ОАО «Тяжмехпресс» — крупнейшее предприятие в России, которое разрабатывает, изготавливает и поставляет оборудование для кузнечно- и листоштамповочных производств и цехов,

«Наши технические и производственные возможности характеризует и тот факт, что из семнадцати уникальных кривошипных горячештамповочных прессов усилием от 10 000 тс и более, изготовленных в мире, восемь имеют марку «ТМП»

Постоянно совершенствуются конструкции и создаются прессы нового поколения, отвечающие высокому уровню требований к технологии и оборудованию со стороны Заказчика.

Новыми направлениями в деятельности предприятия являются разработка и производство оборудования для строительной индустрии и вагоноколесных мастерских, а также изготовление крупногабаритных металлоконструкций.

С оборудованием, выпускаемым ОАО «Тяжмехпресс»  Вы можете ознакомиться, нажав на активные ссылки:

Оборудование для объемной штамповки

Оборудование для листовой штамповки

Оборудование для стройиндустрии

Оборудование для вагоноколесных мастерских

Оборудование для резинотехнических изделий

Крупногабаритные металлоконструкции

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Мощности литейного производства позволяют изготавливать:

• чугунные отливки массой до 30 т и габаритами 3500x2000x2000 мм,
• бронзовые отливки массой до 2,5 т и габаритами 1600x1600x600 мм.

Объем производства чугунного литья составляет 1000 т в месяц, бронзового — 30 т в месяц.

технологии литья:

• чугун - в сырые песчаные формы и в кокиль
• бронзовые сплавы - в кокиль и центробежное литье

Потребность в модельной оснастке из дерева и металла удовлетворяется собственными возможностями.

КУЗНЕЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Позволяет обеспечить выпуск поковок массой до 100 кг из проката и до 3000 кг из слитков, при этом применяются углеродистые и легированные марки сталей.

Типы выпускаемых поковок: валы, оси, штанги, брусья, плиты, бандажи, втулки, шестерни, цилиндры, диски и др.

Кузнечное производство имеет также возможности производить навивку пружин из проволоки диаметром до 28 мм.

Производится термическая обработка деталей: отжиг, нормализация, улучшение, закалка, азотирование