Алексинский опытный механический завод имеет богатую, более чем вековую историю. Основное направление деятельности нашего предприятия – изготовление нестандартного технологического оборудования, в том числе по документации заказчика.

Производственная база завода включает:

Механосборочные цеха
Заготовительный и котельно-сварочный цеха
Литейный цех
Инструментальный цех
Цех изготовления товаров массового спроса, резинотехнических изделий и гальванических покрытий

Технологические возможности АОМЗ

В активе нашего предприятия сконцентрирован мощный потенциал металлообрабатывающего оборудования с широким спектром возможностей, позволяющий изготавливать любое нестандартное технологическое оборудование.

Например:

- гибкий производственный модуль 1П756ДФЗРМ, позволяющий точно обрабатывать криволинейные поверхности;

- фрезерно-расточной станок 6М612Ф4 с обработкой изделий до 4-х метров;

- карусельный станок мод. 1550 с возможной обработкой изделий диаметром до 5 метров;

- токарный станок «Шкода» с возможностью обработки диаметром до 1255 мм и т.д.,

- изготовление звездочек, шестерен, раскатка цилиндров.

Котельно-сварочный участок позволяет изготавливать металлоконструкции, сосуды, работающие под давлением, емкости, смесители, реакторы, теплообменники и т.д.

Кузнечно-прессовый участок, участок окраски, термообработки, РТИ и термопластавтоматов, а также участок нанесения электрохимического покрытия – все это вносит неоспоримый вклад в изготовление продукции.

Заготовительный участок оснащен плазменной резкой для получения сложно-контурной заготовки. Толщина разрезаемого проката: углеродистого, нержавеющего, алюминиевого – до 100 мм; медь, бронза, латунь – до 80 мм.

Литейное производство оказывает услуги в изготовлении чугунных отливок различной степени сложности и модификаций, цветного литья, получаемого методом литья под давлением или центробежным способом, как для нужд предприятия, так и по кооперации.

Имеется возможность произведения раскроя из тонколистового S 0,5 – 0,8 мм оцинкованного железа. Завод оснащен грузоподъемными механизмами – краны грузоподъемностью 5, 10, 15, 30 тонн. Имеется железнодорожная ветка, позволяющая вывозить продукцию железнодорожным путем.

Проведением анализов и испытаний занимается центральная заводская лаборатория. Главная роль здесь играет химическая лаборатория. Она проводит контрольно-химические анализы поступающих на завод черных и цветных металлов, сплавов, лакокрасочных материалов, бензинов и т.д. Санитарная лаборатория осуществляет контроль за содержанием вредных веществ в воздушной среде предприятия и за составом сточных вод. Лаборатория мех. испытаний производит испытание образцов на разрыв, срез, кручение. Есть возможность рентгеноконтроля сварных швов.

Далее приведены характеристики оборудования и технологических процессов по следующим технологиям:

Металлообработка
Обработка давлением
Гальваника
Термообработка
Сварка
Чугунное и цветное литье

Далее приводятся возможности и характеристики нашего оборудования, используемого в различных технологических процессах.

Условные обозначения: D - диаметр; L - длина; h - высота; R - радиус

Виды оборудования и операций	Максимальный размер обрабатываемых деталей, мм
Токарные станкиТокарно-карусельные станки Горизонтально-расточные станки	D – до 3600, L – до 10000D – до 5000, h – до 2500 размер стола – 4500х1800, длина перемещения стола – 4000, верхнее положение шпинделя – 2000, диаметр шпинделя – до 160
Вертикально-долбежные станкиКоординатные станки Зубонарезное оборудование	высота хода – до 500размер стола – 1100х630 максимальный диаметр шестерни – 1600; модуль 1-25
Фрезерные станки, фрезерные станки с ЧПУ, продольно-фрезерный сверлильно-расточной с ЧПУ	размер стола – 1200х4000
Плоско-шлифовальные станкиКругло-шлифовальные станки Резьбошлифовальные станки	размер стола – 320х1250D – до 400, L – 2800 D – до 200, L – до 500
Радиально-сверлильные станки	D – до 80
Поперечно-строгальные и продольно-строгальные станкиКромко-строгальные станки	длина обработки 1250х4000х1120 длина 6000
Прессы кривошипные простого действияПрессы двойного действия Прессы винтовые с дугостаторным приводомПрессы двухкривошипные простого действия	усилие – от 16 тонн до 160 тоннусилие – до 630 тонн усилие – до 400 тоннусилие – до 250 тонн, размер стола – 2320х1250
Гибка (прокатка) конических и цилиндрических деталей на 3-х валковых листогибочных машинах	Вальцовка обечаек: толщина листа – до 40,D – до 3600
Гибка сортового проката: труб, швеллеров, уголков	Трубы D до 89, R до 500; швеллера до № 24; двутавры до № 20; уголки 100х100
ЦинкованиеХромирование Фосфатирование	600х400х2400500х500х2000 500х600х1200
Объемная и поверхностная (ТВЧ) закалка, цементация, термическое улучшениеОтпуск сварных конструкций	шахтная печь – глубина 2500камерная печь – 760х1200х500 печь отжига – 3500х5600х2500
Ручная дуговая сварка, ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа, газовая сварка стали; контактная сварка углеродистой стали; Автоматическая сварка под слоем флюса для емкостной аппаратуры	D – до 3000, L – до 12000
Чугунное промышленное и художественное литье в песчано-глинистые формы Центробежное литье бронзы Литье под давлением алюминиевых сплавов	масса отливок – от 0,15 до 1200 кг масса отливок – до 150 кг масса отливок до 5 кг

Листовая штамповка

Завод располагает значительным парком листоштамповочных прессов для производства мелких и средних по величине деталей. Выполняемые операции: вырубка, пробивка, гибка, неглубокая вытяжка, формовка. Штамповое хозяйство завода формируется на базе собственного инструментального производства.

Имеющиеся листоштамповочные прессы:

№ п/п	Модель	Усилие, тс
1	К 232	16
2	КД 2126	40
3	LESP-63	63
4	K 117	100
5	K 2130	100
6	K 1430	100
7	КБ 262	160
8	LE 160	160
9	КВ 2132	160
10	DF 250	250
11	DL 315	315

Ковка и горячая объемная штамповка

Имеющийся на заводе парк кузнечно-штамповочного оборудования позволяет производить поковки мелких и средних размеров. Выполняемые операции: ковка, горячая гибка, вытяжка с подогревом материала, горячая штамповка в подкладных и традиционных штампах. Штамповое хозяйство базируется на основе собственного инструментального производства.

Парк ковочного и горячештамповочного оборудования:

№ п/п	Модель	Усилие, тс
1	Молот ковочный	1000 кгс
2	Молот ковочный	400 кгс
3	Молот ковочный	250 кгс
4	Пресс гидравлический П 232	630 тс
5	Пресс гидравлический П 418	160 тс
6	Пресс двойного действия ВД 315	315 тс

Имеется группа проектирования штамповой и кузнечно-прессовой оснастки. Производится проектирование оснастки для завершающих операций – обрезки облоя, правки и т.д. Типичная штампованная поковка – головка болта (винта) диаметром до 50 мм.

Пластмассовые изделия

Предприятие изготавливает на термопластавтоматах методом литья под давлением легкие и прочные изделия из полистирола и полиэтилена массой до 1,5 кг.

Резинотехнические изделия

Завод способен производить широкий ассортимент резиновых манжет, колец, уплотнений, грязесъемников и т.д.

Они предназначены для гидравлических и пневматических устройств, автотранспорта, бытовых нужд. Производство подкреплено собственной инструментальной базой, имеет хороших специалистов. Продукция изготовляется по ГОСТ 14896-84, ГОСТ 9833-73, ГОСТ 24811-81, ГОСТ 14896-84, ГОСТ 8752-79. Сырье для производства изделий – резиновые смеси В-14 и НО-68-1.

Измельчитель пластмасс роторный ИПР-300

Измельчитель перерабатывает отходы производства пластмассовых изделий (полиэтилена, полистирола и других видов пластмасс) в крошку, пригодную для вторичного использования в литьевых машинах и термопластавтоматах.

Продукция имеет сертификат соответствия N РОСС RU.AE71.B00180.

Характеристики:

Производительность, кг/ч	до 500
Мощность эл. двигателя, кВт	15
Напряжение, вольт	380
Диаметр ротора, мм	300
Размер отверстий калибровочной решетки, мм(по желанию заказчика диам. 4 – 12 мм)	8
Масса, кг	1100
Габариты, мм	1755 х 1175 х 1100
Скорость вращения ротора, об/мин	884
Макс. толщина допускаемых к загрузке отходов, мм	10*
Объемные пустотелые изделия, мм	300 х 150 х 150
Размер загрузочного окна, мм	290 х 225
Глубина загрузочного люка, мм	300
Зазор между ножами, мм	0,1-0,5

* в зависимости от плотности материала

Перерабатываемый материал:

полиэтилен ГОСТ 16338-85: полиолефины (полипропилен, полиэтилен)
полистирол ГОСТ 28250-89: полистирол блочный, суспензионный, эмульсионный полистирол ударопрочный, сополимеры стирола.

С нашим измельчителем производство изделий из пластмасс может быть выгодным и безотходным.