ОАО «Акционерная компания «ОЗНА» Акционерная компания ОЗНА - авторитетная, многопрофильная и динамично развивающаяся компания, стремящаяся удовлетворить запросы заказчиков в современном, надежном и качественном оборудовании в области добычи, транспортировки и подготовки нефти.
Ядром компании ОАО АК «ОЗНА» является производственное подразделение, находящееся в г. Октябрьском (Республика Башкортостан), которое более 50 лет специализируется на выпуске оборудования для нефтегазовой отрасли. Завод обладает значительными производственными мощностями позволяющими производить широкий спектр блочного оборудования для обустройства нефтяных и газовых месторождений. Производственный потенциал определяется наличием опытного производственного коллектива численностью более 2 200 человек, осуществляющих свою деятельность на производственных площадках общей площадью в 20 000 кв. метров.
Производство представляет из себя комплекс подразделений позволяющих самостоятельно осуществлять все этапы цикла производства нефтегазового оборудования, что позволяет обеспечивать высокое качество всех этапов производства и ускорить внедрение новых разработок. В состав производства входят: сварочное производство, механическая обработка метала, кузнечное, литейное, производство электротехнического оборудования и т.д.
1. Кузнечно-прессовое производство
1.1. Рубка проката круглого до Ø 230, квадрата до 180х180 из конструкционных легированных, нержавеющих сталей на ножницах кривошипных SСК типа НА 1540 с подогревом в газовых печах типа 22173;
1.2. Резка проката круглого до Ø 300 из стали и цветного металла на станках отрезных круглопильных типа 8Г662;
1.3. Гибка труб до Ø 114х8 на прессах гидравлических типа РУЕ –160;
1.4. Горячая ковка поковок на фланцы по ГОСТ 12821-80 от Ду 100 до Ду 350 массой до 140 кг, переходы по ГОСТ 17378 –83 до 325х159 на молотах паровоздушных типа М1340-1Т и молотах пневматических типа МА 4136-400ИТ;
1.5. Горячая штамповка фланцев по ГОСТ 12821-80 от Ду 40 до Ду 100, тарелей, седел на прессах кривошипных типа КА 8546 и КБ 8544 усилием до 4000 т;
1.6. Глубокая вытяжка корпуса ПСМ Дн 424, h=337, S=40 из листа стального, днищ эллиптических по ГОСТ 6533-78 до Ø 720х16, отводов крутоизогнутых по ГОСТ 117375-83 до Ø 273х16, втулок цилиндровых Ø 245 L=600 на прессе гидравлическом типа ПА 1341 усилием 1250 т.
1.7. Нагрев, отжиг, отпуск штамповок и поковок в проходных толкательных печах типа 22171, печах нагревательных камерных типа 22400, нагревательных индукционных типа ИК 1-800/1, газовых полуметодических печах.
Мощность по штамповкам 8,5 тысяч тонн в год.
2. Литейное производство
2.1 Чугунное литье
Отливки изготавливаются методом литья в песчаные формы и кокиль в плавильной печи (вагранка). Материал серый чугун марок СЧ18… СЧ25 ГОСТ 1412-79. Имеющиеся модели позволяют отливать заготовки 27 наименований . Наибольший вес отливки до 180 кг. Мощность участка до 1 тыс. тонн в год.
Электропечи УИП-320-2,4-0,4 позволяют отливать чугун различных марок, в том числе жаростойкий.
2.2 Стальное литье.
Получение отливок из углеродистых сталей марок 20Л…45Л методом литья по выплавляемым моделям. По имеющимся пресс формам выплавляется 67 видов деталей. Наибольший вес отливки 15 кг. Производственные возможности участка - до 240 тонн литья в год (плавка металла в индукционных печах типа ИСТ-016, нагрев оболочек в печах типа СНЗ).
3. Термическая и химико-термическая обработка металла.
3.1. Закалка, отпуск, отжиг деталей из легированных углеродистых, инструментальных сталей в печах собственного изготовления, газовых камерах, эл. печах шахтного типа ПН-345, электропечах камерных типа СН 3-6. 12,4 /10М 1, печах с выдвижным подом типа П-2/698. Закалка в воде или масле;
3.2. Цементация (насыщение металла углеродом) в твердом карбюризаторе;
3.3. Оксикарбонитрирование (диффузионное насыщение поверхности металла углеродом и азотом) в шахтных печах типа СШЦМ 6.20/9М;
3.4. Поверхностная закалка деталей токами высокой частоты. Закалка на установках ТВЧ типа И34-100/8;
4. Холодная штамповка.
4.1. Резка листового материала из стали и цветного металла толщиной до 16мм на ножницах гильотинных типа НЗ118, НБ-478;
4.2. Резка труб до Ø190 на трубонарезном станке типа 9Н14, прокате до Ø 240 мм на фрезерно-отрезном станке типа 8 В66, отрезной ножовочный типа ОН 16301;
4.3. Высадка болтов, винтов на холодновысадочном автомате типа АА 1219, резьбонакатная на резьбонакатных полуавтоматах;
4.4. Штамповка, гибка деталей на прессах механических типа 2330, КВ –235, ПЕ-160, -2116 усилием до 160 тонн. При наличии имеющихся штампов возможна штамповка 200 наименований деталей.
5. Производство резинотехнических и пластмассовых изделий.
5.1 Изготовление деталей из резины марки 3826С, ИРП способом вулканизации на прессах гидравлических вулканизационных типа 250/600 и ПЛ-160 до 30 наименований. Изготовление колец уплотнительных по ГОСТ 9833-79 по 49 типоразмеров от 005-008-19 до 350-360-58;
5.2 Изготовление деталей из пластмасс (полиэтилен 210-01, полиамид ПА6-110, фенопласт 03-010-02, пресспорошок К-71-Т, прессматериал ГСП-8, полиамид 610 литьевой, полистирол ПСМД-2-4) на термопластавтоматах типа КУ-500, гидравлических прессах типа ДГ-2432.
6. Гальваническое производство.
6.1 Цинкование, оксидирование, хромирование, никелирование, анодирование деталей проводится на гальванической линии ГКА;
6.2 Металлизация стекла и пластмасс (вакуумное напыление алюминием) проводится на вакуумной установке УВ-39.
7. Сварочное производство.
7.1 Газовая и плазменная резка листового материала на машине газорезательной типа АСШ-70, «Радуга», «Гугарк»;
7.2 Гибка труб Ø 57х5; Ø 76х6; Ø 89х6 на машине трубогибочной типа «ИА-3432»;
7.3 Сварка трубопроводов постоянным и переменным током трансформаторами типа «ТДМ-400», выпрямители типа «ВДУ-506», полуавтоматами типа ПДГ 525 в среде углекислого газа. С целью повышения производительности и качества сварки применяются стенды сварочные «СО-8», манипуляторы «М 11050», кондукторы собственного изготовления.
8. Механическая обработка.
8.1 Обработка деталей на станках ЧПУ. Сверление, фрезерование, точение, расточка, нарезка резьбы корпусных деталей сложной формы класса точности до Н9; h9 на станках типа: обрабатывающий центр С 500/03, горизонтально- расточной 2А 637 Ф3, токарно-винторезный 16А 20Ф3С32, вертикально-фрезерный ФУ-321;
8.2 Механическая обработка деталей (сверление, точение, фрезерование, строгание, зубофрезерование, шлифование, хонингование, полирование, расточка) на станках типа 1К62, 1М983, 1М365, ФУ 257, 1М983, 3К228 и др.
8.3 Механическая обработка деталей (втулки, тарели, седло, фланцы) на агрегатных станках и автоматах типа :
- токарный 8-ми шпиндельный п./автомат 1К282;
- токарно-гидрокопировальный п./автомат КМ 144.
9. Производство изделий электротехнического назначения.
9.1 Изготовление металлоконструкций;
9.2 Изготовление печатных плат на гальванической линии фотопечати и металлизации медью;
9.3 Изготовление шильдиков, этикеток, табличек на плоттере ПМК–410 SА-ММ-1-ПРО «ROLANG»;
9.4 Электромонтаж;
9.5 Настройка, регулировка на специальных стендах.
10. Пневматические и гидравлические испытания групповых замерных установок и узлов давлением до 30 МПа на спец. стендах.
11 Поверка измерительных приборов на специальных стендах.
12. Лакокрасочные покрытия.
13.1 Покрытия деталей нитроэмалями, масляными эмалями в покрасочных камерах с подогревом способом пневматического распыления краскопультом и гидравлического безвоздушного распыления установкой «Финиш».
13.2 Покрытие деталей полимерными красками на спец.установках.
13.3 Эмалирование. Покрытие корпусных деталей узлов шликером УПИ-9 и обжиг в электрических камерных печах типа СНЗ.
13. Сборка на кондукторах, стапелях.
14. Деревообработка. Изготовление упаковочной тары из пиломатериалов.
15. Консервация и упаковка изделий.
Высокое качество продукции обеспечивается системой мененеджемента качества, которая соответствует международному стандарту ИСО 9001: 2000, которая была сертифицирована в 2002 году. Внедрение системы позволяет постоянно улучшать качество выпускаемой продукции.
ОАО АК ОЗНА постоянно производит инвестиции направленные на расширение производственных возможностей и совершенствование применяемых технологий и оборудования. В 2005 году дополнительно введен в эксплуатацию цех площадью 7 000 кв. м. и приобретено оборудование и транспортная техника.
Производство ОАО АК «ОЗНА» позволяет реализовать все задачи по выпуску продукции компании в установленные сроки и с требуемым качеством.
ОАО АК «ОЗНА» готово рассмотреть запросы на изготовление стального и чугунного литья, РТИ и пластмассовых деталей по чертежам Заказчика.
