Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
12.07.2018
О проведении конференции "Импортозамещение и развитие экспорта литых изделий из алюминиевых сплавов"
12.07.2018
О поездке в Турцию на Международную специализированную выставку по литейному производству «ANKIROS-ANNOFER-TURKCAST 2018 »
10.07.2018
12 - ая Международная научно-практическая конференция «Литейное производство сегодня и завтра»
Все новости

Поиск:

Адрес: 603004, Россия, г. Нижний Новгород, пр. Ленина, 88, ООО «Автокомпоненты - Группа ГАЗ»
Контакты:

Дирекция по продажам

Тел./факс (831) 290-82-87; 277-90-16; 290-80-56; 295-90-38

Начальник Управления маркетинга Разин Василий Алексеевич Тел./факс (831) 290-82-87; E-mail: RazinVA@gaz.ru
Сайт: ac.gaz.ru/

ООО «Автокомпоненты – Группа ГАЗ» - это торговый дом Дивизиона «Автокомпоненты», входящего в крупнейший в России автомобилестроительный холдинг «Группа ГАЗ». Головное предприятие холдинга - Горьковский автомобильный завод (ОАО «ГАЗ», г. Нижний Новгород).

Дивизион «Автокомпоненты» объединяет металлургическое производство, корпус цветного литья, кузнечное и автокомпонентные производства ОАО «ГАЗ»

Продукция Дивизиона «Автокомпоненты» «Группа ГАЗ» используется в различных отраслях: машиностроении, сельском хозяйстве, строительстве, электроэнергетике, строительстве и ремонте железнодорожных путей, ремонт подвижного состава, благоустройстве городов.

Основные направления продаж промышленной продукции Дивизиона «Автокомпоненты»:

  • Отливки из чугуна и стали.
  • Поковки различной степени сложности.
  • Отливки из сплавов цветных металлов.
  • Автомобильные детали, узлы и агрегаты.
  • Электросварные трубы.
  • Детали, изготовленные методом холодной штамповки
  • Штампы, пресс-формы и инструмент.

Чугунное литье

Дивизион производит более 1700 наименований отливок массой до 16 тонн. Отливки изготавливаются из высокопрочного и серого чугуна, по требованию заказчика отливки могут производиться и из других сплавов.

Высокопрочный чугун марок ВЧ40, ВЧ45, ВЧ60, ВЧ70 выплавляется в индукционных тигельных печах, серый чугун марок СЧ18, СЧ21, СЧ24, СЧ25, СЧ28, СЧ35 - в рамках дуплекс-процесса последовательно в двух агрегатах (вагранка и электродуговая печь).

При подготовке производства отливок используется трехмерные математические модели, литейная оснастка выпускается на современных станках с числовым программным управлением в модельном цехе. Все это позволяет получать продукт высочайшего качества и в короткие сроки.

Для производства чугунного литья применяются автоматические линии с уплотнением форм методом вибропрессования под высоким удельным давлением. производство также оснащено индукционными печами, автоматами для изготовления стержней с применением холодно-твердеющих смесей.

Из высокопрочного чугуна изготавливаются коленчатые валы, ступицы, кронштейны рессор, картера, решетки водоприемников и др. Из серого чугуна - блоки цилиндров, выпускные коллекторы, тормозные барабаны и диски, маховики. Развес литья в массовом производстве от 0,15 кг до 150 кг. Имеется оборудование и технологии, позволяющие производить крупнотоннажные отливки массой до 16 тонн для ремонтного и штампового литья.

Основная номенклатура чугунного литья и направления его применения:

*       отливки компонентов подвески автомобилей (ступицы, тормозные барабаны, суппорты, кронштейны, кулаки и др.);

*       отливки компонентов двигателей (блоки цилиндров, коленчатые валы, выпускные коллекторы, крышки подшипников, маховики, фланцы и др.);

*       отливки компонентов трансмиссий автомобилей (корпуса раздаточных коробок, картеры мостов, корпуса дифференциалов и др.);

*       элементы систем водоотведения и коммуникаций (решетки водоприемники, колодцы и крышки люков);

*       элементы благоустройства населенных пунктов и жилых домов (ограждения и их элементы).

Чугунное литье применяется в процессе изготовления практически всех агрегатов коммерческого автотранспорта, а также имеют другие направления применения. Технические и технологические возможности Дивизиона обеспечивают выпуск чугунного литья с низкой газовой пористостью, с высокими механическими свойствами и с высокой точностью литья, а также с соответствующим требованиям заказчика химическим составом.

Система менеджмента качества металлургического производства ГАЗ выстроена в соответствии с международным стандартом ISO 9001:2008 в отношении проектирования, разработки, производства и продажи отливок из чугуна: сертификат выдан в августе 2013 года Ассоциацией "Русский Регистр".

 

ПРИМЕРЫ СЕРИЙНЫХ ОТЛИВОК ИЗ СЕРОГО И ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА::

 

Блок двигателя

 

 

 

Номер детали: 405.1002015-30

Материал: СЧ-25 ГОСТ 1412-85

Вес: 63,70 кг.

Группа сложности: 4

Применяемость: двигатели автомобилей семейства ЗМЗ.

Метод производства:  автоматическая формовка с использованием стержней по системе  COLD BOX –процесса

Оборудование:  вагранка, электродуговая печь ДЧМ-10, АФЛ (Автоматическая формовочная линия) АС-8055 Б, стержневые автоматы COLD BOX-процесса фирмы LEAMPE

Габаритные размеры: 495х310х375 мм

 

Вал коленчатый

 

 

 

 

Вал коленчатый

Номер изделия: 405.1002015-30

Материал: высокопрочный чугун марки ВЧ-60 (ГОСТ 7293-85)

Вес:23,50 кг.

Группа сложности:5

Применяемость: в двигателях семейства ЗМЗ - 405, 406

Метод производства: литье с использованием стержней по системе HOT BOX –процесс.

Оборудование: индукционная печь LFD-12, электродуговая печь ДЧМ-10, Автоматическая формовочная линия (АФЛ) АС-8055

Габаритные размеры:630 х 170 х 125 мм.

 

 

Вал распределительный

 

 

 

 

 

Номер изделия:406.1006015-10

Материал: серый чугун марки СЧ-21

Вес:4,2 кг.

Применяемость :в двигателях семейства ЗМЗ - 405, 406

Метод производства: литье в оболочковые формы

Оборудование: электропечь LFD 12, стержневой автомат НС-750

Габаритные размеры: Ø70х500 мм

 

  

Коллектор выпускной

Номер изделия:4062-1008025-20

Материал: высокопрочный чугун марки ВЧ-50 (ГОСТ 7293-85)

Вес:9,30кг.

Группа сложности: 4

Применяемость: система отработанных газов

Метод производства: литье с использованием стержней по системе HOT BOX.

Габаритные размеры: 380 х 165 х 140 мм.

 

  

Диск сцепления нажимной

 

 

 

2108-1601093-87

Номер изделия:

Материал: СЧ 25

Вес:2,1 кг.

Группа сложности3

Применяемость: детали сцепления

Метод производства: литье в сырые песчано-глинистые формы

Оборудование: вагранка+электропечьДМПТУ-12, АФЛ АС 5440

Габаритные размеры: Ø226х24 мм

 

 

 

Диск тормозной

 

 

 

 

Номер детали: К 032492

Материал: GG-18HС (низколегированный чугун по внутреннему  стандарту ф. «Knorr-Bremse»  №10247).

Вес: 38,0 кг.

Группа сложности: 3.

Применяемость: в тормозных системах, устанавливыемых на грузовые автомобили грузоподъемностью свыше 5т.

Метод производства:  автоматическая формовка с использованием стержней по системе  HOT BOX-процесс.

Оборудование: индукционная тигельная печь LFD-12 «ASEA», АФЛ (Автоматическая формовочная линия) АС-80550,  Стержневой автомат   HOT BOX-процесс.

Габаритные размеры: 380х163мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Диск переднего тормоза

 

 

 

 

Номер детали: 3302-3501078-10

Материал: СЧ-25 ГОСТ 1412-85

Вес: 10,50 кг.

Группа сложности: 4

Применяемость: в тормозных системах, устанавливыемых на большинство автомобилей  семейства Газель

Метод производства:  автоматическая формовка с использованием стержней по системе  HOT BOX-процесс.

Оборудование: вагранка, электропечь постоянного тока ДПП-12, АФЛ (Автоматическая формовочная линия) АС-5440, АС-5920, АС-5990, Стержневой автомат   HOT BOX-процесс.

Габаритные размеры: 280х160 мм.

 

 

Ступица переднего колеса

 

 

 

 

 

Номер детали: 5320-3103015

Материал: ВЧ50 по ГОСТ 7293-85.

Вес: 30,30 кг.

Группа сложности: 3.

Применяемость: в системах трансмиссии  грузовых автомобилей грузоподъемностью свыше 8т.

Метод производства:  автоматическая формовка с использованием стержней по системе  HOT BOX-процесс.

Оборудование: индукционная тигельная печь LFD-12 «ASEA», АФЛ (Автоматическая формовочная линия) АС-80550,  Стержневой автомат   HOT BOX-процесс.

Габаритные размеры: 496х176 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

Корпус изолятора

 

Номер изделия: И546.02Е

Материал: Высокопрочный чугун марки ВЧ-50 (ГОСТ 7293-85)

Вес:0,81 кг.

Группа сложности:2

Применяемость: электротехническая промышленность (высоковольтные линии электропередач).

Метод производства: литье с использованием стержней по системе HOT BOX.

Покрытие: горячее цинкование

Оборудование: индукционная печь LFD-25, канальная печь LFR-45, Автоматическая формовочная линия (АФЛ) АС-8055А, ванны для горячего цинкования.

Габаритные размеры:89 х 86 мм.

 

 

Решетка водоприемная

 

 

 

 

 

 

 

Номер изделия:.РВ-20.27.50-ВЧ-Щ5-ЛВ

Материал: ВЧ 50

Вес:11,86 кг.

Группа сложности3

Применяемость: дорожная косметика

Метод производства: литье в сырые песчано-глинистые формы

Оборудование: электропечь LFD 12, АФЛ АС 8055

Габаритные размеры: 500х270х36 мм

 

 

Картер

 

 

 

 

 

 

Номер детали: К 009178

Материал: СЧ-25 по ГОСТ 1412-85

Вес: 7,67 кг.

Группа сложности: 4

Применяемость: пневматическая система грузовых автомобилей, грузоподъемностью свыше 10т. и пассажирских автобусов.

Метод производства:  автоматическая формовка с использованием стержней по системе HOT BOX –процесса.

Оборудование: вагранка, электродуговая печь ДСН-3,  АФЛ (автоматическая формовочная линия) АС-6470, АС-6070, стержневые автоматы HOT BOX – процесс.

Габаритные размеры: 240х155х140 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  Гайка-футорка

 

 

 

 

 

 

Номер детали: ДСНН-01

Материал: ВЧ-50 ГОСТ 7293-85

Вес: 0,55 кг.

Группа сложности: 2

Применяемость: для крепления узлов железобетонных конструкций.

Метод производства:  Автоматическая формовка с использованием стержней по системе  HOT BOX –процесс.

Оборудование: индукционная печь  LFD-25, канальная печь LFR-45, АФЛ (Автоматическая формовочная линия) АС-8055А.

Габаритные размеры: 95х60 мм.

 

 

 

 

 

 

 

Ступенька

 

 

 

 

 

 

 

          

Номер детали: DIN 1212Е

Материал: СЧ-24 по ГОСТ 1412-85.

Вес: 3,00 кг.

Группа сложности: 3.

Применяемость: бетонные колодцы различных коммуникаций.

Метод производства:  автоматическая формовка.

Оборудование: индукционная тигельная печь LFD-12 «ASEA», АФЛ (Автоматическая формовочная линия) АС-80550.

Габаритные размеры: 238,5х181х41 мм.

 

 

 

 

Цветное литье

Дивизион производит отливки массой от 0,01 кг до 50 кг из алюминиевых сплавов марок АК12М2, АК9ч, АК8М, АК7, АК6М2, АМг 5К, AlSi9Cu3, из цинкового сплава ЦА4М1о, из медно-цинкового сплава ЛЦ40Сд. Номенклатура отливок включает в себя более 600 наименований изделий.

Типовыми продуктами являются картеры двигателя, коробки передач, раздаточной коробки и сцепления; корпуса масляных фильтров и фильтров тонкой очистки топлива; крышки корпусов; детали тормозной системы; кронштейны; патрубки и впускные коллекторы.

Для приготовления жидкого алюминиевого сплава используется тигельные индукционные печи, а также дегазационные установки и установки рафинирования сплава, позволяющие получать качественный металл заданного химического состава. В процессе производства литья применяется экспресс-анализ для определения химического состава сплава, металлографические исследования, контроль механических свойств сплавов и рентгено-телевизионный контроль готовой продукции.

Отливки получаются при литье под высоким давлением, литьем в кокиль с применением песчаных стержней, литьем-ковкой. Производство цветного литья обладает широкой гаммой литейного оборудования фирм Idra, Italpresse, Buhler, Tebowa, «Тебова - НУР» и Litostroy.

Оборудование для производства цветного литья:

*       автоматизированные комплексы литья под давлением для алюминиевых сплавов с усилием запирания от 250 до 2,5 тыс. т.с.;

*       автоматизированные комплексы литья цинкового сплава с усилием запирания от 5 до 250 т.с.

*       кокильно-приводные станки;

*       кокильные интегрированные установки;

*       установки для приготовления плакированной стержневой смеси и стержневые автоматы.

Система менеджмента качества металлургического производства ГАЗ выстроена в соответствии с международным стандартом ISO 9001:2008 в отношении проектирования, разработки, производства и продажи отливок из чугуна: сертификат выдан в августе 2013 года Ассоциацией ''Русский Регистр''.

 

ПРИМЕРЫ СЕРИЙНЫХ ОТЛИВОК ИЗ СПЛАВОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ:

Труба впускная

 

 

Номер детали: 560.1008015

Материал: GK-AlSi9Cu3 DIN 1725/2

Вес: 3,62 кг

Группа сложности: 5

Применяемость: автомобили ГАЗ, в системе турбонаддува двигателей

Метод производства: литье в кокиль ( металлическую форму)

Оборудование: кокильный станок, стержневой автомат

Габаритные размеры отливок: 440х240х175мм

 

 

Корпус масляного насоса

 

 

Номер детали: 560.1011020

Материал: АК12М2 ГОСТ 1583-93

Вес: 1,44 кг

Группа сложности: 3

Применяемость: автомобилях марки ГАЗ в масляном насосе

Метод производства: литье под высоким давлением в металлическую форму

Оборудование: машина литья под давлением

Габаритные размеры отливки: 228х218х56 мм.

Картер двигателя левый

 

 

 

 

 

Номер детали: 560.1009025

Материал: АК12М2 ГОСТ 1583-93

Вес: 10,15 кг

Группа сложности: 4

Применяемость: в корпусах двигателя

Метод производства: литье под высоким давлением в металлическую форму

Оборудование: автоматизированный комплекс литья под давлением  Х-180

Габаритные размеры отливки: 480х400х192 мм

 

Корпус светильника (отливка)

 

 

 

 

 

 

Номер детали: ПРАЦ.724263.001

Материал: АК12М2 ГОСТ 1583-93

Вес: 1,136 кг.

Группа сложности: 4

Применяемость: корпус светильника

Метод производства: литье под высоким давлением (в металлическую форму)

Оборудование: машина литья под давлением HTS-630

Габаритные размеры: Ø 192х167 мм.

 

Картер КПП задний

 

Номер изделия:31029-1701015-01

Материал: алюминиевый сплав марки АК12М2 (ГОСТ 1583-93)

Вес:3,275 кг

Группа сложности:4

Применяемость: коробка передач

Метод производства: литье под высоким давлением (в металлическую форму)

Габаритные размеры отливки:380 х 270 х 190 мм.

 

 

 

Крышка стартёра

 

 

 

Номер детали: 42.3708401/1

Материал: АК12М2 ГОСТ 1583-93

Вес: 0,635 кг

Группа сложности: 4

Применяемость: в стартере двигателя автомобиля

Метод производства: литьё под давлением в металлическую форму

Оборудование: машины литья под давлением

Габаритные размеры отливок: 155х125х90 мм

 

 

 

 

 

 

 

Корпус светильника (отливка)

 

 

 

Номер изделия: АВМД.731758.005

Материал: АК12М2

Вес: 3,2 кг..

Группа сложности: 3

Применяемость: светильник светодиодный

Метод производства: литьё под высоким давлением (в металлическую форму)

Оборудование: машина ЛПД TST-1000

Габаритные размеры отливки: 410х315х110 мм.

 

 

Головка цилиндра (отливка)

 

 

 

Номер изделия: К006378

Материал: АК12М2

Вес: 0,793 кг

Группа сложности: 4

Применяемость: компрессор

Метод производства: литьё под высоким давлением (в металлическую форму)

Оборудование: машина ЛПД TST-400

Габаритные размеры отливки: 135х120х45 мм.

 

 

Основание радиатора

 

 

Номер детали: 560.1013036

Материал: АК12М2 ГОСТ 1583-93

Вес: 0,88 кг

Группа сложности: 3

Применяемость: в корпусе масляного радиатора на двигатели ГАЗ

Метод производства: литье под высоким давлением в металлическую форму

Оборудование: машина литья под давлением HTS-630/63

Габаритные размеры отливки: 364х108х70

 

Корпус редуктора

 

 

 

Номер изделия: 47.3730411

Материал: цинковый сплав марки ЦА4М1о (ГОСТ 25140-93)

Вес: 316гр.

Группа сложности: 4

Применяемость: привод для стеклоочистителя

Метод производства: литье под высоким давлением в металлическую форму

Оборудование: машина литья под давлением CLT-160

Габаритные размеры: 91х77,5х72,3 мм.

 

Корпус компрессора

 

 

 

 

Номер детали: 12.1118134

Материал: АК12М2 ГОСТ 1583-93

Вес: 1,9 кг

Группа сложности: 4

Применяемость: в автомобилях марки ГАЗ в турбонагнетателях .

Метод производства: литьё под давлением в металлическую форму

Оборудование: машины литья под давлением

Габаритные размеры отливок: 264х248х108 мм

 

 

 

 

 

Кронштейн генератора

 

 

                                   

 

 

 

Номер детали: 562.3701030-10

Материал: АК12М2 ГОСТ 1583-93

Вес: 2,1 кг

Группа сложности: 3

Применяемость: автомобили марки ГАЗ в узле крепления генератора

Метод производства: литье под высоким давлением в металлическую форму

Оборудование: машина литья под давлением

Габаритные размеры отливки: 162х270х110

 

 

 

 

 

 

Картер КПП задний

 

 

 

Номер детали: 3309-1701016-01

Материал: АК9ч ГОСТ 1583-93

Вес: 9,26 кг

Группа сложности: 4

Применяемость: грузовики марки Газ, в корпусах коробки передач

Метод производства: литье в кокиль

Оборудование: кокильный станок с порталом фирмы «Тебова» и стержневой автомат.

Габаритные размеры отливок: 395х266х248мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Картер сцепления

 

 

 

 

 

 

 

 

Картер задний

 

 

 

                                                                        

 

 

 

Номер детали: 33027-1802013

Материал: АК12М2 ГОСТ 1583-93

Вес: 7,32 кг

Группа сложности: 4

Применяемость:  автомобили ГАЗ, в раздаточных коробках

Метод производства: литьё под давлением в металлическую форму

Оборудование: машины литья под низким давлением

Габаритные размеры отливок: 440х260х190 мм

 

 

 

Основание

 

 

 

 

 

 

 


 

Номер детали: 531.5215101

Материал: АК12М2 ГОСТ 1583-93

Вес: 0,200 кг.

Группа сложности: 3

Применяемость: входит в узел стеклоочистителя на авт. Ford

Метод производства: литье под высоким давлением (в металлическую форму)

Оборудование: автоматизированный комплекс литья под давлением TST-400

Габаритные размеры: 270х190х100 мм.

 

Основание светильника (отливка)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

Номер детали: ПРАЦ.725327.007

Материал: АК12М2 ГОСТ 1583-93

Вес: 0,300 кг.

Группа сложности: 2

Применяемость: светильник

Метод производства: литье под высоким давлением (в металлическую форму)

Оборудование: автоматизированный комплекс литья под давлением TSТ-250

Габаритные размеры: Ø 196х28 мм.

 

 

 

 

Головка цилиндра (отливка)

 

 

 

 

 

Номер изделия: К006378

Материал: АК12М2

Вес: 0,793 кг

Группа сложности: 4

Применяемость: компрессор

Метод производства: литьё под высоким давлением (в металлическую форму)

Оборудование: машина ЛПД TST-400

Габаритные размеры отливки: 135х120х45 мм.

 

 

 

Горячештампованные поковки

Дивизион выпускает более 1200 наименований заготовок кузнечного производства (поковок) из углеродистых и легированных сталей для сборочных конвейеров «Группы ГАЗ» и сторонних Заказчиков, а также рессоры легковых и грузовых автомобилей.

Производство имеет законченный технологический цикл изготовления поковок различной сложности, точности и конфигурации методом горячей объемной штамповки (включая термическую обработку, очистку от окалины, правку и чеканку). Компания имеет технологические возможности изготовления поковок по документации заказчика (балки передних осей автомобиля, кулаки поворотные, шатуны, полуоси, рычаги, тяги, ступицы, валы, вилки и крестовины карданных валов, кольца подшипников и др.). Выпускаются рессоры для грузовых и легковых автомобилей «ГАЗ», автобусов «ПАЗ».

Поковки из углеродистой и низколегированной стали подвергаются нормализации, термоулучшению на заданную твердость с закалкой в воде или едком натрии, поковки из сталей марок 40Х, 45Г2, 40ХН, 35ХГСА подвергаются термоулучшению с закалкой в масле, поковки из алюминиевых сплавов подвергаются закалке в горячей воде с последующим естественным старением. Для предварительной термической обработки средне- и высоколегированных сталей повышенной прокаливаемости применяется изотермический отжиг.

Кузнечное производство включает в себя:

  • кривошипные горячештамповочные прессы с усилиями от 630т.с. до 2500 т.с., 4000 т.с., 6300 т.с.;
  • горизонтально-ковочные машины усилием от 250 т.с. до 2000 т.с.;
  • автоматическую линию штамповки крупногабаритных деталей усилием 12500 т.с.;
  • горячештамповочный автомат Hatebur серии АМР-70 усилием 1500 т.с.;
  • автоматические линии Eumuco усилием 3150 т.с.;
  • стан поперечной клиновой прокатки WRL и др.

Поковки, изготовленные с использованием широких технологических возможностей ГАЗа, могут применяться в автомобильной промышленности, сельском хозяйстве, газовой и нефтяной промышленности и др.

Система менеджмента качества кузнечного производства ОАО «ГАЗ» выстроена в соответствии с международным стандартом ISO 9001:2008 в отношении проектирования, разработки, производства и продажи поковок и рессор: сертификат выдан в апреле 2013 года Ассоциацией ''Русский Регистр''.

ПРИМЕРЫ СЕРИЙНЫХ ПОКОВОК:

Вал первичный коробки передач

 

 

 

Номер детали: 53-12-1701030

Материал:  30Х ГОСТ4543-71

Вес: 3,6 кг.

Группа сложности: С3

Применяемость: автомобили ГАЗ, коробка переменных передач

Метод производства:  горячая объемная штамповка

Оборудование:  ГКМ

Габаритные размеры: Ø110х240 мм.

 

 

Вал вторичный

 

 

Номер изделия:33027-1701105

Материал: Сталь марки Ст 20ХГНМ (ГОСТ 4543-71)

Вес:4,84 кг.

Группа сложности:С3

Применяемость: коробка переключения передач автомобилей марки «ГАЗ»

Метод производства: горячая объемная штамповка

Оборудование: стан поперечной клиновой прокатки WRL

Габаритные размеры: Ø 60 х 580 мм.

 

 

 

 

 

Рычаг переключения раздаточной коробки

 

 

 

 

Номер детали: 33097-1803015

Материал:  Ст. 30 ГОСТ 1050-88

Вес: 0,95 кг.

Группа сложности: С3

Применяемость: автомобили ГАЗ, коробка переменных передач

Метод производства:  горячая объемная штамповка

Оборудование:  ГКМ

Габаритные размеры: 650х80х38 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вилка скользящая карданного вала

 

 

 

 

 

Номер: 21211-2201048

Материал:  сталь 40 ГОСТ 1050-88

Вес: 1,25 кг.

Группа сложности: С3

Применяемость:  элемент карданного вала а/м «ВАЗ»

Метод производства:  горячая объемная штамповка

Оборудование:  КГШП

Габаритные размеры: 78х124,5х43,5 мм

 

 

 

 

 

 

Фланец цапфы

 

 

 

 

Номер детали: 33104-2401026

Материал:  Сталь 35 ГОСТ 1050-88

Вес: 4,6 кг.

Группа сложности: С2

Применяемость: система контроля торможения автомобиля «Валдай»

Метод производства: горячая объемная штамповка

Оборудование:  КГШП

Габаритные размеры: 354х175х22 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фланец наружный кожуха полуоси левый

 

 

 

Номер: 2101-2401027-59

Материал:  сталь 30 ГОСТ 1050-88

Вес: 2,3 кг.

Группа сложности: С3

Применяемость:  деталь трансмиссии автомобилей «ВАЗ»

Метод производства:  горячая объемная штамповка

Оборудование:  КГШП

Габаритные размеры: ф121,0х60,0 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стойка передней подвески

 

 

 

 

Номер детали: 3110-2904057

Материал:  Ст. 30Х ГОСТ 4543-71

Вес: 3,8 кг.

Группа сложности: С4

Применяемость: автомобили ГАЗ, подвеска

Метод производства:  горячая объемная штамповка

Оборудование:  КГШП

Габаритные размеры: 290х120х80 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Штанга реактивная

 

 

 

Номер детали: 630-2919016

Материал:  сталь 40 ГОСТ 1050-88

Вес: 8,8 кг.

Группа сложности: С3

Применяемость: подвески всех моделей а/м «КАМАЗ» кроме серий -6520 и -5460

Метод производства:  горячая объемная штамповка

Оборудование:  КГШП

Габаритные размеры: 110х640х58 мм.

 

 

 

 

Конец шлицованный переднего карданного вала

 

 

 

 

 

Номер изделия: 21214-2201020

Материал: сталь марки Ст. 43 круг 50 (ТУ 14-1-2252-2007)

Вес: 1,08 кг.

Группа сложности: С3

Применяемость: трансмиссия авт.ВАЗ

Метод производства: горячая объемная штамповка

Оборудование: КГШП ус.2500тс.

Габаритные размеры: 135хÆ70/Æ30 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шестерня ведомая главной пары заднего моста «ВАЗ-2103»

 

 

 

 

 

Номер поковки: П2106-2402060П

Материал: 20ХГНМ ГОСТ4543-71

Вес:  3,6 кг.

Группа сложности: C3

Применяемость:  трансмиссия авт.ВАЗ

Метод производства: горячая объемная штамповка

Оборудование:  КГШП

Габаритные размеры: ф170,5х28,0 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Растяжка (поковка)

 

 

 

Номер изделия: 2302-2904270

Материал: сталь марки Ст. 20 круг 20 ГОСТ 1050-88; ГОСТ 2590-2006

Вес: 1,8 кг.

Группа сложности: С3

Применяемость: подвеска авт. ВАЗ

Метод производства: высадка, горячая объемная штамповка

Оборудование: ГКМ

Габаритные размеры: 640х130х24 мм.

 

 

Торговый дом «Автокомпоненты – Группа ГАЗ» заинтересован в долгосрочном взаимовыгодном сотрудничестве и принимает заказы на изготовление продукции по чертежам и требованиям Заказчиков из различных отраслей промышленности и народного хозяйства. Имеется возможность изготовления штамповой оснастки и инструмента.

Более подробная информация – на нашем официальном сайте

http://ac.gaz.ru/

Отправить запрос:

E-mail: zakaz@gaz.ru; RazinVA@gaz.ru

 

«Автокомпоненты – Группа ГАЗ» - компоненты Вашего успеха!

 

 

 

 

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
«Автокомпоненты - Группа ГАЗ» Литейное производство, чугунное литье в каталоге РАЛ Rambler's Top100