Продукция

ООО "Промтрактор – Промлит" - крупнейший в России производитель литых заготовок для машиностроения (тракторного, железнодорожного, коммунального и др.) Предприятие специализируется на серийном и массовом производстве крупных отливок из углеродистых и низколегированных сталей, серого и высокопрочного чугуна габаритными размерами до 2000 мм и весом от 10 до 2000 кг.

"Промлит" полностью обеспечивает литыми заготовками Чебоксарский завод промышленных тракторов, производящий бульдозеры, тракторы, и трубоукладчики мощностью до 750 л.с., поставляет литье по кооперации Волгоградскому моторному заводу, Онежскому тракторному заводу и другим многочисленным потребителям в Российской Федерации и других странах СНГ.

Железнодорожное литье, запчасти и комплектующие для вагонов

В 2002 г. на предприятии было начато освоение новой продукции - железнодорожного литья, спрос на которое растет с каждым годом как в России, так и в других странах СНГ. С ОАО "РЖД" был подписан долгосрочный договор на поставку стального вагонного литья. Подготовка производства железнодорожных запчастей потребовала серьезной модернизации производственных мощностей: существующие автоматические формовочные линии производства американской фирмы HERMAN были подвергнуты серьезной модернизации - был увеличен размер опок, произведена замена устаревших и изношенных узлов. Дополнительно было закуплено новое оборудование в том числе и импортного производства.

Освоена следующая номенклатура продукции для грузовых железнодорожных вагонов: рама боковая, балка надрессорная, крышка буксовая, клин фрикционный, корпус буксы, корпус поглощающего аппарата, хомут тяговый, автосцепка СА-3 в сборе, башмак неповоротный, комплект модернизации М1698. Ведется работа по подготовке производства других запчастей и комплектующих для вагонов. В перспективе планируется полная механическая обработка всей выпускаемой продукции и сборка основных узлов вагонов.

К железнодорожному литью всегда предъявляются особые требования по качеству - от этого зависит безопасность движения поездов. Вся продукция, предназначенная для ОАО "РЖД" до начала массового производства проходит сертификацию в соответствующих организациях, на предприятии постоянно осуществляют контроль специалисты Департамента вагонного хозяйства ОАО "РЖД". Для повышения механических свойств отливки проходят термообработку (нормализация и отпуск) в проходных туннельных печах. Благодаря освоению новой продукции происходит постоянный рост объемов производства, расширяются производственные площади, растет число рабочих мест.

Арматурное литье

"Промлит" имеет большой опыт производства и поставки крупных литых заготовок запорной арматуры для предприятий России и зарубежных стран. В частности, предприятие в течение многих лет сотрудничает с ОАО "Завод Водоприбор" (г. Москва) и фирмой "Millikеn Vаlve Co." (США), в производстве корпусов, крышек, затворов и других крупных деталей запорной арматуры с номинальными диаметрами прохода 150-1200 мм и номинальным рабочим давлением до 3,2 МПА. В соответствии с техническими требованиями заказчика проводятся испытания продукции при рабочем давлении, частичная или полная механическая обработка. Станочный парк предприятия постоянно расширяется, так что растут и возможности по мехобработке.

В конце 2005 г. на предприятии была введена в эксплуатацию новая автоматическая линия вакуумно - пленочной формовки производства фирмы "Генрих Вагнер - Синто" (Германия). Это позволило увеличить объемы и значительно повысить качество выпускаемой продукции.

Отливки, полученные способом вакуумно-пленочной формовки, отличаются целым рядом положительных качеств. Это более высокая точность литья при использовании минимальных или даже нулевых литейных уклонов, высокая плотность металла, отсутствие пористости, раковин, пригара и многих других литейных дефектов. Размер опок на новой линии 3000х1800х500/500 мм, что дает возможность производить высококачественное арматурное литье весьма широкой гаммы размеров.

Электрошлаковая и порошковая металлургия

Одним из направлений производственной деятельности предприятия является получение заготовок методом электрошлакового литья и изделий из металлических порошков на основе железографитовых и бронзовых материалов.

Основными формообразующими способами при получении заготовок методом ЭШЛ являются затвердевание металла в водоохлаждаемом кристаллизаторе и центробежное литье. Имеющиеся производственные мощности позволяют изготовление заготовок массой до 2,5 тн с максимальными размерами до 1200 мм в диаметре и длиной до 1500 мм в водоохлаждаемом кристаллизаторе, а методом центробежного литья - массой от 100 до 350 кг с максимальным диаметром 1000 мм. Общая производственная мощность цеха электрошлакового литья - 5000 тн/год.

Отливки ЭШЛ обеспечивают высокие механические свойства и позволяют получать комбинированные заготовки с попутным приплавлением проката ( труб, круга, квадрата и другого профиля) или кованого полуфабриката. Литая часть может быть более сложной формы, чем приплавляемая часть проката (поковки). Металл составных частей комбинированных заготовок может быть, как одной марки стали, так и разных. Возможно получение биметаллических заготовок.

Отливки ЭШЛ позволили частично заменить поковки и успешно применяются в ответственных узлах промышленных тракторов ОАО "Промтрактор" класса Т11 - Т50 (ведущие колёса, шестерни и ступицы бортовых передач, оси подвески и навесного оборудования). Заготовки из ЭШЛ успешно применяются при производстве крановых колёс, валков прокатных станов, заготовок прессового, механообрабатывающего и другого оборудования. Они используются также, при производстве поковок каленвалов дизелей взамен вакуумированной стали. Центробежным электрошлаковым литьем получают отливки шаров для промышленных шаровых кранов размером Ду 300 и более. Это продукция закупается ведущими арматурными заводами России.

Порошковое производство специализируется на изготовлении широкого спектра антифрикционных и конструкционных изделий на основе железа (с добавлением меди, никеля, графита, серы), на основе меди (бронзы оловянистые, свинцовистые (БрО10С10)), а также изделий из электротехнических материалов (медные, медно-графитные).

Завод имеет уникальный 1000-тонный гидравлический пресс для прессования порошковых изделий: из железографитных материалов – до 200 см2, из медных и бронзовых порошков – до 400 см2.

Выпускаемая продукция широко используется в автомобилестроении (втулка клапана, втулка статора, сухарь шаровой опоры); станкостроении; тракторостроении (втулки, шайбы опорных катков промышленных тракторов Т-170, втулки солнечной шестерни ДТ-75, распорные втулки звеньев гусениц); электротехнической промышленности (скользящие электроконтакты, статоры электродвигателей). Предприятие постоянно расширяет номенклатуру заказов и круг своих заказчиков.