Компания «Технотрон» входит в состав производственного холдинга «Татэлектромаш». ЗАО ПК «Технотрон» крупнейший производитель изделий из пластмасс в Татарстане. Участник многих специализированных выставок, призер международных конкурсов в области технологии и качества.

ЗАО ПК «Технотрон» стало пятым в Татарстане предприятием, получившим международный сертификат соответствия ISO/TS 16949:2002.

ISO/TS 16949 - система менеджмента качества для поставщиков производителей автомобилей - является совместной разработкой Международной рабочей автомобильной группы (IATF) и Японской ассоциации автомобилестроителей (JAMA) при поддержке организации ИСО. В область одобрения сертификата, полученного ЗАО ПК «Технотрон», входят проектирование и производство резино-технических изделий, изделий из пластмассы, изделий механообработки и изделий, полученных методом холодной высадки для автомобильной промышленности.

ЗАО ПК “Технотрон” специализируется на разработке и внедрении в производство новых разработок в сфере автомобилестроения и изделий из различных видов пластика и полиамидов. Продукция компании уже известна далеко за пределами республики Татарстан.

Опытные специалисты, собственное НТЦ и конструкторское бюро позволяют разработать качественные запасные части и изделия интерьера/экстерьера, литьевые и выдувные пластмассовые изделия к грузовым и легковым автомобилям, довести процесс прохождения разработки от идеи до серийного изготовления детали до 3-6 месяцев. Новые разработки проходят испытания в НТЦ ОАО “КАМАЗ”

Направления деятельности ЗАО ПК "Технотрон”:

1. производство и продажа запчастей а/м “КАМАЗ “:
   • воздухоочистители мультициклонные
   • воздухозаборники 
   • воздухопроводы
   • крыльчатки вентилятора
   • тягово-сцепные устройства
   • муфты электромагнитные
   • резино-технические изделия
2. изготовление изделий из пластмасс (методом литья пластмасс под давлением и выдувного формирования)
3. производство изделий бытового назначения
4. полный спектр услуг по механической обработке металла

ПК «Технотрон» располагает оборудованием, позволяющим выпускать крупногабаритные, цельные изделия до 28000 куб/см, такие как панель приборов и бампер. Высокая степень автоматизации исключает вероятность брака. НТЦ «КАМАЗ» заинтересовался сотрудничеством с компанией, заказав производство панелей на автомобиль КАМАЗ из пластмассы. До этого момента кабина автомобиля оснащалась металлическими панелями, тяжелыми по весу, громоздкими и не эстетичными внешне. «Технотрон» решил проблему, сделав продукцию из легкого пластика.

Благодаря качественной продукции, современному техническому оснащению, позволяющему выпускать большие объемы продукции, а также гибкой ценовой политике ЗАО ПК «Технотрон» уверенно вышло в лидеры.

ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Изготовление оснастки

Компания занимается разработкой и производством высококачественных пресс-форм для своих заказчиков. Имеющееся у нас оборудование позволяет изготавливать пресс-формы практически любой сложности и конфигурации. Прогрессивные методы обработки формообразующих поверхностей дают возможность изготавливать технологическую оснастку с высокой точностью и минимальными сроками.

Все поставляемые пресс-формы проходят испытания, в присутствии заказчика, на нашей производственной базе в Набережных Челнах. Расчеты за изготовленную технологическую оснастку осуществляются поэтапно, с последней оплатой после завершения испытаний. Высокие требования к выпускаемой оснастке, особое внимание к повышению качества изготовления прессформ, вывело предприятие в число наиболее оснащённых, быстро реагирующих на все технологические новшества.

Сроки изготовления практически не зависят от количества, размеров и сложности пресс-форм. При большом заказе все формы запускаются параллельно, а не последовательно, что положительно сказывается на сроках изготовления заказа. Пробная партия изделий может быть у заказчика уже через 3 месяца.

Для заказа на производство пресс-форм необходимо предоставить следующие сведения:

Имея их, у специалистов фирмы разработчика появляется ряд перспективных возможностей: - маркетинговые и рекламные службы фирмы могут эффективно проводить исследования рынков сбыта, демонстрируя заказчикам и потребителям образцы будущего изделия, а также использовать их в рекламных кампаниях; - дизайнерам и конструкторам легко оценивать варианты внешнего вида, проверять собираемость и функциональность его конструкции, внося необходимые изменения еще до запуска изделия в производство; - технологи могут использовать их в качестве мастер-моделей для изготовления традиционной технологической оснастки, а также в технологиях быстрого изготовления опытных партий (например, для изготовления силиконовых форм).

Изготовление прототипов происходит путем выращивания на струйном 3-D принтере DIMENSION sst1200

Принцип действия 3-D принтера DIMENSION sst1200: Компьютерная 3D-модель послойно печатается специальной струйной головкой, при этом тело модели печатается основным материалом, а вспомогательные элементы («поддержки») — другим, менее прочным и более рыхлым. После печати каждого слоя рабочий стол, на котором выращивается модель, опускается на толщину слоя. В завершение процесса вспомогательные элементы отделяются механически или вымываются струей воды.

Изготовление РТИ

Для производства РТИ используют практически все каучуки общего и специального назначения. ЗАО ПК «Технотрон» изготавливает формовые РТИ. Это обширная группа (около 30 000 наименований) прокладочных, уплотняющих и амортизирующих деталей (сальники, кольца различного сечения, пыле-, влаго- и маслозащитные колпачки, резинометаллические амортизаторы и др.). Эти РТИ получают формованием резиновой смеси с одновременно её вулканизацией в пресс-форме, установленной на прессе.

Прессование резиновых смесей в пресс-формах выполняется при горячей температуре. Резину в виде пресс-порошка (обычно таблетированного или гранулированного) или листов, помещают в разомкнутую пресс-форму, нагретую до заданной температуры. При опускании плунжера пресса форма замыкается, материал в результате нагревания и создаваемого прессом давления растекается и заполняет формующую полость, приобретая размеры и конфигурацию изделия. Реактопласты и резиновые смеси, выдерживают в пресс-форме под давлением до завершения процесса отверждения или вулканизации, после чего плунжер пресса поднимают и выталкивают из разомкнутой формы готовое изделие.

Горячее прессование применяют ограниченно, так как в этом случае пресс-форму перед извлечением из неё изделия необходимо охлаждать. Температура может изменяться в пределах 80—300 °С, давление — от 2 до 90 Мн/м2 (20—900 кгс /см2), продолжительность выдержки под давлением — от долей мин до 30 мин. Давление тем выше, чем меньше текучесть материала и сложнее конфигурация изделия. Длительность прессования определяется скоростью прогрева и отверждения (вулканизации) материала. Процесс ускоряется при загрузке в пресс-форму предварительно нагретого материала (например, токами ВЧ).

Активно развивается направление по изготовлению резинотехнических изделий. РТИ производятся по заказу ОАО «КАМАЗ», ООО «СеАЗ», ООО «КАМРТИ», ЗАО «ОРЕХ», ООО «Роберкам» и фирм, специализирующихся на продаже комплектующих. Для производства РТИ используют практически все каучуки общего и специального назначения.
ЗАО ПК «Технотрон» изготавливает формовые РТИ.

Резинотехнические изделия: - Амортизатор; - Амортизатор трамвайный; - Буфер; - Втулка; - Втулка башмака (гроднамид); - Втулка ушка рессоры (гроднамид); - Втулка ушка рессоры; - Изолятор штекерного наконечника; - Колпак; - Колпачок защитный выводов датчика; - Колпачок защитный наконечника провода; - Колпачок защитный штекерного разъема фонаря заднего хода; - Кольцо; - Накладка; - O-образное кольцо; - Прижим; - Прокладка; - Рем.комплект на головку блока а/м КАМАЗ; - Сальник; - Уплотнитель; - Чехол; - Чехол защитный; - Чехол изолирующий; - Шланг; - Шланг угловой; ...более 100 наименований

Кузнечное производство

Кузнечное производство ЗАО ПК «Технотрон» ориентировано на производство поковок методом горячей штамповки для изготовления деталей и запасных частей.
В настоящее время уже освоено порядка 30 наименований поковок массой до 8 кг. Каждый год планируется осваивать более 50 новых изделий.

Кузнечное производство ЗАО ПК «Технотрон» реализует полный технологический цикл производства горячештампованных поковок: от разработки конструкторской документации, изготовления штамповой оснастки до серийного производства продукции.

Для автоматизации процессов конструирования, инженерного анализа и технологической подготовки производства на предприятии применяются современные системы САD/CAM/CAE (SuperForge, Pro/Engineer, AutoCAD).

Их применение позволяет решать следующие задачи:
- проектирование чертежа;
- разработку технологического процесса;
- оформление технологической карты процесса;
- симуляцию процесса штамповки - для расчета и моделирования в процессе деформации.

Высокоскоростные обрабатывающие центры позволяют с высокой точностью выполнять сложные формообразующие поверхности штамповой оснастки.

Программы для станков с ЧПУ разрабатываются в пакете САМ, что обеспечивает полное соответствие обработки и геометрии спроектированной детали.

Кузнечное производство оснащено:

- линиями на базе кривошипных горячештамповочных прессов усилием 2500 т, 4000 т, с применением индукционного нагрева (для изготовления поковок массой от 1 до 8 кг и диаметром до 250 мм);
- оборудованием для термической обработки поковок (закалочные и отпускные печи, нормализационные печи);
- на участке финишной обработки поковки подвергаются очистке от окалины в дробеметных барабанах с мелкой дробью, при необходимости производится холодная калибровка и холодная правка по плоскости.

В производство внедряются процессы быстрой переналадки, инструменты бережливого производства. Оборудование, действующее на нашем предприятии, и технологии завода позволяют сегодня изготавливать горячештампованные поковки для всех отраслей народного хозяйства с использованием высококачественных материалов (дроби, смазки и металла) зарубежных производителей. Вся выпущенная продукция специально маркируется и только потом упаковывается в паллеты - пакетированную упаковку.

На каждом этапе технологического цикла изготовления продукция кузнечного производства проходит контроль основных параметров. 100% готовой продукции подвергается финальному геометрическому. Наше предприятие непрерывно стремится к совершенствованию качества своей продукции, а потому вопросы, связанные с техническим перевооружением, являются для него первостепенными.

Изготовление пластмассовых изделий

ЗАО ПК «Технотрон» обладает большим современным парком оборудования для изготовления деталей из термопластичных и термореактивных пластмасс. Изготовление пластмассовых изделий осуществляется методом экструзионно-выдувного формования и литьем под давлением. Метод литья под давлением позволяет изготавливать изделия различной формы из пластических масс (термопластов и реактопластов). При данном процессе материал нагревается и размягчается (пластифицируется) в обогреваемом цилиндре литьевой машины, откуда под давлением червяка или поршня нагнетается в литьевую форму. После остывания материала (для термопластов) или отверждения (для реактопластов) он сохраняет конфигурацию и размеры изделия. Преимущества метода по сравнению с другими методами формования изделий из полимерных материалов - высокие производительность и качество изготовляемых изделий.

Эксперты по сертификации пластмасс, полимеров и изделий из них ОСП и У РСМЦ "Тест-Татарстан" подтвердили высокое качество нашей продукции и ее полное соответствие ГОСТ Р 51760-2001 "Тара потребительская полимерная. ОТУ". Сертификат соответствия № РОСС RU.АЯ54.В06414.
Компания «Технотрон» использует сырье только самого высокого качества, отвечающего всем санитарно-гигиеническим нормам. Полное отсутствие вредных примесей в нем позволяет компании успешно конкурировать на рынке потребительской тары.

Типы пластиковой тары: Пищевая Это тары различного объема для хранения и дальнейшей реализации молочной, масло-жировой продукции; пресерва и бочки любого объема. Основное преимущество: привлекательный внешний вид тары, простота открывания, удобство хранения уже открытой продукции без потери ее потребительских свойств в домашних условиях, прочность и герметичность упаковки, эргономичность. Промышленная В целом, представлена моделью евроканистры штабилируемой 5 и 10 литров, которую можно использовать для транспортировки и хранения лакокрасочной, нефтехимической продукций, жидких строительных смесей, средств бытовой химии. Компания имеет возможность производить емкости объемом до 70 литров. Фармацевтическая Это разнообразные флаконы под медикаменты любых видов и размеров.

 

Механическая обработка

Наша компания зарекомендовала себя, как надежная и профессиональная фирма, предлагающая качественную металлообработку. Мы эффективно работаем и отличаемся быстрыми сроками выполнения заказа по механообработке, большим объемом выпускаемой продукции и доступной ценой.

Мы предлагаем различные виды механообработки: