ОАО «Констар» специализируется на производстве, ремонте и обслуживании газоперекачивающих агрегатов, газотурбинных электростанций, газо-турбогенераторов, приводных газотурбинных двигателей, нефтефонтанной и запорной арматуры, магнитных сепараторов для горнообагатительных предприятий, ремонте газотурбинных установок для химической и металлургической промышленности, ремонте паровых турбин.
Новый вид освоенной продукции - энергосберегающие турбодетандерные агрегаты и турбодетандеры для низкотемпературной сепарации природного газа.
ОАО «Констар» располагает современной базой производства металлургических заготовок для газотурбинных двигателей и паровых турбин - штамповка лопаток и дисков, цельнокатанные кольцевые заготовки, точные отливки.
Система управления качеством производства сертифицирована международным (TUV SERT) и украинским (УкрСЕПРО) аудитами по серии стандартов EN ISO 9001:2000.
Заказчиками ОАО «Констар» являются ОАО "Газпром", НАК "Нефтегаз Украины", ОАО "КазТрансГаз", ОАО "Турбогаз", ГП НПКГ "Зоря-Машпроект", ОАО "Передвижная энергетика", ООО "Энергомаш-Атоммаш", ЗАО ТД "Галион", РУПП "БелАЗ", ПО "Азнефть", ОАО "Уралтурбо", ОАО "Mittal Steel Kriviy Rig".
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Основные участки:
· стержневой участок,
· модельный участок,
· участок нанесения огнеупорных покрытий,
· участок выплавки модельной массы,
· участок вакуумной выплавки,
· участок литья с направленной кристаллизацией,
· участок открытой выплавки,
· участок обрубки,
· участок вакуумной термообработки.
ТОЧНОЕ СТАЛЬНОЕ ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
Цех точного стального литья, оснащённый комплексом технологического оборудования фирмы "LEYBOLD - HERAEUS GmbH", производит отливки разнообразной конфигурации методом литья по выплавляемым моделям (ЛВМ).
Годовая мощность производства составляет 200 т/год.
Литьё по выплавляемым моделям - способ получения в многослойных оболочковых неразъёмных разовых формах фасонных отливок, в том числе сложных по конфигурации и тонкостенных, с шероховатостью поверхности от Rz=20 мкм до Ra=1,25 мкм (ГОСТ 2789) и повышенной точностью размеров (до 3-5-го классов точности по ГОСТ 26645).
ЛВМ также применяется для получения отливок, конфигурация которых при изготовлении их из сортового металла или поковок потребовала бы большой и сложной механической обработки. Заготовки для сложных деталей машины - рабочих и сопловых лопаток турбин - в отдельных случаях можно получить только методом литья по выплавляемым моделям.
Применение ЛВМ позволяет получать:
- сложные тонкостенные детали (с толщиной стенки до 1 мм);
- объединять отдельные детали в компактные цельнолитые узлы;
- уменьшая массу и габаритные размеры изделий создавать конструкции (например, охлаждаемые лопатки газотурбинных двигателей со сложными лабиринтными полостями газового тракта), невыполнимые какими-либо другими методами обработки.
ОАО "Констар" располагает необходимым технологическим оборудованием для изготовления керамических стержней сложной формы для охлаждаемых лопаток.
Масса отливок колеблется от 20 г до 15 кг.
Особенностью точного стального литья является использование современных вакуумных печей, где нагретый до высокой температуры металл избавляется от вредных примесей и получает высокие эксплуатационные свойства (отсутствие "раковин", "засоров", "рыхлот").
Применение методов направленной кристаллизации позволяет получать высокогерметичные отливки, формировать транскристаллическую структуру и получать монокристаллические изделия.
Используемые сплавы: углеродистые стали 20Л … 50Л, легированные стали типа 20ГСЛ, высоколегированные стали типа Х13Л, 12Х18Н10ТЛ, ЭИ-961, 14Х17Н2, высоколегированные сплавы на никелевой основе типа ХН70ВМТЮФ, ЭП648, ЭК9, ЧС70, ЧС88, ЧС104 и т. д.
Высокая точность отливок и чистота поверхности, а также возможность получения отливки любой сложности с толщиной стенок до 1 мм и отверстиями диаметром до 2 мм, позволяет отливать различные детали самолётов, автомобилей, сельскохозяйственных машин, электронных приборов, гидравлических машин, различных видов военной техники. Это также определено гибкостью технологии ЛВМ, многочисленностью её вариантов.
ЦЗЛ предприятия контролирует качество на всех этапах подготовки производства, выплавки металла и изготовления отливок.
Используются следующие методы контроля качества: контроль свойств формовочных и стержневых материалов, контроль температуры заливки, химический анализ, механические испытания, определение микроструктуры, люм-контроль, рентгеноструктура, радиографический контроль, звуковая дефектоскопия, цветная дефектоскопия, контроль размерной точности.
