Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
09.11.2017
Поездка в Индию для участия в работе Форума стран BRICS, конгресса литейщиков Индии и специализированной Международной выставке,
13.10.2017
О проведении семинара "Инновационные технологии неразрушающего контроля в машиностроении"
10.08.2017
Программа работы 13-го Съезда литейщиков России и выставки "Литье-2017"
Все новости

Поиск:

Адрес: 301365, Тульская область, г. Алексин, ул. Металлистов, д. 10
Руководитель: Директор Балашов Борис Алексеевич тел.(48753) 5-68-42
Контакты:

Главный инженер Васильев Анатолий Николаевич тел.(48753) 5-94-01

Нач. литейного производства Александров Вячеслав Иванович тел.(48753) 5-93-12

Факс: .(48753) 5-60-37; E-mail: mail@aleksinomz.ru

Алексинский опытный механический завод имеет богатую, более чем вековую историю. Основное направление деятельности нашего предприятия – изготовление нестандартного технологического оборудования, в том числе по документации заказчика.

Производственная база завода включает:

  • Механосборочные цеха
  • Заготовительный и котельно-сварочный цеха
  • Литейный цех
  • Инструментальный цех
  • Цех изготовления товаров массового спроса, резинотехнических изделий и гальванических покрытий

Технологические возможности АОМЗ

В активе нашего предприятия сконцентрирован мощный потенциал металлообрабатывающего оборудования с широким спектром возможностей, позволяющий изготавливать любое нестандартное технологическое оборудование.

Например:

- гибкий производственный модуль 1П756ДФЗРМ, позволяющий точно обрабатывать криволинейные поверхности;

- фрезерно-расточной станок 6М612Ф4 с обработкой изделий до 4-х метров;

- карусельный станок мод. 1550 с возможной обработкой изделий диаметром до 5 метров;

- токарный станок «Шкода» с возможностью обработки диаметром до 1255 мм и т.д.,

- изготовление звездочек, шестерен, раскатка цилиндров.

Котельно-сварочный участок позволяет изготавливать металлоконструкции, сосуды, работающие под давлением, емкости, смесители, реакторы, теплообменники и т.д.

Кузнечно-прессовый участок, участок окраски, термообработки, РТИ и термопластавтоматов, а также участок нанесения электрохимического покрытия – все это вносит неоспоримый вклад в изготовление продукции.

Заготовительный участок оснащен плазменной резкой для получения сложно-контурной заготовки. Толщина разрезаемого проката: углеродистого, нержавеющего, алюминиевого – до 100 мм; медь, бронза, латунь – до 80 мм.

Литейное производство оказывает услуги в изготовлении чугунных отливок различной степени сложности и модификаций, цветного литья, получаемого методом литья под давлением или центробежным способом, как для нужд предприятия, так и по кооперации.

Имеется возможность произведения раскроя из тонколистового S 0,5 – 0,8 мм оцинкованного железа. Завод оснащен грузоподъемными механизмами – краны грузоподъемностью 5, 10, 15, 30 тонн. Имеется железнодорожная ветка, позволяющая вывозить продукцию железнодорожным путем.

Проведением анализов и испытаний занимается центральная заводская лаборатория. Главная роль здесь играет химическая лаборатория. Она проводит контрольно-химические анализы поступающих на завод черных и цветных металлов, сплавов, лакокрасочных материалов, бензинов и т.д. Санитарная лаборатория осуществляет контроль за содержанием вредных веществ в воздушной среде предприятия и за составом сточных вод. Лаборатория мех. испытаний производит испытание образцов на разрыв, срез, кручение. Есть возможность рентгеноконтроля сварных швов.

Далее приведены характеристики оборудования и технологических процессов по следующим технологиям:

  • Металлообработка
  • Обработка давлением
  • Гальваника
  • Термообработка
  • Сварка
  • Чугунное и цветное литье

Далее приводятся возможности и характеристики нашего оборудования, используемого в различных технологических процессах.

Условные обозначения: D - диаметр; L - длина; h - высота; R - радиус

Виды оборудования и операций

Максимальный размер обрабатываемых деталей, мм

Токарные станкиТокарно-карусельные станки
Горизонтально-расточные станки

D – до 3600, L – до 10000D – до 5000, h – до 2500
размер стола – 4500х1800, длина перемещения стола – 4000, верхнее положение шпинделя – 2000, диаметр шпинделя – до 160

Вертикально-долбежные станкиКоординатные станки
Зубонарезное оборудование

высота хода – до 500размер стола – 1100х630 максимальный диаметр шестерни – 1600; модуль 1-25

Фрезерные станки, фрезерные станки с ЧПУ, продольно-фрезерный сверлильно-расточной с ЧПУ

размер стола – 1200х4000

Плоско-шлифовальные станкиКругло-шлифовальные станки
Резьбошлифовальные станки

размер стола – 320х1250D – до 400, L – 2800
D – до 200, L – до 500

Радиально-сверлильные станки

D – до 80

Поперечно-строгальные и продольно-строгальные станкиКромко-строгальные станки

длина обработки 1250х4000х1120
длина 6000

Прессы кривошипные простого действияПрессы двойного действия
Прессы винтовые с дугостаторным приводомПрессы двухкривошипные простого действия

усилие – от 16 тонн до 160 тоннусилие – до 630 тонн
усилие – до 400 тоннусилие – до 250 тонн, размер стола – 2320х1250

Гибка (прокатка) конических и цилиндрических деталей на 3-х валковых листогибочных машинах

Вальцовка обечаек: толщина листа – до 40,D – до 3600

Гибка сортового проката: труб, швеллеров, уголков

Трубы D до 89, R до 500; швеллера до № 24; двутавры до № 20; уголки 100х100

ЦинкованиеХромирование
Фосфатирование

600х400х2400500х500х2000
500х600х1200

Объемная и поверхностная (ТВЧ) закалка, цементация, термическое улучшениеОтпуск сварных конструкций

шахтная печь – глубина 2500камерная печь – 760х1200х500
печь отжига – 3500х5600х2500

Ручная дуговая сварка, ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа, газовая сварка стали; контактная сварка углеродистой стали; Автоматическая сварка под слоем флюса для емкостной аппаратуры

D – до 3000, L – до 12000

Чугунное промышленное и художественное литье в песчано-глинистые формы

Центробежное литье бронзы

Литье под давлением алюминиевых сплавов

масса отливок – от 0,15 до 1200 кг

масса отливок – до 150 кг

масса отливок до 5 кг

Листовая штамповка

Завод располагает значительным парком листоштамповочных прессов для производства мелких и средних по величине деталей. Выполняемые операции: вырубка, пробивка, гибка, неглубокая вытяжка, формовка. Штамповое хозяйство завода формируется на базе собственного инструментального производства.

Имеющиеся листоштамповочные прессы:

№ п/п

Модель

Усилие, тс

1

К 232

16

2

КД 2126

40

3

LESP-63

63

4

K 117

100

5

K 2130

100

6

K 1430

100

7

КБ 262

160

8

LE 160

160

9

КВ 2132

160

10

DF 250

250

11

DL 315

315

Ковка и горячая объемная штамповка

Имеющийся на заводе парк кузнечно-штамповочного оборудования позволяет производить поковки мелких и средних размеров. Выполняемые операции: ковка, горячая гибка, вытяжка с подогревом материала, горячая штамповка в подкладных и традиционных штампах. Штамповое хозяйство базируется на основе собственного инструментального производства.

Парк ковочного и горячештамповочного оборудования:

№ п/п

Модель

Усилие, тс

1

Молот ковочный

1000 кгс

2

Молот ковочный

400 кгс

3

Молот ковочный

250 кгс

4

Пресс гидравлический П 232

630 тс

5

Пресс гидравлический П 418

160 тс

6

Пресс двойного действия ВД 315

315 тс

Имеется группа проектирования штамповой и кузнечно-прессовой оснастки. Производится проектирование оснастки для завершающих операций – обрезки облоя, правки и т.д. Типичная штампованная поковка – головка болта (винта) диаметром до 50 мм.

Пластмассовые изделия

Предприятие изготавливает на термопластавтоматах методом литья под давлением легкие и прочные изделия из полистирола и полиэтилена массой до 1,5 кг.

Резинотехнические изделия

Завод способен производить широкий ассортимент резиновых манжет, колец, уплотнений, грязесъемников и т.д.

Они предназначены для гидравлических и пневматических устройств, автотранспорта, бытовых нужд. Производство подкреплено собственной инструментальной базой, имеет хороших специалистов. Продукция изготовляется по ГОСТ 14896-84, ГОСТ 9833-73, ГОСТ 24811-81, ГОСТ 14896-84, ГОСТ 8752-79. Сырье для производства изделий – резиновые смеси В-14 и НО-68-1.

Измельчитель пластмасс роторный ИПР-300

Измельчитель перерабатывает отходы производства пластмассовых изделий (полиэтилена, полистирола и других видов пластмасс) в крошку, пригодную для вторичного использования в литьевых машинах и термопластавтоматах.

Продукция имеет сертификат соответствия N РОСС RU.AE71.B00180.

Характеристики:

Производительность, кг/ч

до 500

Мощность эл. двигателя, кВт

15

Напряжение, вольт

380

Диаметр ротора, мм

300

Размер отверстий калибровочной решетки, мм(по желанию заказчика диам. 4 – 12 мм)

8

Масса, кг

1100

Габариты, мм

1755 х 1175 х 1100

Скорость вращения ротора, об/мин

884

Макс. толщина допускаемых к загрузке отходов, мм

10*

Объемные пустотелые изделия, мм

300 х 150 х 150

Размер загрузочного окна, мм

290 х 225

Глубина загрузочного люка, мм

300

Зазор между ножами, мм

0,1-0,5

* в зависимости от плотности материала

Перерабатываемый материал:

  • полиэтилен ГОСТ 16338-85: полиолефины (полипропилен, полиэтилен)
  • полистирол ГОСТ 28250-89: полистирол блочный, суспензионный, эмульсионный полистирол ударопрочный, сополимеры стирола.

С нашим измельчителем производство изделий из пластмасс может быть выгодным и безотходным.

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
«Алексинский опытно-механический завод» Поковки и штамповкив каталоге РАЛ Rambler's Top100