Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
12.07.2018
О проведении конференции "Импортозамещение и развитие экспорта литых изделий из алюминиевых сплавов"
12.07.2018
О поездке в Турцию на Международную специализированную выставку по литейному производству «ANKIROS-ANNOFER-TURKCAST 2018 »
10.07.2018
12 - ая Международная научно-практическая конференция «Литейное производство сегодня и завтра»
Все новости

Поиск:

Адрес: 192012 Санкт-Петербург, ул. Бабушкина 123
Руководитель: Генеральный директор - Плавник Павел Гарьевич тел. (812) 703-0070, 367-2265, 362-2004, факс (812) 703-0075, E-mail: office@zvezda.spb.ru
Контакты:

Технический директор - Уткин Константин Юрьевич тел/факс (812) 362-3394

Старший менеджер коммерческой службы Румянцев Владимир Анатольевич тел./факс (812) 362-72-36, E-mail: rumiantsev@zvezda.spb.ru

ОАО "ЗВЕЗДА" - крупнейший в России производитель легких компактных высокооборотных дизельных двигателей многоцелевого назначения.

Основными видами деятельности ОАО "ЗВЕЗДА" являются разработка, производство, реализация и сервисное обслуживание дизельных двигателей, дизель-генераторов и автоматизированных дизельных электростанций, дизель-редукторных и иных агрегатов, реверс-редукторных передач, поставка запасных частей, сервисное обслуживание и ремонт выпускаемой продукции.

Производственная база ОАО «ЗВЕЗДА» включает литейное, кузнечное, гальваническое, термическое, сварочное, механообрабатывающее и инструментальное производство.

Машиностроительные услуги

Литье и механическая обработка металлов относятся к ключевым технологическим компетенциям ОАО "ЗВЕЗДА", позволяющим обеспечивать собственное производство основной продукции и успешно выполнять заказы других предприятий по изготовлению высокотехнологичных комплектующих.

Литейное производство

Возможности литейного производства позволяют изготавливать детали из высокопрочных алюминиевых сплавов на основе систем алюминий-кремний, алюминий-кремний-медь и других систем на основе алюминия, а также из бронзы и чугуна двумя способами литья:

кокильное литьё (развес отливки от 0,1 до 70 кг)

литьем в разовые песчаные, сырые и сухие формы (развес отливки от 1,5 до 500 кг)

Плавка и приготовление алюминиевых сплавов производится на современном оборудовании - в индукционных тигельных печах емкостью 2,5 тн и печах электросопротивления емкостью 600-1500 кг с обеспечением контроля химического состава сплавов по ходу плавки на современных приборах - стилоскопах.

Производство отливок из различных марок чугуна (серого, легированного, специального) осуществляется литьем в разовые песчаные формы с развесом отливок от 1,5 кг до 150 кг.

Применяются самые прогрессивные способы рафинирования (очистки) и модифицирования структуры сплавов.

Контроль над качеством продукции производится в соответствии с современными требованиями.

Термообработка

Методы обработки

  • термообработка изделий из конструкционных и специальных высоколегированных марок сталей при температуре до 1100 С (габариты до 700х500х1500 мм)
  • цементация на глубину от 0,4-0,7 мм до 3,0-3,5 мм и более. Возможна защита отдельных поверхностей (макс. площадь 700х1000 мм, масса детали до 250 кг)
  • азотирование на глубину от 0,1-0,2 мм до 0,5-0,8 мм. Возможна защита отдельных поверхностей (габариты до 600х700х2000 мм)
  • закалка кольцевых и плоских деталей на оправках и в штампах на закалочных прессах
  • сульфоцианирование
  • термообработка прецизионных деталей с последующей обработкой холодом при температуре -75...-78°С с достижением твердости более 63НRС

Механообработка

Токарная обработка

Токарная обработка деталей типа валов, рессор, фланцев и других деталей. Максимальные параметры обрабатываемых деталей – диаметры до 800 мм, длина до 2000 мм.

Программно-комбинированная обработка

Фрезерно-сверлильно-расточная обработка корпусных деталей.

Наибольшее перемещение по осям Х – 1800 мм, У – 2000 мм, Z – 800 мм.

Фрезерно-сверлильно-расточная обработка деталей типа шатунов, рычагов, противовесов и других

Зубообработка:

  • Зубофрезерование цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес. Максимальный наружный диаметр обрабатываемых колес – до 2000 мм, модуль – до 20 мм.
  • Зубошлифование зубчатых венцов прямозубых и косозубых зубчатых колес с твердостью HRC 58. Максимальный диаметр колес до 900 мм, модуль до 20 мм. Степень точности – 6В по ГОСТ 1643-81.
  • Зубодолбление прямозубых зубчатых венцов с внутренними зацеплениями. Максимальный диаметр изделий до 800 мм, модуль до 8 мм.

Резка листового проката

ОАО «ЗВЕЗДА» предлагает новую услугу по резке листового металла на новой машине термической резки «Флагман ППлКЦ-2,0». Машина с программным управлением обеспечивает быстрый, экономичный и точный раскрой листового металла в двух режимах: плазменной и кислородной резки. Точность резки в отдельных случаях позволяет исключать последующую механообработку.

Установка не требует разработки специальных программ под изготовление каждой отдельной детали – при внесении в систему трехмерного чертежа все необходимые расчеты и алгоритмы машина осуществляет самостоятельно, после чего может сразу приступать к производству.

Толщина разрезаемого металла:

в режиме плазменной резки от 2 до 60 мм

в режиме кислородной резки от 10 до 250 мм

Максимальные габариты обрабатываемого листа: 2000х8000 мм

Преимущества плазменной резки:

Высокая скорость и качество резки; минимальные деформации материала в результате термического воздействия; возможность резать любые тугоплавкие металлы и их сплавы (углеродистая, нержавеющая и высоколегированная сталь, чугун, медь, бронза, латунь, алюминий, титан и различные виды биметаллов и др.)

Преимущества кислородной резки:

Большая толщина резки; возможность резать металлы различной толщины не только по прямой линии, но и по любому контуру.

Принимаем заказы на изготовление литья по чертежам Заказчика термообработку и механообработку.

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
«ЗВЕЗДА» Литейное производство, чугунное литье в каталоге РАЛ Rambler's Top100