Наша организация имеет богатый опыт работы на рынке производства и реализации технологического оборудования.
Мы готовы по Вашему заказу подобрать, спроектировать и изготовить (в т.ч. по Вашим чертежам) технологическое оснащение по современным методикам.
Производство оснащено оборудованием, позволяющим производить, наряду с механической обработкой, горячепрессовые посадки, статическую и динамическую балансировки, сборку, сварку - это позволяет нам изготовить на уровне мировых стандартов:
- крупногабаритные литые шнеки, муфеля цементационных, шахтных печей (Ц-105,-75,-60, СШЦМ, СНЦА и т.п.), гильзы, реторты для закалочных печей (срок службы изделия превышает в 3-4 раза срок службы гнуто-сварных аналогов) и трубы для теплоцентралей из жаропрочных марок стали;
- закалочные решетки, поддоны, корзины, плиты подовые, днища, элементы закалочных термических печей;
- печную арматуру, закалочные тележки, кожуха, колена;
- крупногабаритные поковки из углеродистых и легированных марок стали, с термообработкой и ультразвуковым контролем;
слитки из углеродистых и легированных сталей; - фасонное чугунное литье, крупногабаритное литье из износостойкого чугуна;
- каландровые, тамбурные, отсасывающие, трубчатые валы, бандажи валков кристаллизаторов для прокатных станов, а также их расточка;
- приспособления, штампы и другое нестандартное оборудование по Вашим чертежам.
Производства:
Центробежное литье.
Центробежнолитые трубы из жаропрочных сталей типа 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С, 20Х25Н19С2Л, 35Х24Н24Б, 45Х25Н20С, 50Х25Н35С2Б предназначены для применения в печах высокотемпературной обработки деталей и материалов, а также в трубчатых печах установках производства аммиака, водорода, этилена, метанола и т.п.
Возможно изготовление труб из сталей и сплавов с другим химическим составом, согласно технических требований заказчика.
Центробежнолитые трубы поставляются наружным диаметром 85-1450 мм, толщиной стенки 7-100 мм и длиной до 8500 мм.
Трубы поставляются без механической обработки и с механической обработкой.
При изготовлении трубы подвергаются гидроиспытаниям, цветной дефектоскопии и рентгеноскопии.
В настоящее время освоена технология получения центробежным литьем цельных заготовок из бронзы, серого и "отбеленного" чугуна, углеродистых, легированных и жаропрочных сталей.
Хотим обратить ваше внимание на то, что предлагаемая Вам продукция производится путем применения технологии центробежного литья для тел вращения.
Это позволяет добиться значительных качественных преимуществ изделия перед гнуто-сварными аналогами.
Например, корка оставляемая по наружной поверхности реторты увеличивает срок ее службы. Из опыта эксплуатации, срок службы такой реторты составляет примерно 10000 ч. (около 18 месяцев при 3-х сменной работе).
Это становится возможным благодаря тому, что износостойкость и теплостойкость, а соответственно и срок службы центробежнолитых изделий в 3-4 раза превосходят срок службы аналогичной гнуто-сварной продукции.
Фасонное литье.
Фасонное литье из различных углеродистых, коррозионностойких, жаростойких, жаропрочных и кислотостойких марок сталей и сплавов: 20-45Л, 20Х25Н19С2Л, 15Х5МЛ, 40Х13Л, 06ХН28МДТ, 45Х28Н48В5С, 110Г13Л и др.
Постоянно растет число заводов, с которыми мы работаем, причем они находятся не только на территории РФ, но и за ее пределами.
В число наших постоянных заказчиков входят такие крупные предприятия России, как ОАО “Чебоксарский агрегатный завод”, ОАО “Кировский завод приводных цепей” и др.
Такие результаты были достигнуты благодаря высокому качеству нашей продукции, стойкости, низким ценам на нее и гарантированности сроков изготовления (центробежным литьем-30 дней; литьем в землю-90 дней при отсутствии модели и 35 дней при ее наличии).
