Производственно - коммерческое предприятие "МИТО" изготавливает по индивидуальным заказам изделия из плавкого фторполимера типа Tefzel фирмы Дюпон (США) методом литьевого прессования (трансферное формование). Tefzel является фторсополимером тетрафторэтилена с этиленом. Аналоги: в США (Dyneon) – ЕТ 6235, в Японии (Асахи Гарасу)– Aflon COP. В Таблице 1и Таблице 2приведены данные по физико-механическим и химическим свойствам Tefzel.
Предприятие "МИТО" специализируется на поставке заготовок и изготовлении изделий из фторопластов для различных отраслей промышленности. Предприятие изготавливает оборудование с проточной частью из фторопласта-4 (ф-4) и других марок фторопластов и композиций на их основе - струйные и водоструйные насосы, клапаны, вентили, трубопроводы, а также детали для ремонта оборудования - различные уплотнения и компрессорные кольца.
Современный уровень производства позволяет нам выпускать продукцию, удовлетворяющую самым высоким требованиям.
Для решения Ваших задач будут использованы: * Весь наш опыт и научные разработки;
* Современные знания и технологии в области применения фторполимеров;* Подбор материала непосредственно под условия эксплуатации;
* Бесплатные консультации специалистов. Мы гарантируем надежные партнерские отношения:* Возможность поставки пробных партий продукции;
* Индивидуальные цены и специальная система скидок;* Выгодные условия оплаты и поставок;
* Поставки в короткие сроки;* Отгрузка без ограничений по минимуму, отправка в зависимости от объема - почтовое или контейнерное отправление, грузобагаж.
Фторопласт-4 - высокомолекулярный полимер, полученный химическим путем. Зарубежные аналоги Ф-4: тефлон (США), флюон (Англия), сорефлон (Франция), алгофлон (Италия), гостафлон (Германия), полифлон (Япония).
Фторопласт-4 обладает:
- чрезвычайно высокой химической стойкостью, которая объясняется экранированием атомов углерода электроотрицательными атомами фтора. Ф-4 стоек ко всем минеральным и органическим кислотам, щелочам, органическим растворителям, окислителям, газам и другим агрессивным средам. Разрушить полимер в состоянии лишь расплавы щелочных металлов, элементарный фтор и трехфтористый хлор при высоких температурах;
- способностью не смачиваться водой и не подвергаться воздействию воды при самом длительном испытании;
- исключительно высокими диэлектрическими показателями, обусловленными неполярностью полимера;
-низким значением тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости;
- исключительно высокой стойкостью к вольтовой дуге;
- абсолютной стойкостью в тропических условиях, способностью не повреждаться грибками;
- способностью сохранять рабочие характеристики и свойства в интервале температур от -260 до +260°С;
- крайне низкой поверхностной энергией, что позволяет использовать его как антиадгезионный материал;
- стойкостью к сорбции веществ и к нарастанию на его поверхности различных отложений;
- стойкостью к старению в обычных условиях. Гарантийный срок сохранения показателей качества - более 20 лет.
- исключительно низким коэффициентом трения.
Технология переработки ф-4 в изделия аналогична технологии получения заготовок в порошковой металлургии. Изделия с точными размерами получают, как правило, путём механической обработки заготовок. Для получения заготовок в зависимости от их конфигурации используются прессование жёстким пуансоном и эластичными оболочками, плунжерная экструзия, сварка, горячая штамповка и другие технологии.
КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ Ф-4
Иногда требуется улучшить такие эксплуатационные свойства изделий из ф-4, как износостойкость, особенно при сухом трении, теплопроводность, жесткость, ползучесть, твёрдость, электропроводность и другие свойства. Для этого используют различные наполнители. Каждый из используемых наполнителей или их сочетание придаёт композиционным материалам (КМ) на основе ф-4 специфические свойства, ориентированные на условия эксплуатации изделия. При этом улучшение одних свойств нередко сопровождается ухудшением других свойств. На сегодня для ф-4 известно около двух тысяч наполнителей. Наши специалисты помогут выбрать оптимальный КМ для решения конкретной технической задачи. Для этого заказчику надо чётко сформулировать: какова основная функция требуемой детали, в каких условиях она работает, уровень напряжённого состояния материала в детали, какие свойства и насколько надо улучшить, какие свойства от введения наполнителей не должны существенно ухудшиться. Желательно указать принцип действия технической системы, в которую входит деталь, указать полный состав системы, какой нежелательный эффект возникал до использования детали из фторопласта.
Введение наполнителей во фторопласт-4 дает улучшение целого комплекса свойств:- увеличение сопротивления износу в 250-600, в некоторых композициях до 1000 раз;
- уменьшение ползучести в 2- 3 раза; - увеличение жесткости в 2-3 раза;
- увеличение твердости на 10-15%;- увеличение теплопроводности на 100-300%;
- уменьшение термического расширения в 2-2,5 раза;- увеличение поверхностной прочности.
- способность работать без смазки. Благодаря этому детали из КМ могут применяться там, где наличие смазки нежелательно, устанавливаться в труднодоступных местах, где уход и смазка затруднительны или невозможны, и там, где отсутствие смазки приводит к нарушению работоспособности механизма.
Выбор наполнителей
В качестве наполнителей используют: стекло, бронзу, уголь, графит, кокс, мел, шпат, маршалит, дисульфид молибдена и т.д. Для специальных целей могут быть предложены композиции с другими наполнителями или комбинациями наполнителей, либо композиции со стандартными наполнителями в нестандартном процентном соотношении. Доля наполнителя составляет обычно от 5 до 40%, при увеличении содержания наполнителя более 40% физические свойства, как правило, резко ухудшаются. Можем предложить наполнители, при введении которых даже менее 5%, свойства материала значительно изменяются.
Ф-4К20 по сравнению с ф-4 имеет в 600 раз большую износостойкость и при 10%-ной деформации сжатия его внутренние допускаемые напряжения выше на 30%. Он рекомендуется для изготовления уплотнительных изделий подвижных соединений и изделий антифрикционного назначения.
Ф-4К15М5 имеет износостойкость в 1000 раз выше износостойкости ф-4 и на 60% выше, чем у Ф-4К20 при более низком коэффициенте трения. Он пригоден для работы в узлах трения в условиях влажных газов, в том числе при наличии конденсата. Ф-4К15М5 среди всех марок КМ на основе ф-4 имеет наиболее благоприятные характеристики трения и износа для применения его в качестве материала для опор скольжения благодаря равенству статического и динамического коэффициентов трения, что обеспечивает плавное и равномерное движение подвижных узлов оборудования.
Из фторопластовых композиций изготавливают:
- поршневые кольца и уплотнения штока в компрессорах и гидравлических цилиндрах;
- сальниковые уплотнения для герметизации подвижных соединений машин и арматуры;
- торцевые уплотнения, манжеты, шайбы, прокладки и др.
Правильно подбирая вид и количество одного или нескольких наполнителей, можно получать специальные композиции для достижения многих целей. Настоящая информация поможет конструкторам проектировщикам, эксплутационным службам правильно выбрать соответствующий назначению вид композиции.
В рассматриваемых композициях фторопласт образует матрицу. Существуют потребности, когда ф-4 вводится в качестве наполнителя в матрицу, состоящую из другого полимера, например, полиамида, поливиниленсульфида, поликарбоната, полиацеталя, резины и т.д. Обычно фторопласт в этих случаях добавляют для уменьшения износа и трения. Для этой цели предлагаем использовать тонкомолотый фторопласт. Данные по нему могут быть высланы по требованию.
Таблица 1
Типичные физико-механические свойства Tefzel
|
Свойства |
Метод испытаний |
Единицы измерения |
Значение |
|
Плотность материала изделий |
ASTM D792 |
г/см3 |
1,7 |
|
Температура плавления |
ASTM D3418 |
°С |
255-280 |
|
Максимальная температура эксплуатации |
ASTM D3159 |
°С |
155 |
|
Предел прочности при растяжении, -40°С 23°С 150°С 200°С |
ISO 12086 |
МПа |
61 45-51 17 6,5 |
|
Относительное удлинение при разрыве, -40°С 23°С 150°С 200°С |
ISO 12086 |
% |
180 200-375 740 630 |
|
Модуль упругости, -40°С 23°С 150°С 200°С |
ISO 12086 |
МПа |
880 840 53 30 |
|
Модуль изгиба, 23°С |
ISO178 |
МПа |
1000-1380 |
|
Ударная прочность, 23°С -54°С |
ASTM D256 |
Дж/м |
Разрушен нет 1100 |
|
Линейный коэффициент расширения, (0-100°С) |
ASTM D696 |
1/°С |
12,5×10-5-13,1×10-5 |
|
Диэлектрическая прочность, 0,25мм |
ASTM D150 |
кВ/мм |
более 70 |
|
Диэлектрическая постоянная, 1МГц, 23°С |
ASTM D1531 |
- |
2,5-2,6 |
|
Объёмное удельное сопротивление |
ASTM D257 |
Ом×м |
>1012 |
|
Водопоглощение, 24 ч |
ASTM D570 |
% |
0,007-0,020 |
|
Атмосферостойкость |
- |
- |
Превосходная |
|
Твёрдость |
ASTM D2240 |
Shore D |
67-75 |
|
Прочность на сжатие, 23°С |
ASTM D695 |
МПа |
17 |
|
Класс воспламеняемости |
UL94 |
- |
94 V-0 |
|
Дугостойкость |
ASTM D495 |
сек |
122 |
Таблица 2
Влияние химических сред на Tefzel
|
Химическая среда |
Температура, C° |
Выдержка |
Концентрация, % |
Физическое удлинение |
Увеличение веса, % |
|
Органические химикалии | |||||
|
Кислоты / Ангидриды | |||||
|
Уксусная кислота |
118* |
7 |
82 |
80 |
3,4 |
|
Уксусный ангидрид |
139* |
7 |
100 |
100 |
0 |
|
Трихлоруксусная кислота |
100 |
7 |
90 |
70 |
0 |
|
Углеводороды | |||||
|
Минеральное масло |
180 |
7 |
90 |
60 |
0 |
|
Керосин |
100 |
7 |
100 |
100 |
0,5 |
|
Ароматические вещества | |||||
|
Бензол |
80* |
7 |
100 |
100 |
0 |
|
O-Крезол |
180 |
7 |
100 |
100 |
0 |
|
Амины | |||||
|
Анилин |
120 |
7 |
81 |
99 |
2,7 |
|
n-Бутиламин |
78* |
7 |
71 |
73 |
4,4 |
|
n-Дибутиламин |
120 |
7 |
81 |
96 |
N.D ** |
|
Пиридин |
116* |
7 |
100 |
100 |
1,5 |
|
Растворители | |||||
|
Четырёххлористый углерод |
78* |
7 |
90 |
80 |
4,5 |
|
Хлороформ |
61* |
7 |
85 |
100 |
4,0 |
|
Дихлорэтилен |
32 |
7 |
95 |
100 |
2,8 |
|
Хлорид метилена |
40* |
7 |
85 |
85 |
0 |
|
Эфир | |||||
|
Тетрагидрофуран |
66* |
7 |
86 |
93 ¦ |
3,5 |
|
Кетоны | |||||
|
Ацетон |
56* |
7 |
80 |
83 |
4,1 |
|
Ацетафенон циклогексанона |
180 |
7 |
80 |
80 |
1,5 |
|
Циклогексанон |
156* |
7 |
90 |
85 |
0 |
|
Метилэтилкетон |
80* |
7 |
100 |
100 |
0 |
|
Эфиры | |||||
|
n-бутилацетат |
127* |
7 |
80 |
60 |
0 |
|
Этилацетат |
77* |
7 |
85 |
60 |
0 |
|
Растворители |
77* |
7 |
85 |
60 |
0 |
|
Диметилформамид |
90 |
7 |
100 |
100 |
1,5' |
|
Диметилформамид |
120 |
7 |
76 |
92 |
5,5 |
|
Диметилсульфооксид |
90 |
7 |
95 |
90 |
1,5 |
|
Неорганические кислоты | |||||
|
Соляная кислота (концентрированная) |
23 |
7 |
100 |
90 |
0 |
|
Соляная кислота (концентрированная) |
106 * |
7 |
96 |
100 |
0,1 |
|
Бромоводородная кислота (концентрированная) |
125 * |
7 |
100 |
100 |
N.D ** |
|
Плавиковая кислота (концентрированная) |
23 |
7 |
97 |
95 |
0,1 |
|
Серная кислота (концентрированная) |
100 |
7 |
100 |
100 |
0 |
|
Серная кислота (концентрированная) |
120 |
7 |
98 |
95 |
0 |
|
Азотная кислота - 25 % |
100 * |
14 |
100 |
100 |
N.D ** |
|
Азотная кислота - 50 % |
105 * |
14 |
87 |
81 |
N.D ** |
|
Азотная кислота - 70 % (концентрированная) |
23 |
105 |
100 |
100 |
0,5 |
|
Азотная кислота - 70 % (концентрированная). |
120 * |
2 |
72 |
91 |
N.D ** |
|
Азотная кислота - 70 % (концентрированная) |
120 * |
3 |
58 |
5 |
N.D ** |
|
Азотная кислота - 70 % (концентрированная). |
120 * |
7 |
0 |
0 |
N.D ** |
|
Хромовая кислота |
125 |
7 |
66 |
25 |
N.D ** |
|
Фосфорная кислота |
120 |
7 |
94 |
93 |
0 |
|
Галогены | |||||
|
Бром |
23 |
7 |
90 |
90 |
1,2 |
|
Бром |
57 |
30 |
94 |
93 |
3,4 |
|
Хлор |
120 |
7 |
85 |
84 |
7 |
|
Щёлочи | |||||
|
Гидроксидаммония |
66 |
7 |
97 |
97 |
0 |
|
Гидроокись калия (20 %) |
100 |
7 |
100 |
100 |
0 |
|
Гидроокись натрия (50%) |
120 |
7 |
94 |
80 |
0,2 |
|
Перикиси | |||||
|
Перикись водорода - 30 % |
23 |
7 |
99 |
98 |
0 |
|
Соли металлов | |||||
|
Хлористое железо - 25 % |
100 |
7 |
95 |
95 |
0 |
|
Хлористый цинк - 25 % |
100 |
7 |
100 |
100 |
0 |
|
Вода |
100 * |
7 |
100 |
100 |
0 |
Изменение в свойствах £1,5 % считают незначительным
*Точка кипения при атмосферном давлении.
** Нет данных
