Основными направлениями деятельности ОАО «Техоснастка» являются производство литых изделий литьем по газифицируемым моделям, проектирование и изготовление нестандартного технологического оборудования и оснастки.

В структуру ОАО «Техоснастка» входят литейный, механический, сварочный цехи, инструментальный участок, конструкторское и технологическое подразделения.

ЛИТЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ, ЧУГУНОВ, БРОНЗ, ЛАТУНЕЙ

ОАО «Техоснастка» выполняет заказы на изготовление деталей из цветных металлов, чугунов, сталей различных марок (в том числе легированных) для предприятий машиностроения, металлургии, горно-перерабатывающей промышленности, производства строительных материалов и цемента.

На ОАО «Техоснастка» развернуто производство деталей из жаропрочных, жаростойких и стойких к абразивному износу материалов (колосники, плиты порогов, бронефутеровки, плиты бортовые и др.) по технологии литья по газифицируемым моделям.

Отливки могут быть выполнены как с применением модельной оснастки заказчика, так и с применением модельной оснастки, спроектированной и изготовленной квалифицированными специалистами ОАО «Техоснастка».

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕСТАНДАРТНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНАСТКИ

Предприятием накоплен тридцатилетний опыт по проектированию и изготовлению технологического оборудования для различных отраслей промышленности.

Проектирование оборудования производится с учётом специфики его применения на предприятии заказчика.

На предприятиях России и СНГ работает следующее оборудование с маркой ОАО «Техоснастка»:

• стенд для сварки под флюсом цистерн, обечаек,
• машины дробеметные камерные и проходные,
• камеры дробеструйные,
• линия литья по газифицируемым моделям,
• технологическое оборудование для нанесения антикоррозионного и теплоизоляционного покрытия на трубы для теплотрасс, нефте- и газопроводов,
• мельницы шаровые,
• дробилки молотковые, в том числе роторы в сборе,
• опоры для тубопроводов

Другое оборудование может быть изготовлено по Вашему техническому заданию и поставлено в любой конфигурации.

Наше предприятие не только поставит оборудование в соответствии с требованиями Вашего технического задания, обучит Ваш персонал, отработает технологию для деталей – представителей, но и предварительно продемонстрирует работоспособность поставляемого Вам оборудования на своих площадях.

КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНАСТКИ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ

Технология литья по газифицируемым моделям является всё более востребованной в условиях небольших предприятий, поскольку при необходимой производительности по годному литью в сравнении с другими технологиями литья не требует подготовки формовочной и стержневой смеси, занимает меньшие производственные площади, даёт достаточную точность отливок, снижает трудозатраты, сокращает сроки изготовления отливок.

ОАО «ТЕХОСНАСТКА» проектирует оборудование литейных цехов и участков литья по газифицируемым моделям (ЛГМ), разрабатывает технологию, поставляет оборудование и оснастку ЛГМ, выполняет пуско-наладку всего комплекса поставленного оборудования. внедрение технологии ЛГМ, обучает персонал.

ОАО «ТЕХОСНАСТКА» осуществляет оперативное гарантийное и постгарантийное обслуживание поставленного оборудования квалифицированным персоналом, инженерное сопровождение всех этапов технологического процесса ЛГМ.

Комплект оборудования ЛГМ, разработанный ОАО «ТЕХОСНАСТКА» позволит Вам:

• снизить массу литых изделий на 15-30%
• повысить коэффициент использования металла до 90%
• снизить расход на вспомогательные материалы на 80-90%
• сократить трудозатраты в 2- 4 раза
• сократить цикл изготовления единичных литых заготовок до 24 час.

Комплекс проектируется под заказ на определённую номенклатуру изделий. Учитываются пожелания заказчика по возможному дальнейшему расширению номенклатуры изделий. Комплекс проектируется с учётом предоставляемых заказчиком площадей с возможно малыми затратами на их подготовку.

Преимущества технологии ЛГМ

Технология литья по газифицируемым моделям - ЛГМ (Lost-foam casting; Evaporative pattern casting) является одной из самых современных, перспективных и наиболее экономически – ориентированных в литейной индустрии благодаря сравнительно низким затратам на внедрение при высоком качестве отливок, гибкости производства ЛГМ. Более 25,0 млн. тонн отливок в мире производится этим способом.

Технология литья по газифицируемым моделям имеет преимущества перед иными технологиями точного литья:

• уменьшение капитальных затрат на оборудование и затрат материалы,
• исключение из производственного процесса стержневого, и смесеприготовительного оборудование,
  применение в качестве материала формы сухого кварцевого песка и упрочение формы вакуумом,
• снижение требований к квалификации рабочего персонала,
• сокращение числа технологических операций и оборудования для финишной обработки отливок,
• использование недорогой и сравнительно простой оснастки,
• использование металла до уровня 0,85 - 0,95, что способствует снижению объемов механической обработки отливок на 20-40% в сравнении с отливками, полученными в песчано-глинистые и металлические формы,
• значительное улучшение условий труда.

Оригинальная технология литья по газифицируемым моделям (ЛГМ) позволяет выпускать продукцию с ценовым преимуществом перед конкурентами за счет получения высокоточных, сложных отливок.

Суть применяемой технологии основана на том, что жидкий металл при заливке формы, вытесняя (газифицируя) пенополистирольную модель, принимает ее форму.

Модель, изготовленная механической обработкой из пенополистирольной плиты или вспененного полистирола в пресс-форме, покрытая противопригарным покрытием и высушенная, предварительно помещается в опоку и засыпается сухим песком.

В определенных случаях, таких как небольшая серия производства, невысокая размерная точность (по 12-му классу ГОСТ 26645-85) и несложные отливки, затраты на технологическую подготовку производства несоизмеримо меньше подобных затрат при использовании других технологий литья, так как в подобных случаях не изготавливается дополнительная оснастка (пресс-формы).

Технология ЛГМ позволяет изготавливать сложные отливки, получить которые другими способами сложно или невозможно. Сюда можно отнести отливки блоков цилиндров, впускных и выпускных патрубков автомобильных двигателей

Отсутствие процесса сборки формы и ее элементов способствует повышению размерной точности отливок до уровня 8 – 9 класса ГОСТ 26645-85, а шероховатости их поверхности до 12,5…25,0 мкм.

Достижение высокой точности и низкой шероховатости поверхности отливок позволяет снизить массу литых изделий на 15-30%, повысить коэффициент.

Важным преимуществом технологии ЛГМ является возможность изготовления единичных (разовых) отливок, при этом стоимость не превышает стоимость серийных изделий.

Особенностью технологии является то, что науглероживание поверхностных слоев отливки приводит к увеличению стойкости к механическому, термическому и химическому воздействию.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ И НАНЕСЕНИЮ ГИДРО- И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ

Наше предприятие проектирует и изготавливает технологическое оборудование для автоматизированных технологических линий непрерывного действия по производству гидро-и теплоизолированных труб диаметров от 57 до 1220 мм с применением современных систем управления.

Также проектируем и изготавливаем оборудование, встраиваемое в существующие линии по техническим заданиям заказчика. Оборудование позволяет подготавливать поверхность труб к нанесению тепло- или изоляционного материала, что значительно увеличивает срок службы трубы.

ДРОБИЛКИ 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА

ОАО Техоснастка» принимает заказы на проектирование и изготовление технологической оснастки, такой как станочные приспособления, штампы, пресс-формы для термопласт-автоматов, литья под давлением, кокили, пресс-формы для изготовления моделей ЛГМ, опоки, поддоны, другая литейная оснастка и т.д.