Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
10.08.2017
Программа работы 13-го Съезда литейщиков России и выставки "Литье-2017"
15.06.2017
О внесении журнала "Литейщик России" в каталог ВАК
23.05.2017
О Проведении 13-го Съезда Литейщиков России и Международной выставки "Литьё-2017"
Все новости

Поиск:

Контакты:

ОАО «Димитровградский автоагрегатный завод»

433513, Россия, Ульяновская область, г.Димитровград, проспект Автостроителей, 78

Управляющий ОАО "ДААЗ" Кесарев Андрей Михайлович тел.: +7 (84235) 5-17-76; E-mail: dir@daaz.ru

Заместитель генерального директора по развитию - технический директор Баннов Алексей Владимирович тел.: +7 (84235) 5-25-62; факс: +7 (84235) 5-24-26; E-mail: tehdir@daaz.ru

Заместитель технического директора по развитию - главный технолог Маркелов Александр Иванович тел.: +7 (84235) 5-23-23

Начальник тех. отдела литейного пр-ва Новичихин Владимир Васильевич +7 (84235) 9-78-91; E-mail: vnovichihin@daaz.ru
Сайт: www.daaz.ru

ОАО "Димитровградский автоагрегатный завод" - производитель и поставщик автокомпонентов для автомобильных заводов России и стран СНГ.

Высокая степень автоматизации, механизации, прогрессивная технология позволяют выпускать 1400 наименований готовых изделий топливной аппаратуры и кузовной арматуры, в т.ч.: сайлент-блоки, вакуумные усилители тормозов, выключатели зажигания, зеркала, карбюраторы, стеклоподъемники дверей, рампы топливные, замки, бензонасосы, патрубки дроссельные, наконечники.

Литейное производство

Литейное производство оснащено машинами производства Италии, Германии, Швейцарии для литья под высоким давлением алюминиевых и цинковых сплавов, плавильными индукционными печами, комплектом виброзачистного оборудования, обрубных прессов, термоустановками сжигания заусенцев.

Гамма литейных машин разнообразна; от ручной заливки металла до литейных автоматов и роботизированных комплексов, что обеспечивает изготовление отливок массой от нескольких граммов до 2-х килограммов высокой сложности с минимальными припусками на механическую обработку.

Для исключения ручной зачистки отливок применяется штамповая оснастка. В значительном количестве штамповая оснастка и особоточное литье с допусками в несколько сотых миллиметра позволяют обеспечивать поставку готовых отливок сразу на сборку, минуя механическую обработку.

Прессовое производство

Цеха прессового производства являются одними из основных заготовительных цехов завода; благодаря современной технической оснащенности они обеспечивают механосборочное производство сложными и точными штампованными деталями.

В прессовом цехе изготавливаются также пружины, оболочки для тросовых приводов, выполняются операции сварки штампованных деталей.

В прессовом производстве установлено свыше 300 единиц оборудования:

  • кривошипные пресса усилием от 10 до 200 т.c.;
  • пресса с автоматическими подачами (клещевыми и валковыми) усилием от 16 до 200т.с.;
  • многопозиционные пресса автоматы усилием от 40 до 800 т.c.;
  • гибочно-формовочные автоматы ф."Бюллер"(Германия), ф."Роквел"(Англия), ф."ОМЧЖ"(Италия)
    пружинонавивочные автоматы для изготовления пружин сжатия и кручения ф."Вафиос"(Германия, Чехословакия)
  • сварочные машины для контактной сварки
  • пресса для чистовой вырубки для изготовления высокоточных деталей карбюратора, системы впрыска, дверных замков автомобилей ВАЗ
    сварочная конденсаторная машина для сварки деталей, спеченных из металлического порошка.
  • пресс чистовой вьрубки НFА-400 последнего поколения для изготовления ответственных деталей замков дверей автомобилей ВАЗ.

Гальваническое производство

Цеха и участки гальванического производства предназначены для нанесения защитных, защитно-декоративных и лакокрасочных покрытий на детали и узлы автомобилей, изготавливаемые на заводе.

Все виды покрытий выполняются на гальваническом оборудовании с автоматическим обеспечением параметров технологического цикла.В производстве есть участок металлизации деталей из пластмасс в вакууме, участок пайки и термический участок для химико-термической обработки деталей прессового и автоматного производства.

Все гальванические стоки обрабатываются и полностью нейтрализуются с частичным вовлечением очищенной воды обратно в технологический процесс.Специалисты производства совместно с научно-исследовательскими институтами ведут постоянную работу по разработке и внедрению новых, более эффективных покрытий, термических процессов и способов очистки сточных вод, обеспечивающих их повторное использование.

Технология "быстрого прототипирования"

"ДААЗ" приобрел и запустил технологию "быстрого прототипирования", в которой используется следующее оборудование:

  • стереолитографическая установка Viper si2 SLA, позволяющая вырастить модель сложной формы методом лазерного послойного отверждения жидкого фотополимера по данным компьютерного проектирования, в том числе изготовление за 1-2 дня выжигаемых моделей для литья металлов. Далее выращенные модели проходят процесс дополимеризации в установке РСА-250.
  • установка литья пластмасс в вакууме в эластичные силиконовые формы MCP 4/01 , позволяющая по SLA-моделям за 1 день изготовить сложные пластмассовые детали литьем в силиконовые формы. Включает широкую гамму заливочных материалов различных цветов: эластичных, термостойких, прозрачных и стойких к ультрафиолетовому излучению;
  • оборудование участка изготовления металлополимерных форм позволяющее за 20-30 дней изготовить рабочие поверхности для формы для литья пластмасс под давлением с применением специальной металлополимерной композиции с минимальной усадкой, высокими механическими свойствами и термостойкостью до 250 С.
  • точное литьё металлов по выплавляемой модели (До получения первой партии 5-6 дней)
  • комплект установок для литья металлов в вакууме MPA 300 и EA 300 позволяет за 5-6 дней изготовить опытные образцы из металлов: алюминия, бронзы, латуни, цинка. (Все цветные металлы с температурой плавления до 1200 С.)

Технология "быстрого прототипирования" позволяет избежать ошибок и отработать множество вариантов при проектировании и освоении новых изделий, проверить собираемость и работоспособность их узлов. При этом в несколько раз снижаются сроки и трудозатраты на изготовление оснастки для изготовления мелких серий деталей вновь осваиваемых изделий.

Акцент ОГК ставится на опытно-конструкторские разработки и научно-исследовательские работы в развивающихся отраслях промышленности, а также работы по выполнению индивидуальных заказов:

  • Разработка технической документации.
  • Проработка и производство индивидуальных технических проектов по чертежам и техническим условиям заказчика.
  • Изготовление опытных и оригинальных образцов ( из смолы "жёсткие, термостойкие, полужёсткие, мягкие", в пластмассе и цветном металле с температурой плавления до 1200"C).
  • Производство мелкосерийных изделий.
  • Производство комплектующих и сборка узлов.
  • Проектирование и изготовление оснастки для серийной продукции ( для литья пластмасс и металлов).
  • Производство металлополимерных форм ( для литья из АБС и тд. пластмасс)
  • Производство отливок как из металлополимерных форм также из пресс-форм серийного производства.
  • Изготовление оригинального инструмента по чертежам заказчика.
  • Выполнение электроэррозионных работ (изготовление пакетов, электродов)

На нашем предприятии установлен технологический комплекс концептуального моделирования и изготовления быстрой оснастки позволяющий в первую очередь, сократить сроки изготовления пресс-форм и опытных образцов, благодаря использованию стереолитографической системы до следующих сроков:

  • Стереолитография (Изготовление мастер модели 2 дня)
  • Металлополимерные формы (проектирование20 дней, изготовление от 20 до 45 дней)
  • Точное литьё металлов по выжигаемой стереолитографической модели (До получения первой отливки 5-7 дней)
  • Точное литьё металлов по выплавляемой модели (До получения первой партии 5-6 дней)
  • Изготовление пресс-форм для серийного производства (3-6 месяцев)
  • Производим оцифровку и измерения на бесконтактной измерительной системе ATOS II (точность измерения 0,02-0,03 мм)
Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
Димитровградский автоагрегатный завод Штампованные детали Rambler's Top100