Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
20.11.2018
О проведении 11-ой Международной конференции "Литейный Консилиум" в г. Челябинск, 7 декабря 2018 года
12.07.2018
О проведении конференции "Импортозамещение и развитие экспорта литых изделий из алюминиевых сплавов"
12.07.2018
О поездке в Турцию на Международную специализированную выставку по литейному производству «ANKIROS-ANNOFER-TURKCAST 2018 »
Все новости

Поиск:

Адрес:
Юридический адрес:
603035, Россия, г.Н.Новгород, ул. Чаадаева, 1
Почтовый адрес:
603035, Россия, г.Н.Новгород, а/я 87
Контакты:

Телефоны:
Код города +7 (831)
2-745-741; 2-745-742; 2-745-743; 2-745-744;
2-745-775; 2-745-785; 2-745-841; 2-745-842;
2-745-843; 2-745-844; 2-745-845; 2-745-885;

Е-mail: info@vspnn.ru
Сайт: www.vspnn.ru

 

ООО «ВолгаСтальПроект» - современная динамично развивающаяся металлургическая компания, основанная в 2005 году. Основным направлением деятельности является производство металлургических заготовок деталей, применяемых в различных отраслях машиностроения, в том числе в атомной энергетике, нефтехимии, судостроении, транспортном машиностроении, производстве грузоподъемного оборудования, оборудования для горнодобывающей промышленности.

Деятельность компании в области изготовления оборудования для атомных энергетических установок регламентируется требованиями и осуществляется в рамках лицензии Федеральной Службы  по Экологическому, Технологическому и Атомному надзору.

Система менеджмента качества сертифицирована на соответствие  требованиям международного стандарта ISO 9001-2011 и ГОСТ РВ 0015-002-2012.

Продукция поставляется с аттестацией на соответствие требованиям ГОСТ и другой нормативной документации. Возможна поставка продукции с планами качества с приемкой Уполномоченной организацией, Российскими Морским и Речным  Регистрами, ВП МО РФ.

Отличительными особенностями компании являются современный подход к управлению ресурсами, широкие технологические возможности, внедрение передовых технологий организации производства, оптимизация затрат, гибкая система ценообразования.

Накопленный опыт, собственное современное производство, индивидуальное отношение к каждому из  своих партнеров позволили ООО «ВолгаСтальПроект»   стать востребованным производителем на металлургическом рынке России и Ближнего Зарубежья.

Основными направления деятельности компании:

·    Изготовление поковок, получаемых методом свободной ковки на прессах и молотах.

·    Изготовление штамповок, получаемых методом горячей объемной штамповки на молотах и прессах.

·    Изготовление отливок различными видами литья.

·    Предоставление услуг по термической обработке металлургических заготовок с их аттестацией на соответствие требованиям стандартов,   применяемых в различных областях машиностроения (ГОСТы, ОСТы, СТ ЦКБА и др.), с использованием различных методов разрушающего и неразрушающего контроля.

·    Предоставление услуг в проведении комплексных исследований качества металлических материалов разрушающими и неразрушающими   методами контроля на соответствие требованиям нормативной документации, с целью определения характера и причин образования дефектов, возникающих в них на различных стадиях производства с выдачей рекомендаций на их устранение.

·    Предварительная и окончательная механическая обработка заготовок.

·    Резка заготовок.

Литейное производство

 

 

Литейное производство специализируется на изготовлении отливок из сплавов на основе алюминия и меди для различных отраслей машиностроения.

 

Производство оснащено современным технологическим оборудованием, изготовителем которого являются как известные отечественные производители, так и мировые лидеры в этой области, такие как:

  • «OMEGA» (Великобритания) – автоматизированная формовочная линия FastLoop, смесители, вибростолы, кантователь;
  •  «GUT» (Германия) – заливочный и охладительный конвейер, выбивная решетка, оборудование для регенерации; 
  • «LAC» (Чехия) – газовые плавильные печи с функцией автоматизированного ведения плавки;
  • «GOSTOLTSTdd» (Словения) – дробеметная установка.

Методы литья, применяемые при изготовлении отливок:

-     Литье в разовые формы из ХТС («фуран-процесс»);                                       

-     Центробежное литье;

-     Литье в кокиль.

 

Сплавы используемые при изготовлении отливок:

-     сплавы на основе алюминия по ГОСТ 1583-93 (АК7ч, АК5М, АК9ч и др.);

-     сплавы на основе меди (бронзы, латуни) по ГОСТ 613-79, ГОСТ 493-54,    ГОСТ 17711-93 (Бр010ф1, Бр05ц5с5, Бр 08ц4, БрА9ЖЗЛ, БрА10Мц2Л;  Ц4ОС; ЛЦ40Мц1,5 и др.) 

Весогабаритные размеры отливок

Максимальный вес отливок, получаемых  литьем в формы ХТС:

-     Из сплавов на основе алюминия- 500кг;

-     Из сплавов на основе меди – 800кг.

Максимальные габариты отливок, получаемых литьем в формы из ХТС- 1500х1200х600  (высота) мм.

-     Максимальный вес отливок из сплавов  на основе алюминия, получаемых путем ковки – 300 кг.

-     Максимальный вес отливки, получаемых методом центробежного литья – 800кг.

Размеры отливок, получаемых на центробежной машине:

-     Наружный диаметр – 400 ÷1000мм.

-     Высота – 35 ÷ 500 мм.

Неотъемлемой частью технологического процесса получения отливок из алюминиевых сплавов является дегазация жидкого сплава, целью которой является снижение отрицательного воздействия водорода, растворенного в жидком сплаве, вызывающего образование в отливках литейных дефектов – газовой пористости.

Для этих целей в производстве используется установка дегазации  FDU–10 (Германия), которая позволяет вести обработку расплава в ковше. Для оценки эффективности операции дегазации производится определение индекса плотности сплава с использованием приборов для тестирования алюминиевого сплава GASTECPRO 2.0 и определения плотности сплава DENSITECBC1500C+Al–0011 DEVISE (Италия).

В производстве имеется лаборатория, оснащенная современным оборудованием и приборами, позволяющими осуществлять контроль химического состава сплава, а также качества формовочных и стержневых смесей.

Модельный участок

 

В производстве ООО «ВолгаСтальПроект» имеется модельный участок, оснащенный современным универсальным  деревообрабатывающим оборудованием, а также станками с программным управлением, позволяющими изготавливать модельную оснастку из различных материалов (модельного пластика, фанеры, дерева твердых пород, алюминиевых сплавов и др.) высокого уровня сложности и качества.

При разработке конструкторско-технологической документации  на литье широко и успешно используются программное обеспечение CAD/CAM:NX, PowerMILLPro, а также современная программа моделирования литейных процессов LVMFlow.

 

Компания также предоставляет услуги по созданию чертежей и 3D моделей:

-     Разработка поверхностных и твердотельных моделей по эскизам заказчика;

-     Разработка поверхностных и твердотельных моделей по чертежам;

-     Разработка поверхностных и твердотельных моделей на основе облака точек или STL

-     Разработка поверхностных и твердотельных моделей на основе 3DS моделей;

-     Внесение изменений в геометрию  отливок после преобразования поверхностных или твердотельных моделей;

-     Создание сборок и объединение отдельных моделей в одну STL модель.

 

Лаборатория исследования металлов (ЛИМ).

 

В связи с увеличением объема выпуска металлургических заготовок для деталей ответственного назначения, используемых в изделиях различных отраслей машиностроения, требующих всестороннего исследования качества металла, в компании организована лаборатория исследования металлов.

 

В лаборатории работают высококвалифицированные специалисты, имеющие специальное высшее образование и ученые степени, а также многолетний практический опыт работы в исследовательских лабораториях крупных промышленных предприятий.

Лаборатория укомплектована необходимой нормативной документацией, оснащена современным испытательным оборудованием, приборами и средствами измерения, позволяющими проводить всесторонние исследования качества металла выпускаемых заготовок.

 

Услуги ЛИМ

 

  1. Исследование макроструктуры, излома, распределения серы методом серного отпечатка по ГОСТ 10243-75 и другой нормативной документации.
  2. Исследование микроструктуры:
  • определение величины зерна по ГОСТ 5639-82;
  • определение загрязнённости металла неметаллическими включениями по ГОСТ 1778-70;
  • определение содержания ферритной фазы в изделиях из коррозионностойких хромоникелевых сталей аустенитного класса магнитным методом по РМД 2730.300.08-2003, методом металлографии и по ГОСТ 11878-66.
  1. Механические испытания при пониженной, комнатной и повышенной температурах:
  • на растяжение (определение предела текучести, предела прочности, относительного удлинения, относительного сужения) при комнатной температуре и повышенных температурах по ГОСТ 1497-84, ГОСТ 9651-84;
  • на ударный изгиб (определение работы удара, ударной вязкости) при температурах от - 80С° до 100С° по ГОСТ 9454-78;
  • подтверждение критической температуры хрупкости в диапазоне температур от - 80С° до 100С° ПНАЭ Г-7-002-86;
  • на изгиб по ГОСТ 14019-2003.
  • определение твердости методами Бринелля, Роквелла,  Виккерса по ГОСТ 9012-59, ГОСТ 9013-59.
  1. Испытание коррозионностойких сталей и сплавов на стойкость к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032-2003.
  2. Химический анализ состава сталей и сплавов спектральным методом по ГОСТ 18895-97.
  3. Измерение магнитных характеристик сталей и сплавов;
  4. Ультразвуковая и магнитопорошковая дефектоскопия, капиллярные методы контроля.
  5. Проведение комплексных исследований качества материала металлургических заготовок на соответствие требованиям нормативной документации, для определения характера и причин образования дефектов в заготовках, разрушения изделий на различных стадиях производства, выдача рекомендаций по устранению дефектов. 

Кроме вышеперечисленных услуг специалисты лаборатории готовы оказать помощь в выборе материалов при проработке конструкторской документации на технологичность изделий, по внедрению в производство современных сталей и рациональных заготовок, разработке и внедрению оптимальных режимов упрочняющей термообработки.

 

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
ООО "ВолгаСтальПроект". Производство металлургических заготовок деталей, применяемых в различных отраслях машиностроения, в том числе в атомной энергетике, нефтехимии, судостроении, транспортном машиностроении, производстве грузоподъемного оборудования, оборудования для горнодобывающей промышленности в каталоге РАЛ-Инфо Rambler's Top100