Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
10.08.2017
Программа работы 13-го Съезда литейщиков России и выставки "Литье-2017"
15.06.2017
О внесении журнала "Литейщик России" в каталог ВАК
23.05.2017
О Проведении 13-го Съезда Литейщиков России и Международной выставки "Литьё-2017"
Все новости

Поиск:

Адрес: 420075 Россия , Татарстан , г. Казань , ул. Станционная, 2
Руководитель: Генеральный директор Раковец Сергей Владимирович тел. (843) 234 12 81; Факс: (843) 234 28 71; E-mail: info@baigish.ru
Контакты:

Технический директор Лаврентьев Владимир Иванович тел. (843) 234-12-03;
факс 342-871; E-mail: info@baigish.ru
Гл.технолог Горохов Валерий Сергеевич тел. (843) 234-13-02; E-mail: info@baigish.ru
Начальник отдела маркетинга Корнеев Геннадий Алексеевич
тел. / факс (843) 234 27 32; факс 234 28 71, 234 12 34; E-mail: marketing@baigish.ru
Сайт: www.baigish.ru

ОАО «КОМЗ» – многопрофильное предприятие с мощным научно-техническим потенциалом, специализирующееся на разработке и производстве:

  • астронавигационные системы и перископы;
  • наблюдательные и фоторегистрирующие приборы;
  • визиры, оптоэлектронные системы наблюдения и целеуказания;
  • бинокли, зрительные трубы и приборы ночного видения;

 

 

 

  • подарочные бинокли VIP-класса в шкатулках из ценных пород дерева

 

 

  • рефрактометры
  • поляриметры
  • атомно-абсорбционные спектрометры
  • спектрографы;
  • микрофотометры;

 

 

  • лазерные дальномеры и тепловизионные комплексы;
  • полноформатные электрофотографические копировальные и микрофильмирующие аппараты;
  • газовые котлы отопительные.

На ОАО "КОМЗ" внедрена и функционирует система менеджмента качества, соответствующая ГОСТ Р ИСО 9001-2001, что подтверждается заключением уполномоченного органа сертификации систем качества ГУП "Технолизинг ЦНИИ ЭНСУ" Российского Агенства по обычным вооружениям № 316 от 27.11.2003 г.

Литейное производство ОАО «КОМЗ» специализируется на изготовлении фасонных и точных отливок из черных и цветных металлов и имеет следующие технологические возможности:

Точное литье по выплавляемым моделям

  • Материал отливок: углеродистая сталь 20Л… 50Л;
  • Модельная смесь: парафин-стеарин (60%х40%);
  • Максимальный вес отливки – до 5 кг;
  • Мощность участка ЛВМ – 80 т/год.

Литье под высоким давлением

  • Оборудование: 11 машин для литья под давлением фирм Бюлер, Косматик, Италпресс, СLO 6.2 с усилием запирания от 150 до 400 тс;
  • Материал отливок: алюминиевые, магниевые сплавы и латунь
  • Вес отливок: до 200 г;
  • Мощность участка ЛПД: 400 тонн/год.

Литье в песчано-глинистые формы

  • Максимальные размеры опок: 1500х1000х500 мм.

Материал отливок

  • Серый чугун СЧ15, СЧ20, СЧ25;
  • Алюминиевые сплавы;
  • Латунь ЛК16К4, ЛЦ40.

  • Максимальный вес отливок из чугуна до 400 кг;
  • Максимальный вес отливок из алюминиевых сплавов до 80 кг;
  • Максимальный вес отливок из латуни до 160 кг;

Мощность участка: алюминий – 350 тонн/год, чугун – 150 тонн/год, медные сплавы – 30 тонн/год.

Цех по переработке пластмасс и резины имеет следующие технологические возможности:

Литье под давлением

Материал изделий

  • Полиамид;
  • Полиэтилен;
  • Полистирол;
  • Стеклонаполненные пластики.

Оборудование: литьевые машины импортного производства с объемом впрыска от 40 см³ до 3054 см³ типа KUASY (Германия), ENGEL (Австрия), JARA (Италия), CS 371/160 (Чехословакия).

Общее количество литьевых машин – 15 шт.

Прессование изделий из реактопластов и резины

Материал изделий

  • ДСВ;
  • Пенопласт;
  • Резиновые смеси по спецификации заказчика;

Оборудование: пресса для изготовления изделий из реактопластов и РТИ моделей ДБ2426, ДБ2430, ДБ2432

Номинальное усилие смыкания пресса:

  • 40 тс, габариты стола: 560 х 500 мм х мм;
  • 100 тс, габариты стола: 630 х 630 мм х мм;
  • 160тс, габариты стола: 800 х 710 мм х мм;

Общее количество прессов – 28 шт.

ОАО «КОМЗ» предлагает услуги по изготовлению литых заготовок и готовых деталей из серого чугуна, углеродистых сталей, алюминиевых и цинковых сплавов, латуни, термопластов, также прессованых изделий из реактопластов и резины по чертежам заказчика.

ОАО «Казанский оптико-механический завод» также принимает заказы на выполнение следующих работ:

1. Обработка деталей

  • на токарно-винторезных станках, моделей 95ТС-1, 1ИС611В, 1В61М, 1К62, «Монарх», размеры деталей Ø 2 ÷ 500, L=5 ÷ 12000;
  • на вертикально-фрезерных станках, модели: 6Н10, ВФ57, 6Н11, 6В11;
  • на универсально-фрезерных станках, модели: 6Т80Ш, 675;
  • на обрабатывающих центрах, модели: ИС500, ИС800; поверхность рабочих столов от 200х400 до 500х1600.
  • на координатно-расточных станках, модели: тоs, 2622в, sip, 2е440а, размеры детали: 100х400х500.
  • на кругло-шлифовальных станках, модели: tos, 312м, «нортон» - круглая шлифовка деталей длиною до 12 метров
  • на плоско-шлифовальных станках, модели: 3г71м, оптим ю-6uat; детали от 145 мм. до 600 мм

2. Пресса

Пресс листогибочный кривошипный, модель П-1330 г.Пинск, усилие – 100 тс. Позволяет работать с деталями длиной до 2 метров за один удар.

Пресс гидравлический с индивидуальным приводом, модели: ДБ-2428, усилие-63 тс; ДБ-2434, усилие-250 тс, позволяет работать с деталями 300х300; К-2130Б, усилие-100 тс.

3. Электроэррозионное оборудование.

Электроэррозионный станок с программным управлением, модель 4А531П г.Ногинск. Позволяет обрабатывать детали 30х160х12.

Универсальный электроэррозионный станок повышенной точности, модель 4В721 г.Троицк .Позволяет обрабатывать детали 200х300.

4. Автоматы.

4.1. Холодновысадные.

Автомат холодновысадной с цельн. матрицей двухударный, модель МВК-0,1 Технические характеристики: Ø стержня 2-3 мм, Н-18мм.

Автомат холодновысадной 1 позиц. двухударный с цельн. матрицей, модели: 52ВА г.Кимры, А-1216 г.Одесса. Технические характеристики: наиб. Ø стержня 4 мм.

4.2. Листоштамповочные автоматы.

Пресс-автомат двухстоечный пневматический многопозиционный, модель FT-S2-60 «Аида»

Усилие – 60 тс.

4.3. Токарные автоматы.

  • Токарные автоматы 6-ти шпиндельные, модель 1Б2656К. Наибольший диаметр обрабатываемого прутка – 60 мм. Оптимальная партия – 1000 шт..
  • Токарные автоматы продольного точения, модели: 1Б10В, 1М06КА. Наибольший диаметр обрабатываемого прутка – 6 мм.
  • Токарные автоматы прод. точения, модели: R-10, MS-7 (Швейцария), 1М10А (Ленинград) . Наибольший диаметр обрабатываемого прутка – 10 мм.
  • Токарный автомат продольного точения, модель 11Т-16А (Ленинград). Наибольший диаметр обрабатываемого прутка – 16 мм.
  • Токарные автоматы продольного точения, модели: ТВ-42 и ТВ-60 (Германия). Наибольший диаметр обрабатываемого прутка – 42 мм и 60 мм соответственно.

Оптимальная партия – 1000 шт..

5. Сварка

5.1. Газовая сварка: цех 103 имеет 2 сварочных поста; газовые горелки (мундштуки №0-5) на основе кислород-ацетилен, кислород-пропан-бутан, кислород-метанфракция. Свариваемые толщина и материал: углеродистые конструкционные стали – до 5 мм, алюминиевые сплавы – до 3 мм, медные сплавы – до 3 мм.

5.2. Аргонно-дуговая сварка: 4 поста, оборудование — сварочные аппараты УДАР-300 (УДГ-301): УДАР-500. Свариваемые толщины и материал: низко- и высоколегированные стали – до 20 мм, алюминиевые, магниевые сплавы 0 до 15 мм, медные – до 10 мм.

5.3. Контактная точечная сварка: 4 поста контактно-точечных машин. Свариваемые толщины и материал: конструкционные стали 0 до 3 мм, алюминиевые сплавы – до 3 мм.

5.4. Электродуговая ручная сварка: 1 пост, сварка конструкционных сталей – до 10 мм.

6. Нанесение гальванических и лакокрасочных покрытий

6.1. Лакокрасочные покрытия.

6.1.1. Окраска металлических поверхностей эмалями:

  • ГФ-1426 защитной;
  • М4-240М, ПМ черной;
  • МЛ-12 черной, белая ночь, светло-дымчатой;
  • МЛ-158 черной, серо-голубой, светло-бежевой «шагрень»;
  • ХВ-518 защитной;
  • ХС-527 шаровой;
  • ХС-720 красно-коричневой;
  • ХС-5146 серо-желтой;
  • ХС-75 УМ, ГМ черной;
  • ЭП-51 защитной, черной; красной;
  • ПФ-218 ГС светло-серой, зеленовато-желтой.

Максимальные размеры деталей: 1200х500х500 мм.

Масса деталей не более 40 кг.

6.1.2. Нанесение электроизоляционных лаков ЭП-730, УР-231 на поверхность печатных плат, в том числе с навесным монтажом.

Максимальные размеры 300х300х50 мм.

6.2. Оксидно-гальванические покрытия.

6.2.1. Покрытие анодно-окисное, наполненное раствором черного красителя, деталей из алюминиевых сплавов.

Максимальные размеры:

  • деталей 500х300х50 мм.
  • Труб Ø 40х1500 мм
  • Листов 500х500х10 мм

Масса деталей не более 15 кг.

6.2.2. Покрытие анодно-окисное твердое деталей из алюминиевых сплавов: В95, АМг6, Д16, АК12.

  • Толщина покрытия – 30 мкм.
  • Микротвердость – HV ≥ 250 кгс/мм².

Максимальные размеры:

  • деталей 200х100х15 мм;
  • труб Ø 20х500 мм.

6.2.3. Покрытие анодно-окисное деталей из титановых сплавов.

Максимальные размеры: Ø 200х200 мм.

6.2.4. Покрытие химическое окисное фосфатно-фторидное деталей из алюминиевых сплавов

Максимальные размеры:

  • деталей 500х300х200 мм;
  • труб Ø 20х500 мм;
  • листов 500х300х10 мм.

Максимальная масса деталей – 10 кг.

6.2.5. Покрытие химическое окисное деталей из магниевых сплавов

  • Максимальные размеры – 250х200х180 мм.
  • Масса деталей не более 10 кг.

6.2.6. Покрытие хромовое черное деталей из коррозионностойких сталей и титановых сплавов.

Максимальные размеры деталей – 50х50х50 мм.

6.2.7. Покрытие никелевое деталей из стали, медных сплавов.

Максимальные размеры:

  • деталей 100х100х20 мм;
  • труб Ø 30х1000 мм;
  • листов 1000х100х10 мм.

Масса деталей не более 10 кг.

6.2.8. Покрытие никелевое черное с подслоем никеля деталей из стали.

  • Максимальные размеры – 300х300х200 мм.
  • Масса деталей не более 15 кг.

6.2.9. Покрытие никелевое черное с подслоем меди деталей из медных сплавов.

  • Максимальные размеры – 300х300х200 мм.
  • Масса деталей не более 15 кг.

6.3. Полимерные порошковые краски.

Нанесение полимерных порошковых красок на различные детали в электростатическом поле высокого напряжения позволяет создать следующие типы поверхностей:

  • гладкие;
  • текстурированные:

1) шагрени: матовые, полуматовые, глянцевые;

2)муары — "наждачка";

  • арабескато: мелкие, крупные, под старую бронзу, под старую медь, алюминий;
  • металлики: золото, под золото, алюминий, хром, мокрый асфальт.

Максимальные размеры (мм): 1300х1000х1200

Максимальная масса деталей — до 45 кг.

6.3.1. Полиэфирная порошковая краска — предназначена для окрашивания наружных конструкций (изделий). Блеск от 20% до 90% глянца.

6.3.2. Эпоксиполиэфирная порошковая краска — предназначена для окрашивания конструкций и изделий, не подвергающихся воздействию ультрафиолетовых лучей. Блеск от 30% до 90% глянца.

6.3.3. Эпоксидная порошковая краска — предназначена для окрашивания конструкций и изделий, не подвергающихся воздействию ультрафиолетовых лучей. Позволяет получать глубоко матовые поверхности — блеск от 7% до 30% глянца.

7. Вакуумные покрытия

Вакуумные установки в ОП позволяют наносить покрытия на детали размером до 470 мм.

8. Виды покрытий:

8.1. Зеркальные покрытия – от одно- двухслойного – из серебра, хрома, алюминия с ρА≥93% – методом простого испарения – до многослойных покрытий с нанесением алюминия, двуокиси кремния, двуокиси циркония – 7,9,13… слоев методом электронно-лучевого испарения с различным ρА для разных диапазонов длин волн.

8.2. Просветляющие покрытия – от однослойных — фтористого магния, кремния – методом напыления и электронно-лучевого испарения до многослойных просветляющих покрытий – от 7 до 12 слоев – фтористый магний, двуокись циркония, двуокись гафрия – с коэффициентом поглощения до 0,03 %, отражения 1,5%, пропускания – 96-97% для заданной области спектра, спектроделители.

8.3. Защитные покрытия – одно-многослойные покрытия с испарением кремния, двуокиси кремния и т.д. без изменения коэффициента отражения защищаемой детали.

8.4. Токопроводящие покрытия – одно-многослойные из хрома, олова двухлористого или фтористого, двуокиси олова и трехокиси индия – для электрообогрева деталей с целью устранения запотевания и оледенения.

9. Изготовление оптических деталей

Изготовление плоских и сферических оптических деталей. Габариты этих деталей от Ø 3,5 мм х 1,7 – минимум, до 490 мм длиной – пластины и линзы до Ø300 мм – максимум. Точность выполнения поверхностей: от N=0,5, ΔN=0,1 – отступление от заданной поверхности, где N=1 соответствует отклонению 0,25 мкм; точность выполнения толщины до 0,05 мм; точность выполнения децентрировки – совмещения оптической и геометрической осей от 0,005 мкм.

10. Изготовление прецизионных оптических растров, мир, шкал и сеток на стекле по слоям хрома, алюминия, серебра с погрешностью не более ±2 мкм.

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
«Казанский оптико-механический завод» РТИ в каталоге РАЛ Rambler's Top100