всем необходимым вспомогательным оборудованием оборудованием для подготовки сырья и окончательной обработки изделий.

Механосборочный цех

1) Участок механической обработки

На участке осуществляется механическая обработка всевозможных шкивов и дисков вариаторов (с наружными диаметрами до ~500 мм), патрубков двигателя и радиатора, корпусных деталей из серого, ковкого чугуна, литой углеродистой стали, алюминиевых литейных сплавов.

Здесь 274 единицы механосборочного оборудования: токарных, фрезерных, нарезных, протяжных, шлифовальных, алмазно-расточных, балансировочных, агрегатных станков, полуавтоматических и автоматических линий, прессов и т.п. Состояние оборудования гарантирует получение изделий требуемого качества и размерной точности.

2) Участок сборки узлов

На участке собираются такие узлы зерноуборочных комбайнов как: натяжные ролики, шкивы, вариатор хода, механизмы предохранительные и др.

Технологически процесс сборки состоит из операции клепки, запрессовки (подшипников, осей, пальцев), установки стопорных колец и др.

Сборка осуществляется с применением пневматических приспособлений и стандартизированного инструмента.

На участке сборки установлено следующее технологическое оборудование: гидропресса моделей П-6330, П-6328, П-6326, П-6324; стенды для испытания и обкатки; пневматические пресса и приспособления (кантователи, пневмоподъемники и др.); гидравлические приспособления, гидростанции.

На участке сборки производится консервация готовой продукции.

 

Мы предлагаем чугунное литье, стальное литье и литье из алюминия.

Сейчас в основную номенклатуру наших изделий входит:

  • Отливки из серого чугуна СЧ 18, СЧ 20;
  • Отливки из ковкого чугуна КЧ 33-8, КЧ-35-10;
  • Отливки из высокопрочного чугуна ВЧ 40 весом от 30 до 50 кг;
  • Стальные отливки 25Л-45Л, 35ТЛ;
  • Литье по выплавляемым моделям сталь - 25Л-45Л, чугун – любые марки;
  • Изделия порошковой металлургии внешним диаметром от 10 до 120 мм;
  • Участок плацевой формовки – вес отливки до 3-х тонн;
  • Отливки из алюминиевых сплавов АК7, АК8М3, АК9, АК12, весом от 3 г до 40 кг;
  • Изделия из пластмасс весом от 55 г до 5 кг и с максимальными размерами 800х800 мм.

ООО «Ростовский литейный завод» осуществляет продажу готовых литых деталей для следующих отраслей:

Для сельского хозяйства:

  • корпуса редукторов,
  • пальцы режущего аппарата,
  • шкивы различных типов,
  • комплектующие, запчасти к сельхозтехнике
  • полная номенклатура литых заготовок для сельхозтехники.

Для транспорта:

  • тормозные барабаны
  • литые комплектующие части для бензонасоса ВАЗ2101 и ВАЗ2108,
  • элементы гидро-и пневмосистем,
  • литой тормозной каблучок для автомобиля.

Для энергетики:

  • корпуса электродвигателей,
  • алюминиевые кабельные наконечники.

Для бытовой техники:

  • комплектующие для стиральных машин,
  • алюминиевые детали для электромясорубок,
  • крепежные элементы сантехники,
  • детали для холодильников.

Для ЖКХ:

  • Люки, ливневые решетки в ассортименте
  • Ограждения художественные литые
  • Муфты, фитинги и фланцы в ассортименте
  • Пробка, ниппель радиаторный
  • Колосниковые решетки
  • Скамейка городская, изделия для благоустройства
  • Кронштейн чугунный для раковин, в ассортименте

Для МПС:

  • Закидки люка
  • Ручки на краны
  • Муфты стяжного хомута
  • Фитинги
  • Стакан буферного аппарата
  • Стакан буферный
  • Стержень буферный выпускной
  • диски

ТНП из пластмасс

  • Ведро пластмассовое с крышкой вместительностью14 и 10 литров.
  • Ящик овощной, размеры 600*410*205 мм.
  • Вешалки-плечики.
  • Крышки полиэтиленовые для холодного и горячего консервирования.
  • Горшок цветочный объёмом (3 л., 5 л.) с подставкой.
  • Поднос столовый

Предприятие изготавливает отливки по чертежам заказчика.

Основные марки сплавов, используемые ООО «Ростовский Литейный Завод» для получения литых заготовок:

• серый чугун: СЧ 18, СЧ 20 по ГОСТ 1412-85;

• ковкий чугун: КЧ 33-8Ф по ГОСТ 1215-80;

• сталь: СТ 35Л I по ГОСТ 977 (сырые формы);

• сталь: СТ 20-45; СТ 40Х и др. (точное литье) ГОСТ 977;

• алюминий: АК9 по ГОСТ 1583-93.

К Вашим услугам – полный производственный цикл: от изготовления модельной оснастки до поставки готовой продукции, согласно всем указанным требованиям.

Конкретная информация о возможности запуска в производство и стоимости изготовления, необходимой Вам номенклатуры, будет предоставлена после рассмотрения нами чертежей отливок или изделий. Заказ может быть изготовлен как на Вашей техоснастке, так и на оснастке изготовленной в цехах нашего производства.

Также наше производство располагает участком плацевой формовки, цехом по изготовлению модельной оснастки и цехом ремонта оборудования, что позволяет нам осуществлять простую мех. обработку изделий.

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
«РОСТЛИТ» Литейное производство, чугунное литье в каталоге РАЛ Rambler's Top100