Литейно-штамповочное производство ОАО «Калужский двигатель» располагаетследующими технологическими возможностями:
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Главными направлениями являются - производство рациональных заготовок с минимальным припуском под механическую обработку и уникальных отливок со сложными профильными поверхностями.
В литейном производстве отливают заготовки из жаропрочных сплавов, нержавеющих, коррозионно-стойких сталей, алюминиевых и бронзовых сплавов, чугуна.
Применяются различные способы изготовления отливок:
- точное литье по выплавляемым моделям
- литье в кокиль
- литье под низким давлением на автоматизированных установках типа АЛУГ-1, АЛУГ-3
- литье под высоким давлением
- литье в песчаные формы
В литейном производстве широко используются такие прогрессивные технологии, как:
- изготовление отливок без опорного наполнителя,
- поверхностное модифицирование,
- вытопка модельной массы в пароавтоклавах,
- регенерация электрокорунда.
Механизированы операции изготовления моделей, керамических оболочек, удаления модельной массы из форм, формовки, прокалки и охлаждения залитых форм.
В серийное производство внедрены вакуумные печи УППМ-3М с тиристорными источниками питания, вакуумные печи ИСВ-016 для получения крупногабаритных отливок типа "крыльчатка компрессора" для ГТД, проходные прокалочные печи с полным циклом механизации от формовки до расфасовки отливок.
В настоящее время освоено 16 видов сталей и сплавов - от простых углеродистых до высоколегированных.
Литьем по выплавляемым моделям изготавливаются отливки массой от нескольких граммов до 21 кг, размером до 500 мм, с толщиной стенок до 0,5мм, с допуском на отклонение + 0,05 ...-0,1 мм, чистотой поверхности Rа 2,5.
На участках цветного литья производятся отливки массой до 35кг, размером до 530мм, с толщиной стенок и ребер до 1,5 мм и допуском + 0,15мм (см. Приложение).
Освоено 11 типов алюминиевых и медных сплавов.
Приложение
Качество заготовок обеспечивается хорошо поставленной работой центральной заводской лаборатории, в состав которой входят лаборатории:
- химическая,
- химико-технологическая,
- металлографическая,
- механических испытаний,
- спектральная,
- рентгеновская,
- ультразвукового контроля,
- магнитного контроля и цветной дефектоскопии.
КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Кузнечно-штамповочный цех оснащен таким оборудованием, как:
- кривошипные горячештамповочные прессы усилием от 10000 до 25000 кН,
- горизонтально-ковочные машины усилием от 2500 до 6300 кН,
- дугостаторные прессы усилием от 2500 до 16000кН,
- высокоскоростной молот,
- пресс для изотермической штамповки,
- кузнечный молот с массой падающих частей от 1 до 3 т,
- раскатные машины.
Нагрев заготовок ведется как в электрических печах с силитовыми нагревателями, так и методом индукционного нагрева.
Кузнечный цех имеет возможность изготавливать способом горячей штамповки с частичной и полной термообработкой заготовки деталей машин и механизмов весом от 0,1 до 8 кг, различной конфигурации: фланцы, крышки, вилки, рычаги, крестовины, шестерни, валы, полуоси, крюки грузоподъемные 0,5 т, 1,0 т, 1,5 т, 2,0 т, 3,0 т, рым-болты, пики для отбойных молотков различной конфигурации.
В цехе имеет необходимое оборудование по изготовлению оснастки, применяемой для горячей штамповки металла.
Завод располагает уникальным термическим оборудованием, в том числе вакуумными печами, позволяющими производить термообработку деталей из различных материалов и сплавов с минимальными припусками под механическую обработку.