ОАО «Уральский приборостроительный завод» (город Екатеринбург), отметивший в 2003 году своё восьмидесятилетие - одно из уникальных предприятий России по изготовлению сложнейших приборов для авиации, медицины и других промышленных отраслей. Завод принят в Международную Ассоциацию разработчиков и производителей медицинской техники благодаря своим успешно конкурирующим на международном рынке аппаратам искусственной вентиляции легких семейства "Фаза". «Фаза-5Р», «Фаза-5НР», «Фаза-7», «Фаза-9», «Фаза-11», "Фаза-21", «Термофаза-12».

С 2004 года по лицензии компании ESAOTE (Италия) завод приступил к серийному производству аппаратов ультразвуковой диагностики Карис Плюс.

Для различных отраслей промышленности предприятие выпускает:

• Блок автоматизации и регистрации процесса сварки пластиковых труб БАРС-4;
• Блок автоматики газового инфракрасного излучателя БАГИ-3;
• Стабилизатор температурного режима СТР-6;
• Трехфазные электронные счетчики электрической энергии DE340.., TE340..., DE44.., TE44..., DE851.., TE851..., MD851.., MT851..., POPEG 2;
• Индукционные счетчики: однофазные однотарифные счетчики Е73С, однофазные двутарифные счетчики Е73СD, трехфазные одно и двутарифные;
• Электронные счетчики (одно и двутарифные с таймером и без таймера) семейства МЕ-16;
• Электронно-индукционные счетчики типа СЭИ-1 (все счетчики имеют точность 2,0);
• Тарификаторы.

Вся выпускаемая продукция ОАО «УПЗ» имеет сертификаты качества в соответствии с международным стандартом ИСО 9002.

ОАО "Уральский приборостроительный завод" рад предложить Вам услуги по производству широкого спектра деталей и конечных продуктов. Наше производство обладает большим спектром технологических возможностей литейно-прессовочного и механосборочного цехов.

1. Литейное производство

1.1 Литье цветных алюминиевых и цинковых сплавов под давлением на холодно-камерных машинах литья с горизонтальной и вертикальной камерой прессования.

Проектная мощность 250т. литья в год при среднем развесе отливок 0.25 кг.

В настоящее время возможная производительность 50 т. в год при том же среднем весе деталей (примерно 100 000 циклов в год).

Детали массой до 3 кг. По алюминиевым сплавам с максимальной площадью проекции не более 600 см ²

1.2 Литье алюминиевых и цинковых сплавов в ручной кокиль.

1.3 Точное литье по выплавляемым моделям в керамические формы. (мах высота 150 мм ; мах ширина 70-80 мм).

Литье деталей из углеродистых, легированных, высоколегированных конструкционных и нержавеющих сталей, чугунов, цветных сплавов (масса отливок до 1кг.);

2. Штамповочный участок

2.1 Раскрой металлических листов до 10 мм;

2.2 Холодная листовая штамповка деталей на прессах усилием до 100 тс;

2.2.1 Вырубка

2.2.2 Гибка

2.2.3 Вытяжка (гидравлические пресса с усилием 100-160 тс)

2.2.4 Пробивка отверстий, пазов (пресса эксцентриковые с усилием 10-100 тонн).

2.3 Формовка и глубокая вытяжка деталей на прессах двойного действия усилием до 100 тс;

2.4 Горячая штамповка деталей из медных и алюминиевых сплавов (усилие пресса 160 тонн,вес штамповки до 0,2кг.);

3. Участок сварки

3.1 Аргонно-дуговая сварка деталей из алюминиевых сплавов и сталей толщиной до 8 мм;

3.2 Лазерная сварка деталей глубиной проплавления до 1 мм;

4. Прессовочный участок

4.1 Изготовление деталей из резины методом прессования;

4.2 Изговление деталей из реактопластичных материалов и резиновых смесей на гидравлических прессах с размером стола до 650*650 мм и усилием прессования до

160 тс.

5. Участок термопластавтоматов

5.1 Изготовление деталей из термопластов литьем под давлением на термопластавтоматах с объемом впрыска до 300 куб.м на пресс-формах с габаритами не более 380*400*400 мм.

6. Участок покраски

6.1 Окраска порошковыми полимерами в электростатическом поле (максимальный размер деталей 400*400*200 мм);

6.2 Термообработка в защитной и окислительной среде;

6.3 Нанесение надписей методом фотографии и офсетной печати;

7. Механическое производство

Станочный парк включает станки сверлильной, токарной, фрезерной, шлифовальной групп, а также зубообрабатывающие, агрегатные, резьбоконтактные, электроискровые, координатно-расточные станки.

8. Сборочное производство.

8.1. Электромеханические приборы. Используются сложные узлы собственного изготовления:

• Двигатели постоянного тока
• Двигатели переменного тока
• Потенциометрические датчики
• Индукционные датчики
• Гермовводы
• Заполнение приборов инертными газами
• Токопроводы , изготовляемые из драг металлов
• Редукторы
• Магниты и пневматические демпферы.

Регулировка приборов производится на специальных стендах с использованием высокоточных приборов.

8.2. Электронная аппаратура.

В процессе сборки изделий используются двухсторонние и многослойные печатные платы. Регулировка приемка изделий ведется с применением автоматизированных систем контроля, построенных на базе современной вычислительной техники.

9. Сильфонное производство

Изготовление сильфонов из бериллиевых бронз и латуни.

При изготовлении приборов проводится вакуумирование, частичное заполнение приборов демпфирирующими веществами на специальном оборудовании и другие операции.

Изготовление деталей и узлов осуществляется по тщательно разработанным технологическим процессам.