Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
12.07.2018
О проведении конференции "Импортозамещение и развитие экспорта литых изделий из алюминиевых сплавов"
12.07.2018
О поездке в Турцию на Международную специализированную выставку по литейному производству «ANKIROS-ANNOFER-TURKCAST 2018 »
10.07.2018
12 - ая Международная научно-практическая конференция «Литейное производство сегодня и завтра»
Все новости

Поиск:

Контакты:

ООО «Уральский дизель-моторный завод»

Адрес: 620017, г. Екатеринбург, ул. Фронтовых бригад,18

Генеральный директор Петров Алексей Никитович Тел.: (343) 278-45-12, факс: (343) 334-22-42

Главный металлург Занадворов Станислав Борисович (343) 278-45-00 доб. 606; E-mail: glavmet@udmw.ru

Начальник коммерческого отдела Катков Сергей Николаевич (343) 278-45-00 доб. 166; E-mail: katkov@udmw.ru

Телефон диспетчера (343) 278-45-00; Факс: (343) 331-19-07; E-mail: mail@udmw.ru
Сайт: www.udmw.ru

Общество с ограниченной ответственностью «Уральский дизель-моторный завод» было основано в 2003 году на базе дизель-моторного комплекса ОАО «Турбомоторный завод». В марте 2008 года ООО «УДМЗ» вошел в состав ЗАО Группа СИНАРА.

 

В настоящий момент ООО «Уральский дизель-моторный завод» выпускает дизели и дизель-генераторы для железнодорожной и внедорожной техники, малой энергетики, а также для судов военно-морского флота России. Качество выпускаемой продукции предприятия соответствует стандарту качества ISO 9001.

 

Выпускаемая продукция ООО «УДМЗ»

 

  • судовые автоматизированные дизель-генераторы;

 

  • дизели ДМ-21 и дизель-генераторы на их базе;

 

 

  • дизели и дизель-генераторы для маневровых тепловозов ТГМ;          

 

 

                                                             

  • газопоршневые электроагрегаты;

 

  • турбокомпрессоры для наддува дизелей.

 

Краткая характеристика технологических процессов металлургического производства ООО “Уральский дизель-моторный завод”.

 

Металлургическое производство ООО “УДМЗ” обладает рядом преимуществ и особенностей:

 

1.  широкий спектр технологий для получения сложных заготовок моторного и дизельного производства:

 

·      чугунное литье;

·      стальное литье;

·      литье из алюминиевых сплавов;

·      биметаллическое литье;

·      термообработка;

·      химико-термическая обработка;

·      гальванические покрытия;

 

2.  все технологические переделы находятся на одной промышленной площадке;

 

3.  наличие авто и жд подъездных путей.

 

Проектная мощность цехов металлургического производства с разбивкой по видам литья и выполняемым работам, освоенная номенклатура приведены в таблице 1.

 

 

 

Возможности существующих технологических процессов и оборудования литейных цехов для производства:

 

Чугунное литье

 

Получение отливок  центробежным способом, заливкой в кокиль, в формы из песчано-глинистых смесей с применением холоднотвердеющих, жидкостекольных стержней и стержней с термической сушкой из серых, легированных, жаропрочных, антифрикционных чугунов и высокопрочных чугунов с вермикулярным графитом.

 

Максимальный черновой вес отливок 3700 кг и габаритами 2500*1100*950 мм.

 

В производстве освоены следующие марки сплавов: СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35, ЧХНМД, ЧХ9НМ, ЧВГ35, ЧВГ40, АСЧ1, СЧМ1, ЧХ1, ЧХ3, ЧС5Ш.

 

Стальное литье

 

Получение точного стального литья по выплавляемым моделям из углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, кобальтовых и никелевых сплавов с максимальным черновым весом 6 кг.

 

Получение стального литья в формы из ПГС и ХТС с максимальным черновым весом 100 кг.

 

В производстве освоены следующие марки сталей и сплавов: 20Л, 25Л, 45л. 20ХМФЛ, 40Х, В3К, 7Х3Л, 20Х13Л, Х6, 95Х18, ЭИ572Л, ЭИ402МЛ, ЭП902.

 

Алюминиевое литье

 

Получение отливок  центробежным способом, заливкой в кокиль, в оболочковые формы, в формы из песчано-глинистых смесей с применением холоднотвердеющих, жидкостекольных стержней и стержней с термической сушкой из силуминовых сплавов с максимальным черновым весом 150 кг и габаритами 1500*1500*900.

 

В производстве освоены следующие марки сплавов: АК7ч (АЛ9), АК9ч (АЛ4), АК5Мч (АЛ5).

 

Возможности существующих технологических процессов и оборудования термического цеха:

 

Электрохимические покрытия 23 типов, в том числе: хромирование, лужение, фосфатирование, свинцевание, цинкование и тд.

 

Термообработка 10 типов, в том числе: отжиг, нормализация, азотирование, цианирование, цементация, алюмосилицирование и тд.

 

Термическая и химико-термическая обработка

 

Закалка, отпуск, старение, снятие напряжения, цементация, азотирование деталей и отливок на участке термообработки ЛТЦ.

 

Габариты деталей и заготовок: закалка, отпуск до Ø1500х2500, снятие напряжения до 2000х1500х1000, азотирование до 2500х800х800.

 

 

Особенностью металлургических технологий и оборудования является их универсальность, то есть возможность производить на одном оборудовании не только продукцию для собственного производства, но и для сторонних заказчиков.

 

 

 

 

 

ООО “УДМЗ”  готово в сжатые сроки рассмотреть Ваши заявки на изготовление литья, термическую и химико-термическую обработку! 

 

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
Уральский дизель-моторный завод Литейное производство Стальное литье в каталоге РАЛ Rambler's Top100