Литейное производство предприятия имеет широкие возможности производства самых разнообразных отливок из чугуна, конструкционных и нержавеющих сталей, алюминиевых, магниевых и медных сплавов.

В цехах широко используются различные методы изготовления отливок: в песчано-глинистые формы и в кокиль, литье по выплавляемым моделям, центробежное литье, питье под давлением и вакуумно-пленочная формовка (ВПФ).

Литейное производство имеет законченный цикл, начиная с изготовления оснастки, подготовки исходных материалов и кончая термообработкой и всеми необходимыми видами испытаний.

Применяются современные технологии плавки и внепечной обработки жидкого металла: под флюсом, в вакууме, электролизное рафинирование, модифицирование и рафинирование в газовой среде, безфлюсовая обработка жидкого металла.

Для проектирования оснастки и разработки технологий изготовления отливок используются современные методы моделирования и САПР.

Технологии позволяют изготавливать детали из сталей, алюминиевых и магниевых сплавов с сложными криволинейными поверхностями внутренних полостей, выступами, расположенными в различных плоскостях.

Минимальные припуски на механическую обработку особенно важны при изготовлении деталей из труднообрабатываемых жаропрочных и легированных сталей.

Особенности применяемых литейных технологий - использование относительно недорогого стандартного оборудования, обеспечение максимального приближения литой заготовки к форме готовой детали, получение отливок и деталей из них повышенной герметичности, с высокой стабильностью и однородностью физико-механических и эксплуатационных свойств при минимальных трудовых затратах.