Общество с ограниченной ответственностью «Уральский дизель-моторный завод» было основано в 2003 году на базе дизель-моторного комплекса ОАО «Турбомоторный завод». В марте 2008 года ООО «УДМЗ» вошел в состав ЗАО Группа СИНАРА.
В настоящий момент ООО «Уральский дизель-моторный завод» выпускает дизели и дизель-генераторы для железнодорожной и внедорожной техники, малой энергетики, а также для судов военно-морского флота России. Качество выпускаемой продукции предприятия соответствует стандарту качества ISO 9001.
Выпускаемая продукция ООО «УДМЗ»
- судовые автоматизированные дизель-генераторы;
- дизели ДМ-21 и дизель-генераторы на их базе;
- дизели и дизель-генераторы для маневровых тепловозов ТГМ;
- газопоршневые электроагрегаты;
- турбокомпрессоры для наддува дизелей.
Краткая характеристика технологических процессов металлургического производства ООО “Уральский дизель-моторный завод”.
Металлургическое производство ООО “УДМЗ” обладает рядом преимуществ и особенностей:
1. широкий спектр технологий для получения сложных заготовок моторного и дизельного производства:
· чугунное литье;
· стальное литье;
· литье из алюминиевых сплавов;
· биметаллическое литье;
· термообработка;
· химико-термическая обработка;
· гальванические покрытия;
2. все технологические переделы находятся на одной промышленной площадке;
3. наличие авто и жд подъездных путей.
Проектная мощность цехов металлургического производства с разбивкой по видам литья и выполняемым работам, освоенная номенклатура приведены в таблице 1.
Возможности существующих технологических процессов и оборудования литейных цехов для производства:
Чугунное литье
Получение отливок центробежным способом, заливкой в кокиль, в формы из песчано-глинистых смесей с применением холоднотвердеющих, жидкостекольных стержней и стержней с термической сушкой из серых, легированных, жаропрочных, антифрикционных чугунов и высокопрочных чугунов с вермикулярным графитом.
Максимальный черновой вес отливок 3700 кг и габаритами 2500*1100*950 мм.
В производстве освоены следующие марки сплавов: СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35, ЧХНМД, ЧХ9НМ, ЧВГ35, ЧВГ40, АСЧ1, СЧМ1, ЧХ1, ЧХ3, ЧС5Ш.
Стальное литье
Получение точного стального литья по выплавляемым моделям из углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, кобальтовых и никелевых сплавов с максимальным черновым весом 6 кг.
Получение стального литья в формы из ПГС и ХТС с максимальным черновым весом 100 кг.
В производстве освоены следующие марки сталей и сплавов: 20Л, 25Л, 45л. 20ХМФЛ, 40Х, В3К, 7Х3Л, 20Х13Л, Х6, 95Х18, ЭИ572Л, ЭИ402МЛ, ЭП902.
Алюминиевое литье
Получение отливок центробежным способом, заливкой в кокиль, в оболочковые формы, в формы из песчано-глинистых смесей с применением холоднотвердеющих, жидкостекольных стержней и стержней с термической сушкой из силуминовых сплавов с максимальным черновым весом 150 кг и габаритами 1500*1500*900.
В производстве освоены следующие марки сплавов: АК7ч (АЛ9), АК9ч (АЛ4), АК5Мч (АЛ5).
Возможности существующих технологических процессов и оборудования термического цеха:
Электрохимические покрытия 23 типов, в том числе: хромирование, лужение, фосфатирование, свинцевание, цинкование и тд.
Термообработка 10 типов, в том числе: отжиг, нормализация, азотирование, цианирование, цементация, алюмосилицирование и тд.
Термическая и химико-термическая обработка
Закалка, отпуск, старение, снятие напряжения, цементация, азотирование деталей и отливок на участке термообработки ЛТЦ.
Габариты деталей и заготовок: закалка, отпуск до Ø1500х2500, снятие напряжения до 2000х1500х1000, азотирование до 2500х800х800.
Особенностью металлургических технологий и оборудования является их универсальность, то есть возможность производить на одном оборудовании не только продукцию для собственного производства, но и для сторонних заказчиков.
ООО “УДМЗ” готово в сжатые сроки рассмотреть Ваши заявки на изготовление литья, термическую и химико-термическую обработку!
