Производственная база завода включает:

• Литейный цех;
• Механосборочные цеха;
• Котельно-сварочный цех;
• Инструментальный цех;
• Цех пластмасс;
• Участок изделий из угле- и стеклопластиков;
• Кузнечный, термический и гальванические участки.

Имеется железнодорожная ветка, позволяющая вывозить продукцию железнодорожным путем.

ЗАО «ВСЗ» выполняет следующие виды работ:

Изготовление отливок:

• Чугунное литье из СЧ 20, СЧ 25, отливки массой до 1500 кг, литье в песчано-глинистые формы, мощность 6000 т/год;
• Стальное литье из стали 35Л, 45Л, отливки массой до 200 кг, литье в песчано-глинистые формы, мощность 120 т/год;
• Алюминиевое литье из сплавов АК7, АК9, АК12, АК12М2, литье в песчано-глинистые формы, масса отливки до 120 кг; литье под давлением, масса отливки до 3кг, мощность 80 т/год, изделия: нагревательные элементы, кронштейны, рычаги, ролики, рукоятки.

Кузнечно-прессовые:

• листовая штамповка на прессах усилием до 300 тс;
• поковки массой до 70 кг.

Котельно-сварочные

• изделия различной конструкции, в т. ч. нестандартное оборудование, сварные металлоконструкции;
• вырезка заготовок из листового материала толщиной до 100 мм.

Изготовление изделий из пластмасс:

• детали из термопластов, реактопластов, литые детали из полиэтилена, полипропилена, пластика АБС и др. массой до 2 кг;
• детали из угле- и стеклопластиков диаметром до 70 мм, длиной до 1600 мм.

Механическая обработка изделий:

• детали типа валов длиной до 4500 мм, диаметром до 600 мм;
• детали типа обечаек, фланцев, дисков диаметром до 3000 мм, высотой до 1000 мм;
• шестерни прямозубые: цилиндрические (модуль до 12 мм, диаметр до 1200 мм), конические (модуль до 10 мм, диаметр до 500 мм);
• корпусные детали габаритами до 3000х1000х1000 мм.

Термообработка деталей:

• закалка t до 1100° С, отпуск, нормализация (рабочее пространство печи Ø600х1200;
• науглероживание (цементация) (рабочее пространство печи Ø600х1200);
• азотирование глубиной до 0,3 мм твердость 600-700 HV (рабочее пространство печи Ø500х750);
• цианирование (рабочее пространство печи Ø450х900);
• закалка ТВЧ: валы Ø до 50 мм, длина 1,5 м; шестерни Ø до 250 мм.

Гальванические покрытия:

• цинкование;
• оксидирование;
• обезжиривание.

Плиты размером до 600 х 600 мм. Валы Ø до 100 мм, длиной 1500 мм.

Наладка производства от одного до двух месяцев в зависимости от категории сложности.

Изготавливаем нестандартные запасные части для коксохимических и агломератных производств:

• аммиачные колонны (чугунные);
• двери коксовых батарей;
• корпуса мультициклонов;
• барбатажные тарелки;
• стояки для отвода газа;
• рамы люка;
• молотки для дробилок;
• люкосъемы;
• питатель передвижной качающийся сдвоенный;
• валковый грохот и бункера накопители для коксового орешка на шихтоподаче винтов;
• редуктор отвинчивания ригельных винтов;
• галтовочные барабаны;
• накидные молотковые ключи;
• краны замерные (до 16 Мпа)
• краны сальниковые Ду 25; 40; 50; 65;
• краны реверсивные Ду 40; 65;70; 175;
• краны пробковые Ду 70; 80; 100; 150; 175.

Изготавливаем продукцию из пластмасс и угле- стеклопластика:

• стержни лыжных палок;
• удилища «Волжанка»;
• удочка микрофонная;
• штанга досмотровая;
• вкладыш – пустотообразователь;
• держатель микрофона;
• держатель дозиметра;
• ведра, тазики.

Мы ведем непрерывный поиск партнеров и готовы осваивать новые виды продукции!