ЗАО «Инженерные технологии» специализируется в области 3-D моделирования, быстрого прототипирования и изготовления в кратчайшие сроки малых партий деталей без применения трудоемкой в изготовлении дорогостоящей оснастки.

Мы помогаем предприятиям сократить сроки выхода на рынок с современными изделиями и затраты на подготовку производства пластмассовых деталей сложной формы.

ЗАО «Инженерные технологии» использует технологии послойного синтеза трехмерных объектов («выращивание» прототипов на специальном 3D-принтере Objet Quadra Tempo) и литья полиуретанов, близких по свойствам общеприменяемым пластмассам, в силиконовые формы.

В условиях жесткой конкурентной борьбы важно не опоздать с появлением на рынке Ваших новых изделий. Необходимо быстро перейти от макета новинки к серийному и массовому производству.

Технологии 3-D моделирования и быстрого прототипирования (Rapid prototyping, англ.) стремительно меняют современное машиностроение и позволяют добиться конкурентных преимуществ при одновременном сокращении затрат.

Сравнение с традиционной технологией подготовки производства показывает, что использование RP-технологии позволяет:

• без больших затрат убедиться в правильности выбранной концепции изделия.
• в кратчайшие сроки начать выпуск малых партий изделий без больших затрат на серийную оснастку и на рынке убедиться в конкурентоспособности Вашей новой разработки.
• избежать расходов на дорогостоящую серийную оснастку, если новое изделие не получило признания на рынке.
• сократить сроки на доводку серийной оснастки и стоимость ее изготовления.

Наша фирма предлагает:

• создание электронных моделей по вашим чертежам;
• создание прототипов деталей по электронным моделям (используя вашу модель или созданную нами);
• изготовление малой партии пластмассовых деталей методом литья в силиконовые формы (используя вашу мастер-модель или «выращенную» нами).

На предприятии работают высококвалифицированные специалисты, которые стремятся изготавливать продукцию в соответствии с вашими требованиями в максимально сжатые сроки.

ЗАО «Инженерные технологии» в производстве использует материалы только высокого качества известных предприятий Европы (Axson, Германия; MCP, Германия; Objet, Израиль и т.д.).

Моделирование

Для создания прототипа детали необходима ее электронная модель.

Такую модель, разработанную в программах ProEngineer, SolidWorks, вы можете передать нам на электронном носителе или по электронной почте в форматах *.iges, *.stl и др.

В случае отсутствия у вас возможности разработки электронной модели, мы готовы создать ее по вашим чертежам.

Прототипирование

Технологии быстрого прототипирования (RP-технологии) начали развиваться в конце 80-х годов XX века, т. к. традиционные методы создания прототипов (образцов деталей) обладают ограничениями по геометрии и требуют значительных затрат времени, материальных и человеческих ресурсов.

Одной из RP-технологий является технология послойного синтеза трехмерных объектов. Применяя эту технологию, можно получить прототипы сложной формы, удовлетворяющие по точностным характеристикам требованиям заказчиков.

На нашем предприятии для создания образцов деталей используется 3D-принтер Objet Quadra Tempo (Objet, Израиль), позволяющий получать детали размерами 260х290х200 мм.

Созданная 3D-модель с компьютера послойно передается на принтер Objet Quadra Tempo, который "выращивает" прототип слоями толщиной 20 мкм из специального фотополимера.

В процессе создания прототипа, кроме основного материала, применяется материал поддержек, который впоследствии удаляется.

Для достижения специальных требований по шероховатости и точности, выращенный прототип подвергается доводке. Это особенно важно при использовании прототипа в качестве мастер-модели для получения деталей методом литья в силиконовые формы.

Литье

На нашем предприятии для изготовления партии пластмассовых деталей используется технология литья полиуретанов в вакууме в силиконовые формы. В производстве мы используем комплект вакуумного заливочного оборудования фирмы МК Technology (Германия).

Технология литья полиуретанов в силиконовые формы состоит из трех этапов:

1. Подготовка прототипа детали.

На данном этапе производится необходимая доводка поверхностей для достижения специальных требований по шероховатости и точности.

В качестве прототипа может использоваться прототип, полученный методом быстрого прототипирования, или любой готовый образец, изготовленный из пластмассы, металла и пр.

2. Изготовление силиконовой формы.

Прототип с литниковой системой помещается в специальную опалубку и фиксируется в ней. В полученную таким образом систему в вакууме заливается силикон, который впоследствии полимеризуется по определенному технологическому режиму. Далее опалубка разбирается, изготовленный силиконовый блок разрезается по поверхности разъема формы, прототип удаляется из блока.

3. Изготовление партии пластмассовых деталей.

В изготовленную вышеуказанным способом форму в вакуумной установке заливаются соответствующие полиуретановые композиции.

Для изготовления отливок в основном используются полиуретаны фирм Axson и MCP. Условно материалы можно разделить на три группы: жесткие, полужесткие и эластичные.

При изготовлении деталей можно всегда подобрать полиуретан, который по своим физико-механическим свойствам и цвету будет максимально соответствовать материалу, применяемому при серийном изготовлении изделия.

 Нашими клиентами являются ведущие предприятия Санкт-Петербурга и области.

Мы будем рады установлению взаимовыгодных отношений с новыми партнерами!