Металлургический завод в составе ОАО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» выпускает литые, кованые и штампованые заготовки деталей и запчастей для продукции объединения: спецтехники; дорожно-строительных машин (экскаваторов и погрузчиков), подвижного состава (полувагонов, цистерн, платформ, вагонов-хопперов, тележек); сельхозтехники (тракторов, сеялок, борон, плугов). Завод изготавливает отливки по заказам других предприятий.

Литейное производство металлургического завода имеет следующие технологические возможности:

ЧУГУННОЕ ЛИТЬЕ

Технологии литья:

• Точное литье по выплавляемым моделям;
• В песчано-глинистые формы;
• В формы по ХТС.

Материал отливок:

• Серый чугун марок СЧ15-СЧ30;
• Высокопрочный чугун марок ВЧ50-ВЧ120.

СТАЛЬНОЕ ЛИТЬЕ

Технологии литья:

• Точное литье по выплавляемым моделям;
• В песчано-глинистые формы;
• В формы по ХТС;
• Под низким давлением;
• В кокиль;
• Безопочная формовка.

Материал отливок:

• Углеродистые стали марок 15Л – 45Л;
• Легированные стали марок 20ГЛ, 20 ФЛ, 45 ХЛ, 20 Г1ФЛ, 32Х06, 110Г13ФЛ;
• Нержавеющая сталь 10Х18Н9Л и др.

ЦВЕТНОЕ ЛИТЬЕ

Технологии литья:

• Точное литье по выплавляемым моделям;
• В песчано-глинистые формы;
• Под высоким давлением;
• В кокиль.

Материал отливок:

• Алюминиевые сплавы марок АК7ч, АК12;
• Латуни марок ЛЦ40Мц3Ж, ЛЦ40С;
• Оловянная бронза БР05Ц5СБ.

Для отливок весом до 1 кг (точное литье) используются следующие сплавы:

Марки 15Л-45 Л, 20 ФЛ, 45 ХЛ, 10Х18Н9Л, 20 Г1ФЛ, БР05Ц5СБ, ЛЦ40Мц3Ж, ЛЦ40С.

Для отливок весом от 1 до 50 кг (фасонное литье) используются следующие сплавы:

Марки 32Х06, 20 ФЛ, 110Г13ФЛ, СЧ20, СЧ30, ВЧ50-120, СЧ15, АК7ч, АК12, БР05Ц5СБ.

Фасонные отливки весом свыше 50 кг (серийные до 600 кг, единичные до 6 тонн) изготавливаются из стали марок 20ГЛ, 32 Х06.

Моделирование лпроцессов литья и обработки давлением, проектирование и изготовление штамповой и литейной оснастки

КБ штамповой и литейное оснастки ОАО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» имеет большой опыт моделирования процессов литья и обработки давлением, создания высокоточной оснастки с использованием самых современных технологий и оборудования.

Мы располагаем следующими технологическими возможностями:

Компьютерный инженерный анализ

Моделирование литейных процессов в системе SIMTEC/WinCast® (Германия)

Это эффективный профессиональный инструмент, позволяющий выбрать оптимальную технологию.

Проектирование литейной оснастки

• Проектирование литейной оснастки в кратчайшие сроки с использованием 3D CAD системы SolidWorks® (США)
• Оформление 2D документации на оснастку в соответствии с ЕСКД в САПР Компас-3D®
• Перевод 3D чертежей в 2D документацию.

Проектирование модельно-стержневой оснастки любой сложности для следующих процессов формообразования:

Проектирование штамповой оснастки

• Проектирование штамповой оснастки в кратчайшие сроки с использованием 3D CAD системы SolidWorks® (США)
• Оформление 2D документации на оснастку в соответствии с ЕСКД в САПР Компас-3D®
• Перевод 3D чертежей в 2D документацию.

Мы можем спроектировать штамповую оснастку для паро-воздушных и гидравлических молотов, ГКМ и гидравлических прессов.

Изготовление литейной оснастки

Для изготовления литейной оснастки используются современные высокоскоростные фрезерные станки с ЧПУ фирм:

Hermle (Германия), Nicolas-Correa (Испания), Daewo (Южная Корея)

Имеется установка быстрого прототипирования LOM 2030 H (США), позволяющая в кратчайшие сроки изготовить модельную оснастку для малых серий отливок.

Кузнечно-прессовое производство

Технологии обработки и восстановления деталей