Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
10.08.2017
Программа работы 13-го Съезда литейщиков России и выставки "Литье-2017"
15.06.2017
О внесении журнала "Литейщик России" в каталог ВАК
23.05.2017
О Проведении 13-го Съезда Литейщиков России и Международной выставки "Литьё-2017"
Все новости

Поиск:

Адрес: 450039, г.Уфа, ул.Ферина,2
Руководитель: Генеральный директор Артюхов Александр Викторович тел. +7 (347) 238-33-66, 238-66-33
Контакты:

Технический директор Павлинич Сергей Петрович тел. +7 (347) 238-33-68

Заместитель генерального директора - директор по маркетингу Агзамов Рафик Закариевич тел. +7 (347) 238-73-02

Директор производственно-технологического комплекса Ключников Владимир Васильевич тел. +7 (347) 238-55-54

Зам.технического директора Аликин Павел Владимирович тел. +7 (347) 238-18-88

Гл. металлург Коробейников Николай Иванович тел. +7 (347) 238-56-36; E-mail: umpo@umpo.ru
Сайт: www.umpo.ru

Открытое акционерное общество "Уфимское моторостроительное производственное объединение" - одно из крупнейших в России двигателестроительных предприятий, удостоенное свыше 30 правительственных наград, в т.ч. двух орденов Ленина и ордена Боевого Красного Знамени, 6 международных и 23 российской, общественной конкурсной и выставочной награды, занимает неизменно высокие позиции в рейтинге крупнейших предприятий России при положительной динамике товарного выпуска продукции.

Наряду с авиационной техникой, газотурбинной энергетикой, значительную долю составляет выпуск высокотехнологичной гражданской продукции, наукоемких изделий бытового назначения и товаров повседневного спроса.

Действующая система менеджмента качества соответствует требованиям международных стандартов серии ISO-9001-2001, что подтверждено сертификатом соответствия NBP 02.112.0495-2004 в системе добровольной сертификации "Военный регистр".

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Литейное производство

Литейное производство предприятия располагает комплексом современного оборудования для производства фасонного и точного литья ответственного назначения из серых, закаленных, аустенитных и специальных чугунов; углеродистых, нержавеющих, хромоникелевых, аустенитных сталей, жаропрочных и спецсплавов; алюминиевых, титановых, магниевых, цинковых и медных сплавов.

Предприятие располагает вакуумной установкой для литья лопаток с направленной и монокристаллической структурой мод.УВНК-9А.

Она предназначена для получения литых деталей длиною до 300 мм(лопаток ГТД и ГТУ) сложной конфигурации с монокристаллической структурой методом направленной кристаллизации с применением жидкометаллического охладителя.
Установка представляет собой сложный энергетический комплекс, оснащенный системами автоматического поддержания температуры в печи и на форме по заданной программе, системой записи температуры в необходимых точках установки, системами вакуумной, гидравлической и водоохлаждения. Все технологические вакуумные затворы, участвующие в процессах герметизации камер, оснащены плавающими системами прижима, что обеспечивает надежную герметичность и минимальное (25 л, нк/с) натекание воздуха.

Для нагревательной печи подогрева форм использованы самые прогрессивные материалы с повышенной стойкостью при технологических температурах. Ванна кристаллизатора с 80 кг расплавленного алюминия, с системой контроля температуры в заданных пределах и механизмом подъема кристаллизатора под обрез печи подогрева форм.

Отличительной особенностью установки является двухзонная печь сопротивления и жидкометаллический кристаллизатор с системой поддержания температуры в определенных пределах.

Кузнечно-прессовое производство

Предприятие располагает комплексом оборудования для ковки, горячей объемной и изотермической штамповки заготовок из сталей, титановых и специальных сплавов.

Прессы гидравлические мод. ПА 2638 ус. 630 тс.

Данный пресс применяется для изготовления деталей и лопаток из титановых сплавов методом изотермической штамповки в условиях сверхпластичности с минимальными припусками на механическую обработку.

Штамповка производится на данном прессе в установках УИШБ-400 для изотермического деформирования с индукционным нагревом или со специальными нагревателями.

Детали типа: "стакан", "диафрагма", "башмак".

Лопатки рабочие КНД, КВД.

Химико - термическое производство

Предприятие располагает комплексом оборудования для термической и химико-термической обработки изделий.

Установка ионно-плазменного азотирования мод. Н75/100, фирмы "Эльтропульс", Германия.

Процесс обеспечивает получение равномерного качественного упрочненного слоя и требуемую структуру, высокую производительность в сравнении с традиционными методами (в 2 раза).

Габариты рабочего пространства Ø 600 х 1000 мм.

Температура азотирования 550-590 ° С в зависимости от марки материала.

Время процесса 4-70 часов в зависимости от требуемого слоя.

Толщина азотированного слоя 0,1-0,45 мм.

Инженерный центр быстрого прототипирования

Инженерный центр прототипирования ОАО "УМПО" укомплектован оборудованием фирм MCP Group, 3D Systems, GOM, ProMetal, которые являются мировыми лидерами технологии быстрого изготовления прототипов и оснастки, оцифровки и измерения.

Специалисты ИЦП сертифицированы по всему спектру оборудования и технологий быстрого прототипирования и в данный момент освоили технологии создания «быстрой» оснастки, опытных образцов изделий, мелкосерийного и единичного производства изделий сложной конфигурации, проведению анализа качества продукции, выполнению реверсивного инжиниринга.

Синтез технических возможностей оборудования и передовых технологий, которыми располагает инженерный центр прототипирования, позволяет получить полную систему подготовки производства – от компьютерного проектирования до изготовления и контроля деталей и технологического оснащения, что беспрецедентно сокращает время выхода нового изделия на рынок.

Стереолитография

Стереолитография – технология изготовления пластиковых деталей по компьютерной трёхмерной модели.

Точные стереолитографические модели, созданные по компьютерной трёхмерной модели, позволяют:

  • оценивать конструкцию и внешний вид разрабатываемых изделий;
  • проверять собираемость и работоспособность конструкций;
  • получать металлические детали, пресс-формы и штампы литьем по выжигаемым моделям;
  • быстро изготавливать оснастку для опытных образцов, эластичные силиконовые и металлополимерные формы, литые штампы;

Стереолитография имеет ряд существенных преимуществ:

  • высокая точность моделей, необходимая для изготовления оснастки;
  • возможность получения поверхности высокого качества;
  • возможность получения прозрачных моделей для натурного и т.п. тестирования;
  • полная совместимость технологии литья металлических деталей по выжигаемым моделям со стандартным производственным процессом.

 

ЛАЗЕРНОЕ СПЕКАНИЕ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Селективное лазерное спекание – технология изготовления моделей из порошковых материалов по данным компьютерного проектирования.

Основная установка – Vanguard HS, которая позволяет изготавливать модели из порошковых материалов на основе полиамида (функциональные модели, дизайн-модели, мастер-модели), на основе полистирола (выжигаемые модели), на основе металлических сплавов (прессформы).

Изделия, полученные методом селективного лазерного спекания, созданные по компьютерной трёхмерной модели, позволяют:

  • оценивать конструкцию и внешний вид разрабатываемых изделий;
  • проверять собираемость и работоспособность конструкций;
  • получать металлические детали литьем по выжигаемым моделям;
  • изготавливать оснастку для опытных образцов, эластичные силиконовые, металлические напыляемые и металлополимерные формы, литье штампы;
  • изготавливать серийные пресс-формы и штампы литьем стали по выжигаемым полистирольным моделям формообразующих.

Метод селективного лазерного спекания имеет ряд существенных преимуществ:

  • высокая скорость построения;
  • полная совместимость технологии литья металлических деталей по выжигаемым моделям со стандартным производственным процессом;
  • возможность построения металлических изделий, которые имеют свойства инструментальной стали;
  • возможность быстрого выпуска пилотных партий изделий.

 

ПОСЛОЙНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЕСЧАНЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

Комплекс оборудования предназначен для послойного изготовления литейных форм и стержней из песка непосредственно по данным компьютерного проектирования.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • Изготовление форм и стержней из формовочных песков и смол, которые обычно применяются в литейной промышленности, без использования модельной оснастки.
  • Экономит время и обеспечивает высокую производительность.
  • Обеспечивает быстрое изготовление опытных образцов больших размеров металлических литых деталей и мелкосерийное производство без изготовления модельной оснастки.
  • При изменении конструкторско-технологической документации позволяет оперативно (в течение нескольких часов) провести изменения CAD моделей и обеспечить получение песчаных форм и стержней.

*Толщина слоя подбирается под свойства песка

Основные преимущества при применении:

  • применение формовочных песков и смол, которые обычно применяются в литейной промышленности;
  • послойное формирование позволяет изготавливать литейные формы и стержни любой сложности;
  • испытанная технология с применением печатающей головки для введения точного количества отвердителя;
  • несвязанная смесь, окружающая изготавливаемую форму, обеспечивает фиксацию при построении;
  • технология полностью совместима с технологией литья в землю;
  • легкое создание сложных геометрических форм.

ТРЕХМЕРНЫЕ ОПТИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ ГЕОМЕТРИИ

Трёхмерные оптические системы применяются для быстрой оцифровки бесконтактным методом с высоким разрешением различных объектов.

Программное обеспечение GEOMAGIC применяется для получения отчёта по сравнению детали подвергнутой быстрой оцифровке с компьютерной моделью на данную деталь.

Система применяется в автомобилестроении и самолетостроении (оцифровка наружной поверхности, интерьера и отдельных компонентов), в разработках для производства бытовой техники.

Объектами оцифровки могут быть модели, заготовки, пресс-формы, лопатки, крупногабаритные объекты (например, диффузоры и моноколёса) и т.д.

С помощью оптической системы оцифровки ATOS II и программного обеспечения GEOMAGIC возможно решение различных задач:

  • генерирование поверхности объекта для проведения, обратного проектирования (реверсивного инжиниринга) и анализа методом конечных элементов и т.д.;
  • сравнение реального объекта с компьютерной моделью, чертежами или образцом;
  • создание компьютерных моделей для станков с ЧПУ и для систем быстрого прототипирования;
  • быстрое дублирование деталей (быстрое макетирование или фрезерование);
  • сравнение детали с компьютерной моделью с высокой точностью (от 3 микрон до 50 микрон – в зависимости от размеров детали);
  • получение детального протокола отклонений детали в определённых сечениях, заданных для проверки в чертеже;
  • получение размеров детали и ОММ на сечениях детали и возможность посчитать усадку материала.

 

ЛИТЬЁ В ЭЛАСТИЧНЫЕ ПРЕССФОРМЫ

Литье в вакууме в эластичные формы – это процесс получения опытных образцов и небольших партий пластмассовых деталей и выплавляемых моделей любой сложности и габаритов без изготовления традиционного технологического оснащения.

Благодаря использованию широкой гаммы материалов, отливаемые копии могут быть эластичными, жесткими, термостойкими, ультрафиолетовостойкими, прозрачными, различных цветов.

Принцип изготовления деталей по технологии литья в эластичные формы заключается в абсолютно точном копировании модели. Форма изготавливается простой заливкой полимеризующегося силикона вокруг модели.

Модель удаляется из силиконовой формы после разреза формы по поверхности разъема.

Литьевые смолы смешиваются в вакуумной камере установки и заливаются в силиконовую форму.

Возможность воспроизведения сложных форм, мельчайших деталей. МСР-смолы для литья в вакууме обеспечивают любые текстуры поверхности и цвета, имеющие различную твердость и термостойкость, что позволяет имитировать большинство пластмасс и резин, используемых в современном производстве.

Технология литья в эластичные силиконовые формы в вакууме позволяет:

  • получить точные копии мастер-модели со стабильными размерами;
  • проверить собираемость и работоспособность конструкций, отработать дизайн изделия;
  • провести испытания до изготовления серийной оснастки;
  • изготовить партию опытных образцов в течение нескольких часов после изготовления силиконовой формы;
  • получить выплавляемые модели для мелкосерийного литья металлических деталей.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ПРЕССФОРМ

Пресс-формы из металлополимерной композиции позволяют получить партию пластмассовых деталей из серийных пластмасс либо серию выплавляемых моделей традиционного технологического оснащения.

Принцип изготовления металлополимерных пресс-форм заключается в абсолютно точном копировании модели. Форма изготавливается простой заливкой металлополимерной композиции вокруг модели.

Металлополимерная композиция обеспечивает возможность воспроизведения сложных поверхностей, мельчайших деталей и любой текстуры.

Технология создания металлополимерных форм позволяет:

  • изготовить пресс-формы для литья под давлением серийных пластмасс, выплавляемой композиции, карбамида в течении нескольких дней после получения модели;
  • проверить собираемость и работоспособность конструкций;
  • проводить испытания до изготовления серийной оснастки;
  • изготовить пробные партии деталей;

Основные преимущества при применении:

  • полностью воспроизводятся поверхности, мельчайшие детали и любые текстуры исходной модели.
  • готовые детали из серийных пластмасс могут быть в вашем распоряжении уже через нескольких дней.

АВИАЦИОННАЯ ПРОДУКЦИЯ

В настоящее время из авиационной тематики УМПО производит турбореактивные двигатели АЛ-31Ф и АЛ-31ФП для самолетов Су-27, Су-30, Су-35 со всеми их модификациями,Р-95Ш и Р-195 для семейства самолетов Су-25, Д-436Т1 для Ту-334 и Д-436ТП для самолета-амфибии Бе-200, колонки несущих винтов на вертолеты Ка-27, Ка-28, Ка-32, трансмиссии для вертолетов Ми-26.

Совместно с ОАО "НПО "Сатурн" идет изготовление узлов еще одного нового двигателя поколения 4+, освоение двигателя АЛ-55. Постановлением Правительства Российской Федерации ОАО "УМПО" включено в состав предприятий, задействованных в серийном производстве авиадвигателя пятого поколения.

Турбореактивные двигатели

Узлы вертолетов

Газотурбинная энергетика

Новое направление производственной деятельности - изготовление газотурбинных двигателей индустриального применения. На базе АЛ-31Ф освоено производство газотурбинного привода АЛ-31СТ, применяющегося в составе газоперекачивающих агрегатов мощностью 16 МВт и АЛ-31СТЭ для блочно-модульных электростанций на 20 МВт. Мы можем предложить потенциальным заказчикам целую гамму продукции в различной компоновке, включая сдачу "под ключ" целых станций.

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
«УМПО» Поковки и штамповки литье в каталоге РАЛ Rambler's Top100