Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
09.11.2017
Поездка в Индию для участия в работе Форума стран BRICS, конгресса литейщиков Индии и специализированной Международной выставке,
13.10.2017
О проведении семинара "Инновационные технологии неразрушающего контроля в машиностроении"
10.08.2017
Программа работы 13-го Съезда литейщиков России и выставки "Литье-2017"
Все новости

Поиск:

Адрес: 65, ул. Зайцева, г. Петрозаводск, 185031, Республика Карелия, Россия

Руководитель: Директор Еголаев Виктор Васильевич (8142)71-69-86;65-15
Контакты:

Главный металлург Сачек Сергей Михайлович тел.(8142)71-66-21, факс (8142) 71-69-86, E-mail: lz@pbm.onego.ru

Литейное производство

Литейное производство ЗАО «Петрозаводскмаш» введено в эксплуатацию в 1968 году.

В настоящее время ООО Литейный завод «Петрозаводскмаш» производит единичные и серийные отливки практически из всех марок чугунов с пластинчатым и шаровидным графитом, специальных чугунов для металлургических изложниц, легированных чугунов с высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью, немагнитных и жаростойких чугунов, а также отливки из сталей и сплавов цветных металлов.

При изготовлении отливок применяются современные технологии: литьё в кокиль, в полупостоянные формы, по газифицируемым моделям, в формы из песчаных самотвердеющих смесей.

Завод имеет уникальные плавильные и грузоподъёмные мощности, поэтому типоразмеры и масса отливок практически не регламентируется. Максимальная масса изготовленной на заводе отливки - 120 тонн. Модельное производство оснащено 5-координатным фрезерным обрабатывающим центром с ЧПУ, позволяющим производить обработку моделей из дерева и пластиков с габаритами до 2,5 х 4,5м.

Высокое качество литых изделий производства Литейного завода «Петрозаводскмаш» хорошо известно отечественным и зарубежным заказчикам. Завод поставляет отливки для предприятий бумагоделательной, автомобилестроительной, энергетической промышленности, горнодобывающей, металлургической, нефте- и газодобывающей, строительной отраслей, а также для железных дорог МПС России.

«Петрозаводскмаш» на протяжении многих лет сотрудничает с такими известными фирмами как: «VOITH» (Австрия), «МЕТSО» (Финляндия), и поставляет бумагоделательное и целлюлозное оборудование, в котором объем литых заготовок занимает значительное место. Продукция поставляется в соответствиями с требованиями национальных и международных стандартов.

Литейный завод «Петрозаводскмаш» владеет современными технологиями и ноу-хау, в том числе производства уникальных отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. По качеству и конкурентоспособности выпускаемых изделий из чугуна с шаровидным графитом завод не уступает и аналогичен передовым литейным производствам Европы, о чём свидетельствуют заказы известных европейских фирм в т.ч.«SIЕMENS» (АООТ «ЛМЗ»), «ALSTOM» (Франция) и др., специализирующихся на выпуске современного энергетического оборудования.

В планах завода на ближайшую перспективу – обеспечение технологических служб системой компьютерного моделирования литейных процессов, что позволит значительно ускорить выпуск особо сложной и наукоёмкой продукции гарантированного качества на уровне мировых стандартов.

Производственные возможности

Плавильные печи

Чугунолитейное отделение:

  • Блок печей LFD-25 фирмы «ASEA» из 4 тиглей вмести-мостью 25 т каждый и блок печей средней частоты «INDUCTOTHERM» из 2 тиглей вместимостью 25 т каждый.
  • Одновременно металл может выплавляться в 3-х тиглях LFD-25 и 2 тиглях «INDUCTOTHERM».
  • Два блока печей LFD-8 фирмы «ASEA» по 3 тигля вместимостью 8 т каждый.
  • Одновременно металл может выплавляться в 4-х тиглях.

Стале- и цветнолитейное отделение:

  • Два блока индукционных печей по 2 тигля вместимостью 1 т.
  • Одновременно металл может выплавляться в 2-х тиглях.

Марки выплавляемых сплавов

  • Чугуны с пластинчатым графитом марок СЧ15 - СЧ35 по ГОСТ 1412-85.
  • Чугуны с шаровидным графитом марок ВЧ35 - ВЧ60 по ГОСТ 7293-85.
  • Аустенитные чугуны с шаровидным графитом по DIN 1694.
  • Высоколегированные износостойкие и жаростойкие чугуны, специальный чугун для металлургических изложниц, немагнитный чугун.
  • Углеродистые, коррозионно-стойкие, жаростойкие и износостойкие стали.
  • Сплавы из цветных металлов.

 

 

Виды и масса отливок

Отливки из чугуна:

Конвейерные отливки массой до 150 кг. Возможный объём производства – 17000 т/год;

Фасонные мелкосерийные и единичные отливки массой до 20000 кг. Возможный объём производства – 10000 т/год, в том числе:

  • отливки корпусов, станин, и др. для бумагоделательных машин;
  • отливки для газовых и паровых турбин;
  • отливки для электротехнической промышленности;
  • отливки штамповой оснастки для автомобилестроительной промышленности;
  • отливки бандажей, брони для размольного оборудования горнодобывающей промышленности;
  • другие крупногабаритные отливки для различного оборудования.

Кессонные отливки массой до 120 т. Возможный объём производства –10000 т/год, в том числе:

  • цилиндры и валы для бумагоделательных машин длиной до 11500 мм, диаметром 1200 - 2200 мм. Возможный объём производства до 30 отливок в месяц;
  • цилиндры крепирующие диаметром 3000 - 4250 мм. Возможный объём производства до 8 отливок в год;
  • изложницы для металлургических предприятий.

Кокильные отливки для газо и нефтедобывающей, строительной промышленности. Возможный объём производства – 10000 т/год.

Отливки из стали и сплавов цветных металлов:

Фасонные отливки массой до 500 кг. Возможный объём производства –1000 т/год.

Грузоподъемное оборудование

  • Краны для заливки форм грузоподъёмностью до 140 т.
  • Краны общего назначения грузоподъёмностью до 250 т.

Формовочные материалы и оборудование

Конвейерное и мелкое фасонное литьё:

  • Формы – песчано-глинистая смесь.
  • Стержни – жидкостекольная смесь (СО2-процесс), смеси на основе смолы «Карбофен» и «Фенко» (СО2-процесс).
  • Изготовление форм производится на машинах встряхивающего типа марок «ВПФ-2,5», «234» и «Форомат-40».

Крупное фасонное литьё:

Рядовые отливки

  • формы и стержни – жидкостекольная смесь (СО2-процесс), пластическая самотвердеющая смесь;
  • приготовление смесей производится на смешивающих бегунах марки «1А12».

Ответственные отливки

  • формы и стержни – холоднотвердеющие смеси на основе модифицированной силаном уреа-формальдегидной смолы «DYNOFORM L-356/362»;
  • приготовление смесей производится на смесителях непрерывного действия марок «АМД-8», «АМД-15», «АМД-20».

Контроль отливок

Отливки контролируются по следующим параметрам:

  • химическому составу металла;
  • механическим свойствам;
  • металлографии;
  • твёрдости на плавочных пробах и на поверхности отливок;

При наличии дополнительных требований производятся:

  • гидравлические испытания;
  • ультразвуковая, радиографическая, магнитопорошковая и цветная дефектоскопия.

Оснащение лабораторий контроля качества:

  • Контроль химического состава производится на квантометрах ARL-31000С, ARL-272000S, АТОМ-КОМ 181 (USA) и анализаторах С и S.
  • Для контроля механических свойств используется оборудование для испытаний на разрыв, изгиб и ударную вязкость при температурах от –70 до +500° С.
  • Замеры твёрдости производятся стационарными и переносными приборами Бринеля, Роквелла, Викерса.
  • Для металлографических исследований применяется микроскоп металлографический стационарный Me-F3, увеличение от 20 до 500 раз (фирма «Райхерд-Юнг», Австрия). Ультразвуковая дефектоскопия производится с помощью ручных дефектоскопов и автоматизированной установки БПА-1 фирмы «Краут-Кремер».
  • Для радиографического контроля используются рентгеновские аппараты, радиоизотопные источники, ускорители.
  • Магнитно-порошковая дефектоскопия производится с помощью дефектоскопа TWM-42 фирмы TJEDE.

Модельное производство

В модельном отделении производится изготовление моделей из дерева и пенополистирола, а также металлической модельной оснастки.

Модельное отделение оснащено итальянским 5-координатным фрезерным обрабатывающим ЧПУ центром, позволяющим производить обработку с высокой точностью моделей сложной формы из дерева и пластиков с габаритами до 2,5 х 4,5м.

Работу центра обеспечивает группа компьютерного сопровождения использующая 3-D твердотельный и поверхностной САПР и программы 5-осевой обработки.

ПРОДУКЦИЯ ЛИТЕЙНОГО ЗАВОДА

 

Если у вас возникла потребность в высококачественных литых заготовках или обработанных деталях из литых изделий, мы готовы удовлетворить практически любой Ваш запрос!

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
Литейный завод «Петрозаводскмаш» Художественное литье в каталоге РАЛ Rambler's Top100