Закрытое акционерное общество «Механоремонтный комплекс» является дочерним предприятием ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».

ЗАО «Механоремонтный комплекс» – одно из крупнейших предприятий в России по изготовлению и ремонту оборудования металлургических заводов, располагающее собственным инжиниринговым центром.

Основным конкурентным преимуществом ЗАО «МРК» является то, что в одном производственном комплексе с развитой инженерной инфраструктурой и полным технологическим циклом объединены цехи-производители сменного оборудования и запасных частей и цехи, выполняющие ремонты и техническое обслуживание оборудования горно-обогатительного, металлургического и прокатного производств ОАО «ММК».

Производственные возможности предприятия позволяют производить:

• чугунное и стальное фасонное литьё – от нескольких килограммов до 30 тн. - основные марки чугуна - ВЧ-40, СЧ 15, СЧ 20, ЧХ-1, ЧХ 22, ИЧХ28Н2; основные марки стали - 15Л, 25Л, 35Л, 40ХНЛ, 20Х25Н19С2Л, 110Г13Л, Х28Н48В5Л, 70ХЛ, Х6С2МЛ, 25Х1МФ, 65Г, 38ХМ, 40ХН2МА, 60ХВЮТ.
• металлоконструкции - как строительного, так и специализированного нестандартного назначения – из углеродистых и легированных марок сталей.
• механически обработанные изделия - крепёж, фитинги и фланцы для трубопроводов, уникальные корпусные детали сложной геометрической формы, а так же шестерни цилиндрические и конические с прямыми зубьями и косозубые, глобоидные и червячные пары, валы, крановые колеса, ролики и кристаллизаторы для машин непрерывного литья заготовок, ролики конвейерные и т.д.
• стальные кованые и штампованные заготовки деталей готовых изделий методами свободной ковки, ковки в подкладных штампах, горячей и холодной штамповки на прессах из различных марок сталей.

Литейное производство

 В литейном цехе ЗАО "МРК" изготавливают отливки из:

• серого чугуна с пластинчатым графитом,
• высокопрочного чугуна с шаровидным графитом,
• жаропрочного высокохромистого чугуна,
• углеродистых и легированных сталей,
• цветных металлов и сплавов.

Для получения нужных марок чугуна, стали и цветных сплавов используются электропечи.

Для получения заготовок роликов для кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок используются печи электрошлакового переплава (ЭШП) с массой слитка до 2,5 тонн.

Для получения литейных форм применяются следующие методы формовки:

• пескометная формовка,
• формовка на встряхивающих формовочных машинах.

Масса отливок колеблется от нескольких килограммов до 30 тонн.

В качестве примера можно привести следующий далеко не полный перечень изготавливаемых отливок:

• чугунные шлаковни объемом от 1,5 до 5 м3;
• стальные шлаковые ковши типа КШШ;
• стальные шлаковые чаши объемом 11 и 16 м3;
• тюбинги для строительства метрополитена;
• тюбинги для строительства шахт;
• чугунная облицовка шахт (сегменты) с механической обработкой;
• стальные детали засыпных аппаратов доменных печей (большие и малые конуса и чаши);
• рейтеры из жаропрочного чугуна для подов нагревательных печей;
• канализационные люки с крышками и решетками из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом по ГОСТ 3634-99;
• противовесы для лифтов;
• жаропрочное литье;
• полугруза (пригрузы) для трубопроводов;
• слитки из углеродистой и легированной стали;
• зубья ковшей экскаваторов;
• колосники;
• холодильные плиты, колошниковые защиты доменных печей;
• чугунные и стальные прокатные валки.

Производство прокатных валков

Технические возможности оборудования позволяют изготавливать:

• листопрокатные валки диаметром от 650 мм до 950 мм и длиной бочки валка до 3000 мм,
• сортопрокатные валки диаметром от 300 мм до 600 мм и длиной бочки валка до 2000 мм.

При этом возможно получение рабочего слоя валка до 120 мм с гарантированным спадом твёрдости по глубине рабочего слоя не более 3 -5 HRc.

При таком минимальном спаде твёрдости рабочего слоя валка по глубине уровень технологии позволяет, в зависимости от фактического химического состава металла, получать показатели твёрдости, в зависимости от пожеланий заказчика, от 45 до 86 HRc.

Наиболее востребованы прокатчиками, на сегодняшний день валки двух исполнений:

- «индефинит», данные валки имеют износостойкость на уровне 250 тыс. тонн проката на валок;

- «высокий хром» валки данного типа имеют износостойкость до 500 тыс. тонн проката на валок.

Валки полностью соответствуют импортным аналогам по своим показателям износостойкости и прочностным характеристикам и поставляются заказчику на взаимных условиях, с обеспечением гарантированной наработки на партию поставленных валков.

Освоено производство стальных валков исполнения 150ХНМ для сортовых станов.

КОВКА И МЕХОБРАБОТКА

ЗАО «МРК» производит широкую номенклатуру стальных кованых и штампованных заготовок (свободной ковкой, в подкладных штампах, горячей и холодной штамповкой на прессах и молотах):

• ковано - штампованные заготовки крановых крюков грузоподъемностью 30т, 50т и 80 т;
• шестигранные гайки, способом горячей объемной штамповки;
• буры цельнокованые с пером в виде «ласточкиного хвоста»; медные носки для фурменного прибора; крышки спекательной тележки;
• лопатки эксгаустера, скобы чугунных локомотивных колодок, дуги пескомета, корпуса ковшей пескомета, пики для отбойных молотков и др.;
• металлургические ножи для резки листового металла из специальных марок стали.

Характеристики основных видов поковок:

1. Прессовые поковки

• Поковки типа «вал» круглого и прямоугольного сечения, гладкие и с уступами, буртами и фланцами. Диаметр (сторона сечения) до 720 мм, длина до 6000 мм, максимальная масса – 8400 кг.
• Поковки типа «диск» (с отверстием и без). Наружный диаметр до 2000 мм, минимальная высота 320 мм, максимальная масса –7900 кг.
• Поковки типа «раскатное кольцо». Наружный диаметр до 2700 мм, минимальная высота 380 мм.
• Поковки типа «цилиндр с отверстием». Наружный диаметр до 700 мм, длина до 2500-3000 мм, минимальная толщина стенки – 100 мм.

2. Молотовые поковки

• Поковки типа «вал» круглого и прямоугольного сечения, гладкие и с уступами, буртами и фланцами. Диаметр (сторона сечения) до 360 мм, длина до 6000мм, максимальная масса – 4500 кг.
• Поковки типа «диск» (с отверстием и без). Максимальная масса – 1000 кг Поковки типа «раскатное кольцо». Наружный диаметр до 1000 мм, максимальная высота 290 мм, максимальная масса – 1000 кг.
• Поковки типа «полумуфт» (с отверстием и без). Максимальная масса – 850 кг.

Применяемые материалы:

• Стали конструкционные углеродистые обыкновенного качества и качественные (ГОСТ 380-94, ГОСТ 1050-88): ст.3, 10, 20, 35, 40, 45 и др.
• Стали конструкционные низколегированные и легированные (ГОСТ 19281-89, ГОСТ 4543-71): 09Г2С, 17ГС, 38ХМ, 40Х, 40ХН, 40ХН2МА, 38ХН3МА, и др.
• Стали конструкционные теплоустойчивые (ГОСТ 20072-74): 12Х1МФ, 25Х1МФ
• Стали конструкционные рессорно–пружинные (ГОСТ 14959-79): 65Г, 60С2А, 55с2 и др.
• Стали инструментальные (ГОСТ 1435-74, ГОСТ 5950-2000): У7, У8А, ХВГ, 5ХНМ, 4Х5МФС, 6ХВ2С, 5ХНВС и др.
• Стали и сплавы коррозионно -стойкие, жаростойкие, жаропрочные (ГОСТ 5632-72): 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 07Х16Н4Б, 03Х17Н14М3, 20Х13, 30Х13, 40Х13 и др.

Механическая обработка:

Для механической обработки заготовок используются станки ЧПУ всех основных типов - расточные, фрезерные, строгальные, токарные, сверлильные, обрабатывающие центры.

Использование высокотехнологичного оборудования позволяет выпускать такие изделия, как зубчатые муфты, шестерни цилиндрические и конические с прямыми зубьями и косозубые, глобоидные и червячные пары, валы, крановые колеса, ролики и кристаллизаторы для машин непрерывного литья заготовок, ролики конвейерные, крепёжные изделия, фитинги и фланцы для трубопроводов, а также обрабатывать уникальные корпусные детали сложной геометрической формы и т.д.

ПРОИЗВОДСТВО СМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ЗАО «МРК» производит следующее сменное оборудование:

• Обогатительное оборудование
• Доменное оборудование
• Сталеплавильное оборудование
• Подъемно-транспортное оборудование
• Металлургические ножи

Технологические возможности ЗАО "МРК" и высокая квалификация сотрудников позволяют обеспечить качественное и своевременное изготовление широкой номенклатуры литых, кованых деталей и  готовых  изделий на заказ.