ООО «Автокомпоненты – Группа ГАЗ» -
это торговый дом Дивизиона «Автокомпоненты», входящего в крупнейший в России автомобилестроительный холдинг «Группа ГАЗ». Головное предприятие холдинга - Горьковский автомобильный завод (ОАО «ГАЗ», г. Нижний Новгород).Дивизион «Автокомпоненты» объединяет металлургическое производство, корпус цветного литья, кузнечное и автокомпонентные производства ОАО «ГАЗ»
Продукция Дивизиона «Автокомпоненты» «Группа ГАЗ» используется в различных отраслях: машиностроении, сельском хозяйстве, строительстве, электроэнергетике, строительстве и ремонте железнодорожных путей, ремонт подвижного состава, благоустройстве городов.
Основные направления продаж промышленной продукции Дивизиона «Автокомпоненты»:
- Отливки из чугуна и стали.
- Поковки различной степени сложности.
- Отливки из сплавов цветных металлов.
- Автомобильные детали, узлы и агрегаты.
- Электросварные трубы.
- Детали, изготовленные методом холодной штамповки
- Штампы, пресс-формы и инструмент.
Чугунное литье
Дивизион производит более 1700 наименований отливок массой до 16 тонн. Отливки изготавливаются из высокопрочного и серого чугуна, по требованию заказчика отливки могут производиться и из других сплавов.
Высокопрочный чугун марок ВЧ40, ВЧ45, ВЧ60, ВЧ70 выплавляется в индукционных тигельных печах, серый чугун марок СЧ18, СЧ21, СЧ24, СЧ25, СЧ28, СЧ35 - в рамках дуплекс-процесса последовательно в двух агрегатах (вагранка и электродуговая печь).
При подготовке производства отливок используется трехмерные математические модели, литейная оснастка выпускается на современных станках с числовым программным управлением в модельном цехе. Все это позволяет получать продукт высочайшего качества и в короткие сроки.
Для производства чугунного литья применяются автоматические линии с уплотнением форм методом вибропрессования под высоким удельным давлением. производство также оснащено индукционными печами, автоматами для изготовления стержней с применением холодно-твердеющих смесей.
Из высокопрочного чугуна изготавливаются коленчатые валы, ступицы, кронштейны рессор, картера, решетки водоприемников и др. Из серого чугуна - блоки цилиндров, выпускные коллекторы, тормозные барабаны и диски, маховики. Развес литья в массовом производстве от
Основная номенклатура чугунного литья и направления его применения:
отливки компонентов подвески автомобилей (ступицы, тормозные барабаны, суппорты, кронштейны, кулаки и др.);
отливки компонентов двигателей (блоки цилиндров, коленчатые валы, выпускные коллекторы, крышки подшипников, маховики, фланцы и др.);
отливки компонентов трансмиссий автомобилей (корпуса раздаточных коробок, картеры мостов, корпуса дифференциалов и др.);
элементы систем водоотведения и коммуникаций (решетки водоприемники, колодцы и крышки люков);
элементы благоустройства населенных пунктов и жилых домов (ограждения и их элементы).
Чугунное литье применяется в процессе изготовления практически всех агрегатов коммерческого автотранспорта, а также имеют другие направления применения. Технические и технологические возможности Дивизиона обеспечивают выпуск чугунного литья с низкой газовой пористостью, с высокими механическими свойствами и с высокой точностью литья, а также с соответствующим требованиям заказчика химическим составом.
Система менеджмента качества металлургического производства ГАЗ выстроена в соответствии с международным стандартом ISO 9001:2008 в отношении проектирования, разработки, производства и продажи отливок из чугуна: сертификат выдан в августе 2013 года Ассоциацией "Русский Регистр".
ПРИМЕРЫ СЕРИЙНЫХ ОТЛИВОК ИЗ СЕРОГО И ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА::
Блок двигателя
|
Номер детали: 405.1002015-30 |
|
Материал: СЧ-25 ГОСТ 1412-85 |
|
Вес: |
|
Группа сложности: 4 |
|
Применяемость: двигатели автомобилей семейства ЗМЗ. |
|
Метод производства: автоматическая формовка с использованием стержней по системе COLD BOX –процесса |
|
Оборудование: вагранка, электродуговая печь ДЧМ-10, АФЛ (Автоматическая формовочная линия) АС-8055 Б, стержневые автоматы COLD BOX-процесса фирмы LEAMPE |
|
Габаритные размеры: 495х310х375 мм
Вал коленчатый
|
Вал коленчатый
|
Номер изделия: 405.1002015-30 |
|
Материал: высокопрочный чугун марки ВЧ-60 (ГОСТ 7293-85) |
|
Вес:23,50 кг. |
|
Группа сложности:5 |
|
Применяемость: в двигателях семейства ЗМЗ - 405, 406 |
|
Метод производства: литье с использованием стержней по системе HOT BOX –процесс. |
|
Оборудование: индукционная печь LFD-12, электродуговая печь ДЧМ-10, Автоматическая формовочная линия (АФЛ) АС-8055 |
|
Габаритные размеры:630 х 170 х |
Вал распределительный
|
Номер изделия:406.1006015-10 |
|
Материал: серый чугун марки СЧ-21 |
|
Вес:4,2 кг. |
|
Применяемость :в двигателях семейства ЗМЗ - 405, 406 |
|
Метод производства: литье в оболочковые формы |
|
Оборудование: электропечь LFD 12, стержневой автомат НС-750 |
|
Габаритные размеры: Ø70х500 мм |
Коллектор выпускной
|
Номер изделия:4062-1008025-20 |
|
Материал: высокопрочный чугун марки ВЧ-50 (ГОСТ 7293-85) |
|
Вес:9,30кг. |
|
Группа сложности: 4 |
|
Применяемость: система отработанных газов |
|
Метод производства: литье с использованием стержней по системе HOT BOX. |
|
Габаритные размеры: 380 х 165 х
|
Диск сцепления нажимной
|
2108-1601093-87 |
|
Номер изделия: |
|
Материал: СЧ 25 |
|
Вес:2,1 кг. |
|
Группа сложности3 |
|
Применяемость: детали сцепления |
|
Метод производства: литье в сырые песчано-глинистые формы |
|
Оборудование: вагранка+электропечьДМПТУ-12, АФЛ АС 5440 |
|
Габаритные размеры: Ø226х24 мм |
|
Номер детали: К 032492 |
|
Материал: GG-18HС (низколегированный чугун по внутреннему стандарту ф. «Knorr-Bremse» №10247). |
|
Вес: |
|
Группа сложности: 3. |
|
Применяемость: в тормозных системах, устанавливыемых на грузовые автомобили грузоподъемностью свыше 5т. |
|
Метод производства: автоматическая формовка с использованием стержней по системе HOT BOX-процесс. |
|
Оборудование: индукционная тигельная печь LFD-12 «ASEA», АФЛ (Автоматическая формовочная линия) АС-80550, Стержневой автомат HOT BOX-процесс. |
|
Габаритные размеры: 380х163мм. |
|
Номер детали: 3302-3501078-10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Материал: СЧ-25 ГОСТ 1412-85 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вес: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Группа сложности: 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Применяемость: в тормозных системах, устанавливыемых на большинство автомобилей семейства Газель | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Метод производства: автоматическая формовка с использованием стержней по системе HOT BOX-процесс. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование: вагранка, электропечь постоянного тока ДПП-12, АФЛ (Автоматическая формовочная линия) АС-5440, АС-5920, АС-5990, Стержневой автомат HOT BOX-процесс. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Габаритные размеры: 280х160 мм. Ступица переднего колеса
Корпус изолятора
Решетка водоприемная
Картер
Ступенька
Цветное литье
Дивизион производит отливки массой от Типовыми продуктами являются картеры двигателя, коробки передач, раздаточной коробки и сцепления; корпуса масляных фильтров и фильтров тонкой очистки топлива; крышки корпусов; детали тормозной системы; кронштейны; патрубки и впускные коллекторы. Для приготовления жидкого алюминиевого сплава используется тигельные индукционные печи, а также дегазационные установки и установки рафинирования сплава, позволяющие получать качественный металл заданного химического состава. В процессе производства литья применяется экспресс-анализ для определения химического состава сплава, металлографические исследования, контроль механических свойств сплавов и рентгено-телевизионный контроль готовой продукции. Отливки получаются при литье под высоким давлением, литьем в кокиль с применением песчаных стержней, литьем-ковкой. Производство цветного литья обладает широкой гаммой литейного оборудования фирм Idra, Italpresse, Buhler, Tebowa, «Тебова - НУР» и Litostroy. Оборудование для производства цветного литья:
Система менеджмента качества металлургического производства ГАЗ выстроена в соответствии с международным стандартом ISO 9001:2008 в отношении проектирования, разработки, производства и продажи отливок из чугуна: сертификат выдан в августе 2013 года Ассоциацией ''Русский Регистр''. ПРИМЕРЫ СЕРИЙНЫХ ОТЛИВОК ИЗ СПЛАВОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ: Труба впускная
Корпус масляного насоса
Картер двигателя левый
Корпус светильника (отливка)
Номер детали: ПРАЦ.724263.001 Материал: АК12М2 ГОСТ 1583-93 Вес: Группа сложности: 4 Применяемость: корпус светильника Метод производства: литье под высоким давлением (в металлическую форму) Оборудование: машина литья под давлением HTS-630 Габаритные размеры: Ø 192х167 мм. Картер КПП задний 
Крышка стартёра
Корпус светильника (отливка)
Номер изделия: АВМД.731758.005 Материал: АК12М2 Вес: Группа сложности: 3 Применяемость: светильник светодиодный Метод производства: литьё под высоким давлением (в металлическую форму) Оборудование: машина ЛПД TST-1000 Габаритные размеры отливки: 410х315х110 мм. Головка цилиндра (отливка)
Номер изделия: К006378 Материал: АК12М2 Вес: Группа сложности: 4 Применяемость: компрессор Метод производства: литьё под высоким давлением (в металлическую форму) Оборудование: машина ЛПД TST-400 Габаритные размеры отливки: 135х120х45 мм. Основание радиатора
Корпус редуктора
Номер изделия: 47.3730411 Материал: цинковый сплав марки ЦА4М1о (ГОСТ 25140-93) Вес: 316гр. Группа сложности: 4 Применяемость: привод для стеклоочистителя Метод производства: литье под высоким давлением в металлическую форму Оборудование: машина литья под давлением CLT-160 Габаритные размеры: 91х77,5х72,3 мм. Корпус компрессора
Кронштейн генератора
Картер КПП задний
Картер сцепления
Картер задний
Основание
Номер детали: 531.5215101 Материал: АК12М2 ГОСТ 1583-93 Вес: Группа сложности: 3 Применяемость: входит в узел стеклоочистителя на авт. Ford Метод производства: литье под высоким давлением (в металлическую форму) Оборудование: автоматизированный комплекс литья под давлением TST-400 Габаритные размеры: 270х190х100 мм. Основание светильника (отливка)
Номер детали: ПРАЦ.725327.007 Материал: АК12М2 ГОСТ 1583-93 Вес: Группа сложности: 2 Применяемость: светильник Метод производства: литье под высоким давлением (в металлическую форму) Оборудование: автоматизированный комплекс литья под давлением TSТ-250 Габаритные размеры: Ø 196х28 мм. Головка цилиндра (отливка) Номер изделия: К006378 Материал: АК12М2 Вес: Группа сложности: 4 Применяемость: компрессор Метод производства: литьё под высоким давлением (в металлическую форму) Оборудование: машина ЛПД TST-400 Габаритные размеры отливки: 135х120х45 мм. Горячештампованные поковки
Дивизион выпускает более 1200 наименований заготовок кузнечного производства (поковок) из углеродистых и легированных сталей для сборочных конвейеров «Группы ГАЗ» и сторонних Заказчиков, а также рессоры легковых и грузовых автомобилей. Производство имеет законченный технологический цикл изготовления поковок различной сложности, точности и конфигурации методом горячей объемной штамповки (включая термическую обработку, очистку от окалины, правку и чеканку). Компания имеет технологические возможности изготовления поковок по документации заказчика (балки передних осей автомобиля, кулаки поворотные, шатуны, полуоси, рычаги, тяги, ступицы, валы, вилки и крестовины карданных валов, кольца подшипников и др.). Выпускаются рессоры для грузовых и легковых автомобилей «ГАЗ», автобусов «ПАЗ». Поковки из углеродистой и низколегированной стали подвергаются нормализации, термоулучшению на заданную твердость с закалкой в воде или едком натрии, поковки из сталей марок 40Х, 45Г2, 40ХН, 35ХГСА подвергаются термоулучшению с закалкой в масле, поковки из алюминиевых сплавов подвергаются закалке в горячей воде с последующим естественным старением. Для предварительной термической обработки средне- и высоколегированных сталей повышенной прокаливаемости применяется изотермический отжиг. Кузнечное производство включает в себя:
Поковки, изготовленные с использованием широких технологических возможностей ГАЗа, могут применяться в автомобильной промышленности, сельском хозяйстве, газовой и нефтяной промышленности и др. Система менеджмента качества кузнечного производства ОАО «ГАЗ» выстроена в соответствии с международным стандартом ISO 9001:2008 в отношении проектирования, разработки, производства и продажи поковок и рессор: сертификат выдан в апреле 2013 года Ассоциацией ''Русский Регистр''. ПРИМЕРЫ СЕРИЙНЫХ ПОКОВОК: Вал первичный коробки передач
Вал вторичный
Рычаг переключения раздаточной коробки
Вилка скользящая карданного вала
Фланец цапфы
Фланец наружный кожуха полуоси левый
Стойка передней подвески
Штанга реактивная
Конец шлицованный переднего карданного вала Номер изделия: 21214-2201020 Материал: сталь марки Ст. 43 круг 50 (ТУ 14-1-2252-2007) Вес: Группа сложности: С3 Применяемость: трансмиссия авт.ВАЗ Метод производства: горячая объемная штамповка Оборудование: КГШП ус.2500тс. Габаритные размеры: 135хÆ70/Æ30 мм. Шестерня ведомая главной пары заднего моста «ВАЗ-2103»
Растяжка (поковка) Номер изделия: 2302-2904270 Материал: сталь марки Ст. 20 круг 20 ГОСТ 1050-88; ГОСТ 2590-2006 Вес: Группа сложности: С3 Применяемость: подвеска авт. ВАЗ Метод производства: высадка, горячая объемная штамповка Оборудование: ГКМ Габаритные размеры: 640х130х24 мм. Торговый дом «Автокомпоненты – Группа ГАЗ» заинтересован в долгосрочном взаимовыгодном сотрудничестве и принимает заказы на изготовление продукции по чертежам и требованиям Заказчиков из различных отраслей промышленности и народного хозяйства. Имеется возможность изготовления штамповой оснастки и инструмента. Более подробная информация – на нашем официальном сайте Отправить запрос: E-mail: zakaz@gaz.ru; RazinVA@gaz.ru «Автокомпоненты – Группа ГАЗ» - компоненты Вашего успеха!
|
.jpg){kind=link}
