Оскольский завод металлургического машиностроения — одно из самых молодых крупных промышленных предприятий региона. Образован в 1979 году в городе Старый Оскол Белгородской области.
ОЗММ является производителем изделий из марганцовистых, высоколегированных и углеродистых марок сталей.
Завод выпускает:
· Запчасти для бульдозеров
· Запчасти для бурового оборудования
· Запчасти для обогатительного оборудования
· Запчасти для окомковательного оборудования
· Запчасти для экскаваторов
· Запчасти для дробильного оборудования
· Запчасти для мельничного оборудования
· Запчасти и детали машин на заказ для других отраслей промышленности
Оскольский завод металлургического машиностроения динамично развивается.
Основные производственные цеха ОЗММ:
- литейный,
- поковок и металлоконструкций,
- механосборочный.
Имеется модельный цех и инструментальный участок, обеспечивающие изготовление всех видов оснастки и инструмента для основных цехов.
Постоянно наращивая объемы производства, предприятие расширяет номенклатуру выпускаемой продукции.
С каждым годом у завода увеличивается число заказчиков. Рынок поставляемой продукции ежемесячно охватывает порядка 200-210 предприятий различных регионов России. Основными потребителями являются горно-обогатительные, металлургические комбинаты, заводы тяжелого машиностроения, предприятия железнодорожной отрасли и военно-промышленного комплекса.
Среди заказчиков ОЗММ - Лебединский, Михайловский, Стойленский, Ингулецкий и Оленегорский горно-обогатительные комбинаты, ОАО "Карельский окатыш", ОАО "Ванадий", Новолипецкий металлургический комбинат, Оскольский электрометаллургический комбинат, ООО "Уралмаш-МО", ОАО "Российские железные дороги", комбинат "Красный Октябрь".
ОЗММ экспортирует свои изделия в Германию, Болгарию, Турцию, Китай, Италию, Францию.
Оскольский завод металлургического машиностроения прошел сертификацию менеджмента качества на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001.
Согласно заключению международных экспертов, Оскольский завод металлургического машиностроения соответствует самым высоким мировым требованиям в области менеджмента качества.
Эффективность построения системы менеджмента качества признана ведущими мировыми организациями. Сертификат выдан органами по сертификации OQS (Австрия) и EVROCERT (Сербия и Черногория) — членами IQNet.
Литейное производство
Литейное производство ОАО ОЗММ - это крупный, современный литейный цех мощностью 30 тыс. тонн фасонного литья в год, с крановым оборудованием грузоподъемностью до 80 тонн.
Преобладающий характер производства литейного цеха - мелкосерийный. В основном изделия изготавливаются небольшими партиями от нескольких штук до десятков штук, имеется возможность изготовления постоянной серийной номенклатуры.
Литейный цех имеет в своем составе:
- Сталеплавильное отделение, оснащенное 5 дуговыми сталеплавильными печами (ДСП-6Н-1) с номиналами по жидкой стали 6, 0тн.+20% перегруз, парк сталеразливочных ковшей, оборудованных стопорными механизмами емкостью до 10 тонн жидкой стали.
- Формовочное отделение имеет две линии механизированной формовки, участок ручной формовки и стержневой участок.
Линии механизированной формовки предназначены для изготовления:
- крупных полуформ в опоках с размерами в свету:2780х2600х300-900 (400;600)мм.
масса полуформы - до 15 тонн. - мелких и средних полуформ в опоках с размерами в свету:1200х1600х500/600
1600х2000х600мммасса полуформы - до 5 тонн.
Посты ручной формовки изготавливают отливки в опоках с размерами в свету:
· 2000х2000х500мм.
· 3000х3000х500мм.
· 3600х3600х600мм.
Производство отливок на заводе осуществляется по новейшим технологическим процессам, разработанным в начале 90-х годов фирмой "Borden" (Великобритания). Эти технологии основаны на применении холоднотвердеющих смесей (ХТС): для форм - Альфасет-процесс, для стержней - Бетасет-процесс.
Формы и стержни имеют прочность на разрыв не менее 10-12 кг./см2. и высокую размерную точность. По термостойкости и эрозионной стойкости они превосходят традиционно применяемые для этих целей смеси с фурановыми смолами. В связи с низкой газотворной способностью смесей расширяются возможности получения ответственных отливок из углеродистых и легированных марок сталей, для которых не допускается наличие газовых раковин (корпуса насосов, запорная арматура и т.д.).
Данная технология обеспечивает возможность многономенклатурного производства, быструю переналадку технологического процесса при вводе новой номенклатуры, сокращение времени на подготовку производства, изготовление единичных отливок и мелких серий.
Высокая прочность и короткий цикл затвердения ХТС по Альфасет-процессу позволяют в ряде случаев осуществлять безопочную формовку, резко сокращая затраты на изготовление оснастки.
Значительные возможности по высокоэффективному производству сложных отливок дает применение для изготовления стержней Бетасет-процесса. Стержни изготавливаются на пескострельном стержневом автомате, где цикл изготовления одного съема составляет 40-50 сек.
Новые технологические процессы изготовления стержней и форм в сочетании с высокоэффективными противопригарными средствами дают реальную возможность производить любые отливки с минимальными припусками на механическую обработку различной степени сложности.
На базе новой литейной технологии создан мощный потенциал изготовления специальных отливок сложной, точной геометрической формы, способных выдерживать большие нагрузки.
Ежегодно завод осваивает десятки сложных изделий.
Используя наше литье, потребители будут довольны не только отличным внешним видом, но и высоким качеством изделий.
Цех поковок и металлоконструкций
В состав цеха поковок и металлоконструкций входят три участка: кузнечно-прессовый и металлоконструкций №1 и №2.
В ЦПиМК освоены технологии изготовления поковок
- "цилиндр с отверстиями",
- "бруски и пластины",
- "вал",
- "колесо".
Заготовительные операции выполняются на следующем оборудовании: гильотивные ножницы, кривошипные и гидравлические прессы, машины термической резки, листосгибочные машины. Освоена технология наплавки цилиндрических деталей.
По желанию заказчиков поковки из ЦПиМК поставляются с гарантированными механическими свойствами в термически обработанном состоянии.
Механосборочный цех
Проектная мощность механосборочного цеха ОЗММ - 40 тысяч тонн изделий с мехобработкой.
В цехе ведется мехобработка особо крупных и мелких деталей на различных металлорежущих станках: токарных, токарно-карусельных, горизонтально-расточных, продольно-строгальных, фрезерных, зубообрабатывающих.
Цех имеет оборудование, позволяющее произвести полную механическую обработку изделий весом от 4 кг до 100 тонн, включая нарезку зуба на вал-шестернях, венцах с модулем от 2 до 40 мм, реставрацию крупных корпусных деталей, закалку объемную и закалку зуба токами высокой частоты.
Многие станки оснащены числовым программным управлением.
Созданы обрабатывающие центры на базе горизонтально-расточных станков с автоматической сменой инструментов.
В настоящее время в механосборочном цехе выпускают около 300 наименований сложных изделий.
Оскольский завод металлургического машиностроения готов к совместной работе над интересными проектами с российскими и зарубежными предприятиями.
