ООО «МеталЛитМаш» предприятие со 100% иностранным капиталом, учредителем является Фирма Metals & Machinery Industries Ltd., Великобритания.

ООО «МеталЛитМаш» - это чугунолитейное производство, оснащенное современным высокопроизводительным оборудованием, основной профиль предприятия производство и реализация отливок для различных отраслей народного хозяйства из разных марок чугунов.

Завод располагается в г. Коломна, Московской области на расстоянии 120 км от г. Москва. ООО «МеталЛитМаш» создан на базе металлургического производства бывшего завода ПО «Коломенский завод тяжелых станков», в 2000 году.

ООО «МеталЛитМаш» - это молодое растущее предприятие, имеющее богатый производственный опыт по изготовлению отливок различной массы из чугуна и цветных сплавов в разовые и металлические формы, центробежным способом, накопленный десятилетиями на ПО «Коломенский завод тяжелых станков».

Главная цель предприятия – повышение конкурентоспособности и увеличение объема производства выпускаемой продукции, обеспечение качества, своевременности и оперативности, внедрение новых разработок.

Основным лозунгом ООО «МеталЛитМаш» является: «КАЧЕСТВО, НАДЕЖНОСТЬ, СВОЕВРЕМЕННОСТЬ».

Литейное производство ООО «МеталЛитМаш» состоит из следующих подразделений: чугунолитейных цех мелкого и среднего литья (12400 м2 ), чугунолитейный цех тяжелого литья (24 000 м2, пока не консервации), копровой и шихтоприготовительный (8000 м2), модельный (1200 м2) и строящийся механический.В настоящее время чугунолитейный цех мелкого и среднего литья является основной заготовительной базой предприятия и при 2-х сменной работе в настоящее время выпускает около 8 000 тонн отливок в год.

К концу 2008 года чугунолитейный цех мелкого и среднего литья выйдет на мощность около 30 000 тонн литья в год.

В конце 2006 года на ООО «МеталЛитМаш» установлена автоматическая формовочная линия фирмы Belloi & Romagnoli (Италия). Установка автоматической формовочной линии позволила: изготовлять отливки в соответствии с требованиями мировых стандартов; увеличить классы размерной и весовой точности отливок; повысить выход годного, снизить расход жидкого чугуна; улучшить товарный вид отливок; снизить себестоимость отливок; улучшить условия труда в цехе.

С установкой автоматической формовочной линии фирмы Belloi & Romagnoli (Италия) потребовалось полная реконструкция землеприготовительного отделения. В 2008 г. произведена замена старого смесеприготовительного оборудование на новое с полной автоматизацией и контролем смесеприготовления.

В 2007 г установлен смеситель непрерывного действия для изготовления ХТС на жидком стекле с жидким отвердителем на основе ацетатов этиленгликоля фирмы SOGEMI ENGINEERING (Италия) производительностью 30 т/ч.

Также запущены две пескострельные стержневые машины фирмы PRIMAFOND (Италия) объемом 10 и 20 литров по COLD-BOX-AMIN процессу.

Технические возможности ООО «МеталЛитМаш»

ООО «МеталЛитМаш» производит отливки из следующих материалов:

Чугунные сплавы:

• чугун с пластинчатым графитом (марки СЧ10 – СЧ35) по ГОСТ 1412-85;
• высокопрочный чугун с шаровидным графитом (марки ВЧ40- ВЧ70) по ГОСТ 7293-85;
• антифрикционный чугун (АЧС, АЧВ) по ГОСТ 1585-85;
• износостойкий чугун для прокатных валиков по ТУ Заказчика.
• спец. чугуны ЖЧХ1, ЖЧХ3, ЧХ16М2, ЧХ28, ЧХ28Н2, ЧЮ22Ш, ЧГДШ, НИХАРД и др. по ГОСТ 7769-82.

Алюминиевые сплавы:

• силуминовые АК 7- АК12 по ГОСТ 2685-75;
• сплав ЦАМ 10-5 по ГОСТ 21437-75

Чугунолитейный цех мелкого и среднего литья технологически подразделяется на шесть основных участков – плацевый, конвейерный, стержневой, смесеприготовительный, плавильный и обрубной.

Плацевый участок:

двухрукавный шнековый смеситель для форм и стержней из ХТС фирмы «Соджеми» (Италия) максимальной производительностью 30 т/ч. . На смесителе имеется возможность ступенчато изменять его производительность 10, 15 и 30 т/ч смеси.

смеситель для форм и стержней по ХТС производительностью 6 и 8 т в час;

размер опок 700х800х250/250 до 1800х2600х600/600 мм;

смеситель периодического действия для приготовления экзотермических смесей;

краскомешалки для приготовления антипригарных покрытий

производительность - до 50 форм в день;

максимальный вес отливки - до 10 000 кг в зависимости от конфигурации;

сплавы: все вышеуказанные сплавы.

Конвейерный участок:

Установлена автоматическая формовочная линия фирмы Belloi & Romagnoli (Италия) с двумя охладительными ветвями.

• с размером опоки в свету 1000х800х300/300 мм
• производительностью - 120 форм в час.
• максимальный вес отливки – до 120 кг;
• сплавы: СЧ 10 – СЧ 30 и ВЧ 40 – ВЧ 50.

Стержневой участок:

На стержневом участке установлены:

две пескострельные стержневые машины фирмы «Примафонд» (Италия) с литражом камер 10 л с вертикальным разъемом и 20 л с горизонтальным разъемом.
На данных машинах стержни изготавливаются по COLD-BOX-AMIN – процессу.

Изготавливаются экзотермические оболочки для обогрева прибыльной части отливок из различных чугунов.

Смесеприготовительный участок:

На участке смесеприготовления установлено следующее оборудование:

• охладитель – гомогенизатор периодического действия для охлаждения формовочной смеси, с контролем температуры;
• бункера для хранения формовочной смеси;
• смеситель интенсивного перемешивания, производительностью 90 т/ч, фирмы «Belloi & Romagnoli» (Италия) с полной автоматизацией и контролем смесеприготовления.

Для контроля приготовляемой смеси, смеситель и охладители оснащены устройством автоматического контроля формуемости, прочности и влажности сырых формовочных смесей, бентонитов (GSC).

Система автоматического контроля качества формовочной смеси GSC управляет работой бегунов, осуществляет дозированную подачу воды и ввод добавок, обеспечивая, таким образом, производство неизменно качественной формовочной смеси.

Программа использует следующие входные параметры, необходимые для точного измерения уплотняемости: температура регенерированной формовочной смеси; влажность регенерированной формовочной смеси; масса загрузки; требуемое значение уплотняемости.

Плавильный участок:

На плавильном участке установлено следующее оборудование:

• три 6-тонные индукционные печи промышленной частоты для расплава чугунных сплавов (ИЧТ-6);
• две 1-тонные индукционные печи промышленной частоты для расплава чугунных и цветных сплавов;
• 250-килограммовая газовая тигельная печь для цветных сплавов.
• для экспресс контроля химического состава и технологических параметров выплавляемых чугунов по ходу плавки плавильные печи оснащены прибором термографического анализа (ТГА) «ЛИТИС».
• термоизмерители погружного типа Digilance, фирмы Heraeus Electro-Nite (Бельгия), повысившие точность замеров температуры металла;
• при производстве отливок для улучшения их качества применяются фильтровальные сетки из стеклоткани, марки КС-II-АА, производства Россия и керамические фильтры фирмы «Ника» Чехия.

Обрубной участок:

На обрубном участке установлено:

• дробеметное оборудование фирмы «OMSG» (Италия) проходного типа с вращающимися подвесками, марки «SANDERMATIC. Установка туннельного типа с автоматическим циклом для обработки заготовок, подвешенных на вращающемся крюке.
• четыре аброзивнозаточные станка;
• барабанный дробемет , фирмы Амурлитмаш (Россия);
• галтовочный барабан;
• дробемет переодического действия, грузоподъемность подвески 3,5 тонны, фирмы Амурлитмаш (Россия).

 

На ООО МеталЛитМаш» имеются три лаборатории по контролю:

• земельная лаборатория, оснащена современным оборудованием фирмы, Центрозак, Польша;
• химическая лаборатория, имеющая в своем арсенале, стандартный мокрый анализ, современный спектроанализатор химического состава сплавов «АРГОН-5СФ».
• металлографическое оборудование;
• механическая лаборатория, оснащена разрывной 10 тонной машиной, твердомером Бринелль, ультрозвуковым дефектоскопом УД2В-П45

В настоящий момент серийно производим следующую продукцию:

Машиностроительное литье

ООО «МеталЛитМаш» производит фасонное литье из широкой номенклатуры серых, высокопрочных, износостойких и жаростойких чугунов работающих в различных производственных условиях.

ООО «МеталЛитМаш» работает с такими предприятиями России как: ОАО «Красный пролетарий» г. Москва, ОАО «Рязанский завод автомобильных агрегатов» г. Рязань, ОАО «Чеховский ЗЭМ» г.Чехов, ЗАО «Коломенский завод тяжелых станков» г. Коломна, ОАО «Выксунский металлургический завод» г. Выкса, ЗАО «Ростовский завод специнструмента, техоснастки» г. Ростов-на-Дону, ОАО «Воскресенский завод Машиностроитель», г Воскресенск и т.д., ряда зарубежных фирм таких как: LIEBHERR (Германия), DANA (Италия) и т.д.

Освоено и начато производство узлов сочленения из высокопрочного чугуна марки ВЧ 50 конструкции фирмы HUBNER (Германия).

Художественное литье

ООО «МеталЛитМаш» совместно с ЗАО «Компания Адамант» г Москва принимает участие в работах по реконструкции ряда объектов исторического центра Москвы:

 

 

Канализационное литье

Сливные решетки из высокопрочного чугуна

Водоотводные каналы могут быть оснащены сливными решетками, такие решетки изготавливаются из высокопрочного чугуна и могут устанавливаться в местах с высокими поверхностными нагрузками (класс С250 согласно европейской системе стандартов DIN 19850). Чугунные сливные решетки из высокопрочного чугуна обладают высокой коррозионной стойкостью, долговечностью и прочностью.

Чугунные сливные решетки из высокопрочного чугуна устанавливаются:

• пешеходных зонах, тротуарах, скверах, дворах, садах, парках (класс А15 – В125);
• обочины дорог, гаражи, стоянки, парковки автомобилей (класс С250 - D400) и т.д.

Чугунные приствольные решетки.

Чугунные приствольные решетки применяются для обустройства городских улиц, площадей, парков (класс А15 – В125).

Приствольные решетки устанавливаются на асфальтированных или мощенных дорогах и тротуарах для защиты корневой системы деревьев.

Канализационные люки.

Канализационные системы могут быть оснащены люками, такие люка изготавливаются из высокопрочного чугуна и могут устанавливаться в местах с высокими поверхностными нагрузками (класс D400 согласно европейской системе стандартов DIN 19850). Чугунные канализационные люка из высокопрочного чугуна обладают высокой коррозионной стойкостью, долговечностью и прочностью.

Чугунные канализационные люки из высокопрочного чугуна устанавливаются:

• пешеходных зонах, тротуарах, скверах, дворах, садах, парках (класс В125- С250);
• обочины дорог, гаражи, стоянки, парковки автомобилей (класс С250 – D400) и т.д.
• промышленных зонах, транспортных терминалах, аэропортах, автомагистралях (класс D400 – E600 ) и т.д.

Канализационные люки и решетки из высокопрочного чугуна ВЧШГ, произведенные по нормам UNI EN 124 для Европейского рынка:

ООО «МеталЛитМаш» более 5 лет поставляет канализационное литье таким фирмам в Италии как: VIGANO, GABANELLI, ENEL, TELECOM, BURATTI и др.

Наша фирма в основном поставляет литые заготовки, но с постепенным увеличением спроса на обработанные детали, мы организуем участки для механической обработки нашей продукции.