«Литмашприбор» Смесители ХТС в каталоге РАЛ

ООО «Литмашприбор» - один из старейших производителей литейно-формовочных машин и лабораторных приборов.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Мы предлагаем Вашему вниманию литейное оборудование собственного производства: одношнековые смесители, установки регенерации, пневмотранспорт, вибростолы, конвейеры, литейные машины, приборы земельных лабораторий и пр. Вся продукция нашего производства гарантированно качественна. Она отличается надежностью и прослужит Вам долгие годы.

Формовочный комплекс ФК5

Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность изготовить для вашего предприятия формовочный комплекс ФК5 производительностью от 1 до 5 тонн формовочной смеси в час.
Он может быть применен при производстве форм и стержней с возможностью работы по ALPHASET, PEP SET, CO2, COLD-BOX Резол+CO2, а также FURAN процессу.

Преимущества: Компактность, отсутствие необходимости в выполнении пусконаладочных работах.

Технические характеристики

Максимальная производительность смесителя, т/ч

1-5

Высота разгрузочной воронки над уровнем вибростола, мм

740

Габаритные размеры комплекса, мм

2450х2100х3900

Скорость вращения шнека, об/мин

500

Потребляемая мощность смесителя, кВт

3

Грузоподъемность вибростола (встроенного), кг, не более

1000

Частота колебаний вибровозбудителя, Гц

20-50

Расход воздуха за цикл, не более, м3

0,008

Потребляемая мощность вибростола, кВт

1

Объем накопительного бункера, м³

3

Размеры рабочей зоны роликов вибростола, мм

длина

1000

ширина

780

высота

510

Масса комплекса, кг

1800

Комплектация:

1. Смеситель мод. С-105В.
2. Дозатор на один продукт с возможностью установки трех программ.
3. Накопительный бункер.
4. Опорная рама.
5. Ограждение лестницы и площадки обслуживания бункера.
6. Пульт управления формовщика с функциями: выбора программ, управление вибростолом, переключения режимов пуск/стоп/пауза.
7. Шкаф, оборудованный микроконтроллером и частотными преобразователями фирмы Mitsubishi, сенсорным экраном, блоком подготовки воздуха, фильтра очистки на смоле и отвердителе, пневматический запорный шаровый клапан, герконовый датчик, предотвращающий включение смесителя при открытом шнеке.
8. Пневматика фирмы CAMOZZI.
9. Два дозирующих насоса, работающих с электромагнитными муфтами (изготовленные из нержавеющей стали и тефлоновых шестерней).
В том числе:
1 насос для смолы производства Fluid-о-techИталия
1 насос для отвердителей производства Fluid-o-techИталия
10. Вибростол (встроенный), с роликами и пневмоподъёмным столом.
11. Частотный преобразователь колебаний вибростола.
12. Два датчика уровня бункера (верхний/нижний).
13. Руководство по эксплуатации.

Смеситель непрерывного действия С-110

Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность изготовить для вашего предприятия высокоскоростной однорукавный смеситель непрерывного действия С-110.

Смеситель предназначен для приготовления холоднотвердеющих смесей при производстве форм и стержней.
Смесители данного исполнения позволяют значительно облегчить изготовление больших форм за счёт возможности подачи готовой смеси в любую точку формы.

Область применения:
Смеситель может применяться в литейных цехах индивидуального, мелкосерийного и серийного производства, с применением ALPHASET, PEP SET, CO2, COLD-BOX Резол+CO2, а также FURAN процесса.

Преимущества:

· Надёжность в эксплуатации

· Простота в обслуживании

· Высокая производительность

· Эстетичный дизайн

· Большой радиус действия

· Производительность оборудования от 5 до 10 тонн в час

· Оборудование имеет возможность изменения производительности и смены состава смеси.

Пример:
программа 1) 5,2 т/ч — 100% свежего кварцевого песка, 1,6% смолы (от песка)/21% отвердителя
программа 2) 6,1 т/ч — 100% свежего кварцевого песка, 1,4% смолы/21% отвердителя
программа 3) 9,4 т/ч — 30% свежего кварцевого песка, 70% регенерата, 1,6% смолы/21% отвердителя и 0,1% воды
программа 4) 7,8 т/ч — 15% свежего кварцевого песка, 85% регенерата, 1,6% смолы/21% отвердителя и 0,1% воды.

Конструкция изделия:
Конструкция смесителя предусматривает наличие одной шнековой камеры изготовленной из износостойких сталей толщиной 8мм, и высокоскоростным вращающимся шнеком.
Принцип работы смесителя заключается в быстром перемешивании песка с подаваемыми в шнековую камеру жидкими компонентами и выгрузке готовой смеси в форму из шнековой камеры.
Компоновка смешивающихся лопаток, изготовленных из износостойких сталей с применением твёрдосплавных пластин, позволяет достичь максимального срока службы с минимально возможными показателями по расходу используемых связующих.

Технические характеристики:

Тип установки

Смеситель непрерывного действия

Производительность, т/ч

от 5 до 10

Мощность двигателя шнека, кВт

4

Угол поворота рукава, град

270

Размеры шкафа управления, мм

880х340х1740

Скорость вращения шнека, об/мин

540

Радиус зоны обслуживания, мм

1700

Высота разгрузочной воронки над уровнем фундамента, мм

1500

Масса шкафа, кг

150

Масса смесителя, кг

810

Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность предложить линейку однорукавных смесителей модели С-100 производительностью от 3 до 30 тонн в час

Технические характеристики и габариты однорукавных смесителей модели С-100

Модель

Производительность

Длина рукава

(мм.)

Мощность

(кВт.)

Габариты (мм.)

С-105

5

1400

3

2800х650х1950

С-110

10

1705

4

3000х780х2720

С-115

15

1800

5

3100х780х2950

С-120

20

1970

11

3100х780х2950

С-130

30

2020

18,5

3350х780х2950

Смеситель С-210

Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность изготовить для вашего предприятия высокоскоростной двурукавный смеситель, со шнековой подачей песка в первом рукаве, непрерывного действия С-210.Смеситель предназначен для приготовления холоднотвердеющих смесей при производстве форм и стержней.Смесители данного исполнения позволяют значительно облегчить изготовление больших форм за счёт возможности готовой смеси в любую точку формы.

Область применения:
Смеситель может применяться в литейных цехах индивидуального, мелкосерийного и серийного производства по ALPHASET, PEP SET, CO2, COLD-BOX Резол+CO2, а также FURAN процессу.

Преимущества:

· Надёжность в эксплуатации

· Простота в обслуживании

· Высокая производительность

· Эстетичный дизайн

· Большой радиус действия

· Производительность оборудования от 3 до 35 тонн в час

· Оборудование имеет возможность изменения производительности и смены состава смеси.

Пример:
1) 5,2 т/ч — 100% свежего кварцевого песка, 1,6% смолы/21% отвердителя
2) 6,1 т/ч — 100% свежего кварцевого песка, 1,4% смолы/21% отвердителя
3) 9,4 т/ч — 30% свежего кварцевого песка, 70% регенерата, 1,6% смолы/21% отвердителя и 0,1% воды
4) 7,8 т/ч — 15% свежего кварцевого песка, 85% регенерата, 1,6% смолы/21% отвердителя и 0,1% воды

· Возможно увеличение количества программ по желанию клиента

Конструкция изделия:
Конструкция смесителя предусматривает наличие двух шнековых камер изготовленных из износостойких сталей толщиной 8мм и высокоскоростного вращающегося шнека.
Принцип работы смесителя заключается в быстром перемешивании песка с подаваемыми в шнековую камеру второго рукава жидкими компонентами и выгрузке готовой смеси в форму из шнековой камеры.
Компоновка смешивающихся лопаток, изготовленных из износостойких сталей с применением твёрдосплавных пластин, позволяет достичь максимального срока службы с минимально возможными показателями по расходу используемых связующих.

Технические характеристики:

Тип установки

смеситель непрерывного действия

Производительность, т/час

5-10

Мощность двигателя шнека, кВт

4

Количество насосов, шт.

4

Мощность двигателя насоса, кВт

0,43

Угол поворота рукава 1, град.

270

Угол поворота рукава 2, град.

300

Размеры шкафа управления, мм

1725х860х450

Скорость вращения шнека, об/мин

540

Радиус зоны обслуживания 1 рукава, мм

1700

Радиус зоны обслуживания 2 рукава, мм

3000

Высота разгрузочной воронки над уровнем фундамента, мм

1500

Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность предложить линейку двурукавных смесителей модели С-200 производительностью от 3 до 30 тонн в час.

Технические характеристики и габариты двурукавных смесителей модели С-200

Модель

Производительность

Длина рукава №2(мм.)

Длина рукава №1(мм.)

Мощность

(кВт.)

Габариты (мм.)

С-210

10

1750

3000

6,2

5360х1200х3060

С-215

15

2100

3000

7,2

5710х1200х3060

С-220

20

2300

4000

13

6180х780х3150

С-230

30

2350

4000

21,5

6300х780х3150

Установка регенерации и охолождения песка УР 6

Установка регенерации и охлаждения песка УР 6 предназначена для регенерации, отработанной формовочной и стержневой холоднотвердеющей (самотвердеющей) смеси с целью дальнейшего использования в литейном производстве. Машина может применяться в литейных цехах индивидуального, мелкосерийного и серийного производства.

Составные части машины

· Машина оттирочная модель УР 6.1 предназначена для измельчения отработанной формовочной и стержневой холоднотвердеющей (самотвердеющей) смеси и ее подачи в установку охлаждения – пылеудаления УР 6.2

· Установка охлаждения-пылеудаления мод. УР6.2 предназначена для охлаждения измельченной на оттирочной машине до необходимых размеров частиц отработанной формовочной и стержневой холоднотвердеющей (самотвердеющей) смеси, а также удаление пыли в целях дальнейшего использования смеси в производстве отливок.

Технические характеристики:

Производительность, т/ч

до 6

Грузоподъемность, т

до 1

Размер выбивной решетки, мм

1560х1470

Загрузочная высота, мм

670

Габаритные размеры УР6.1

Длина, мм

3250

Ширина, мм

1600

Высота, мм

2880

Габаритные размеры УР6.2

Длина, мм

2340

Ширина, мм

1700

Высота, мм

2650

Масса установки, кг

6590

Принцип действия установки

Форма поступает на верхнюю выбивную решетку оттирочной машины УР6.1, где за счет вибрации, создаваемой двумя электромеханическими вибраторами, происходит отделение земли от отливки и ее предварительное дробление. Размер ячеек верхней решетки 150х150 мм.

Далее смесь, проходя через средние решетки с поперечными пазами шириной 19 мм и нижнюю решетку с продольными пазами шириной 1,5 мм, измельчается до необходимых размеров и поступает по вибротранспортеру в приемное окно машины охлаждения-пылеудаления УР6.2. Корпус машины разделен перегородками на ряд секций. За счет подаваемого в барботажные трубки сжатого воздуха создается псевдо-жидкий («кипящий») слой песка, который перетекает из первой входной секции в секцию охлаждения и далее в секцию выхода песка. При движении песка за счет трения частиц друг о друга происходит окончательная оттирка смеси.

Из секции выхода песка смесь поступает самотеком в пневмокамерный насос установки УР6.3 и далее по трубопроводу в приемный бункер.

Уровень песка в выходной секции установки охлаждения, а также в пневмокамерном насосе и бункере контролируется датчиками. На всех этапах прохождения смеси предусмотрено подключение системы пылеудаления

Режим работы установки автоматический.

Установка регенерации и охлаждения песка УР 12

Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность изготовить для вашего предприятия установку для выбивки литейных форм, заформованных по Альфа-сет и Фуран — технологии, с последующим измельчением кома и механической регенерации формовочного песка.

Система механической регенерации позволяет удалять связующие смолы с кварцевых песчинок за счёт механического перетирания смеси. В процессе регенерации связующие смолы разрушаются с образованием пыли, которая удаляется системой аспирации.

Процесс механической регенерации включает в себя выбивку формы, дробление кома, механическое перетирание смеси, охлаждение регенерата, пылеудаление.

Компания ООО «Литмашприбор» изготавливает установки регенерации различной производительности, учитывая индивидуальную специфику литейных производств.

Технические характеристики:

Размер решётки, мм

2045×1970

Загрузочная высота, мм

1230

Максимальная нагрузка на решётку, кг

2000

Производительность, тонн/час

до 12

Преимущества:

·          Размещения оборудования на нулевой отметке

·          Механическое удаление металлических включений

·          Большой процент выхода регенерата

·          Высокая производительность

·          Надёжность в эксплуатации

·          Простота в обслуживании

·          Компактность установки

·        Эстетический дизайн

Пневмотранспорт УР 6.3

Компания ООО «Литмашприбор» изготовит для вашего предприятия пневмотранспорт различной производительности необходимый для транспортировки сыпучих материалов с помощью сжатого воздуха.

Пневмотранспорт — это устройство в виде герметичного сосуда, предназначенного для выполнения погрузочно-разгрузочных, транспортных и технологических работ, выполняемых в автоматическом режиме.

Пневмотранспорт имеет возможностью транспортировки сыпучих материалов от различных устройств, ёмкостей хранения, а также в комплексе с установками регенерации формовочной смеси по системе трубопроводов на большие расстояния.

Преимущества:

· Высокая производительность

· Низкое энергопотребление

· Надёжность в эксплуатации

· Простота в обслуживании

· Компактность установки

· Отсутствие запыленных участков при транспортировке

· Возможность работы как в ручном, так и в автоматическом режиме

· Наличие в стандартной комплектации шкафа управления агрегатом

· Использование надёжных комплектующих импортного производства

· Производительность от 6 до 20 тонн в час.

Технические характеристики:

Наименование параметров и размеров

Данные

Перемещаемый материал

Кварцевый песок и другие сыпучие материалы

Температура материала, ^°C, не более

80

Влажность материала, %, не более

0,5

Перемещающая среда

сжатый воздух не выше кл.7 ГОСТ 17433

Рабочее давление, МПа

0,59

Объем резервуара, л

300

Диаметр трубопровода, Dy, мм

100

Расход воздуха, м³/ч

26

Типовые модели пневмотранспортов:

Модель

Производительность по песку, т/ч *

Объем резервуара, л

Диаметр трубопровода

Габариты агрегата, см

Масса, кг

Длина

Ширина

Высота

УР 6.3

До 6

300

100

104

82

154

350

УР 10.3

До 10

450

125

104

82

185

420

УР 12.3

До 12

600

150

104

120

189

450

УР 15.3

До 15

760

150

104

139

198

460

* Производительность дана по песку с плотностью 1,5 т/м³; производительность зависит от длины трубопровода, его сопротивления, давления воздуха, плотности перемещаемого материала

Комплекс подачи песка КПС-6

Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность изготовить для вашего предприятия комплекс подачи песка КПС-6. Данное изделие предназначено для растаривания мешков биг-бэг, хранения, пополнения расходных бункеров над смесителями, в том числе с возможностью работы в составе формовочного комплекса мод. ФК5 в автоматическом режиме.

Преимущества:

Главным преимуществом данного комплекса является совмещение в себе накопительного бункера, распаривателя мешков биг-бэг и пневмотранспорта, а также отсутствие необходимости в выполнении пусконаладочных работ при условии приобретения данного оборудования в комплекте с формовочным комплексом ФК5.
По желанию заказчика возможно увеличение объема накопительного бункера, согласно предоставленного ТЗ.

Технические характеристики:

Максимальная производительность комплекса, т/ч

до 6-ти

Высота до разгрузочной воронки для мешков биг-бэг, мм

2970

Габаритные размеры комплекса, мм

2500х2400х4760

Объем накопительного бункера, м3

8

Масса комплекса, кг

2350

Комплектность:

1. Бункер

2. Растариватель мешков биг-бэг

3. Пневмотранспорт мод. УР6.3

4. Датчика уровня бункера

5. Шкаф управления с микроконтроллером Mitsubishi

6. Угловые элементы

7. Тарельчатый клапан

8. Лестница с перилами

9. Руководство по эксплуатации.

Вибростол ВС-650

Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность изготовить для вашего предприятия как стандартные, так и выполненные на заказ вибростолы, предназначенные для усадки и уплотнения формовочной смеси, приготовленной по ХТС технологии.
В зависимости от назначения вибростолы могут комплектоваться приводными и не приводными роликами, а так же частотными преобразователями для изменения частоты и амплитуды виброударов.

Преимущества:

· Улучшения качества литейных форм

· Высокая производительность

· Надёжность в эксплуатации

· Простота в обслуживании

· Эстетический дизайн

Технические характеристики:

Максимальная грузоподъемность при давлении сжатого воздуха 0,59 МПа, кг

1000

Количество вибраторов, шт.

2

Тип вибратора

электромеханический ИВ-996

Мощность электродвигателя, кВт

0,55

Размеры рабочей поверхности, мм

1010х800

Габаритные размеры, мм

Длина

1625

Ширина

1150

Высота

570

Масса, кг, не более

580

Галтовочный барабан БГ-900

Галтовочный барабан БГ-900 предназначен для очистки мелких и средних отливок в литейных цехах серийного и мелкосерийного производства. Также может быть использован для очистки поковок, штамповок и других заготовок.

Конструкция изделия

Изделие отличается простотой и надежностью конструкции, удобством управления обслуживания. поставляется в полностью собранном виде. Привод барабан электрический. Фиксация положения барабана осуществляется электро-гидравлическим тормозом, что позволяет легко снимать крышку, производить загрузку и выгрузку деталей. В конструкции изделия предусмотрена система подключения аспирации для удаления пыли, возникающей при работе.

Технические характеристики:

Параметр

Данные

БГ 900М

БГ 1100М

Объем загрузки, м³

0,8

1,1

Размеры полости барабана,мм

диаметр

900

900

длина

1575

2075

Размеры загрузочного люка, мм

длина

1400

1400

ширина

590

590

Максимальный вес загрузки, кг

1800

2300

Число оборотов барабана, об/мин

30

30

Габариты, мм

длина

3380

3880

ширина

1350

1350

высота

1600

1600

Масса, кг

3820

4270

Техническая характеристика электрооборудования

Род тока питающей сети

переменный трехфазный

Напряжение, В

380

Частота тока, Гц

50

Потребляемая мощность, кВт

7,5

МАШИНЫ ЛИТЕЙНЫЕ ФОРМОВОЧНЫЕ ВСТРЯХИВАЮЩИЕ

Модель 91271БМ

Машина литейная формовочная встряхивающе-прессовая без поворота полуформ с последующей допрессовкой.

Выпускаемый нашим заводом модельный ряд встряхивающих и встряхивающе-прессовых формовочных машин включает: машины литейные формовочные встряхивающе-прессовые без поворота полуформ, с последующей допрессовкой для формовки верхних и нижних полуформ.

Область применения

Машина предназначена для формовки верхних и нижних полуформ по односторонней модельной плите методом встряхивания с подпрессовкой. Она широко применяется во многих литейных цехах в условиях мелкосерийного, серийного и массового производства отливок.

Конструкция изделия

Основная часть машины — станина, являющаяся одновременно цилиндром для прессового поршня. Прессовый поршень в свою очередь служит цилиндром для встряхивающего поршня. Механизм вытяжки установлен на подошве станины и состоит из двух цилиндров, в которые вставлены поршни, соединенные между собой жесткой связью. Штифты можно устанавливать на различные размеры опок.

Во время вытяжки вибратор, вмонтированный в стол, автоматически включается и выключается. Поворот траверсы в рабочее положение и обратно осуществляется пневматическим цилиндром. На колонне смонтирован масляный бочок, предназначенный для плавного подъема вытяжных штифтов. Управление машиной — кнопочное с пульта управления. Машина отличается простотой и надежностью конструкции, удобством управления и обслуживания.

Область применения:

Технические характеристики:

Размеры опок в свету, мм
Высота опок, мм

500х400
200

Грузоподъемность, кг

200

Усилие прессования, кН

49

Давление сжатого воздуха, МПа

0,59

Габариты, мм

1660х1060х1560

Масса, кг

1300

Комплект поставки

Оборудование поставляется с комплектом запасных частей и руководством по эксплуатации.

Модель 22112

Машина литейная формовочная встряхивающе-прессовая без поворота полуформ с последующей допрессовкой.

Данная модель предназначена для изготовления верхних полуформ, а при использовании кантователей — и нижних полуформ в формовочных отделениях литейных цехов заводов мелкосерийного и серийного производства.

Область применения

Формовочные отделения литейных цехов, заводы мелкосерийного и серийного производства.

Конструкция изделия

Основные узлы: механизм встряхивающе-прессовый, траверса, стойка, пневмооборудование, система смазки, пульт управления.

После установки на столе машины модельно опочной оснастки устанавливают наполнительную рамку и наполняют опоку смесью. Нажимая рычаг «встряхивание», производят предварительное уплотнение смеси в опоке, после чего наполнительная рамка снимается. После встряхивания производят подсыпку формовочной смеси в опоку. Дальнейшие технологические операции производятся в автоматическом режиме. Рычаг режима работы переводят в положение «автомат». Прессовая траверса поворачивается в рабочее положение. Происходит встряхивание с одновременным прессованием. По истечении времени, отведенного на эту операцию, реле времени дает команду на прекращение встряхивания с одновременным прессованием.

Прессовый цилиндр с встряхивающим столом опускается. В нижнем положении прессового поршня подается команда на отвод траверсы в исходное положение, включение вибратора и подъем вытяжного механизма. Штифты вытяжного механизма отделяют уплотненную полуформу от модели. Полуформа сжимается, штифты опускают в исходное положение.

Технические характеристики:

Размеры опок в свету, мм

600х500х250

Высота опок, мм

250

Грузоподъемность, т

0,4

Усилие прессования, кН

63,7

Давление сжатого воздуха, Мпа

0,59

Габариты, мм

1400х1200х1920

Масса, кг

2500

Комплект поставки

Оборудование поставляется с комплектом запасных частей и руководством по эксплуатации.

Модель 22113

Машина литейная формовочная встряхивающе-прессовая без поворота полуформ с последующей допрессовкой.

Выпускаемый нашим заводом модельный ряд встряхивающих и встряхивающе-прессовых формовочных машин включает модель 22113. Эта модель предназначена для изготовления верхних полуформ, а при использовании кантователей — и нижних полуформ в формовочных отделениях литейных цехов заводов мелкосерийного и серийного производства.

Область применения

Формовочные отделения литейных цехов заводов мелкосерийного и серийного производства.

Конструкция изделия

Основные узлы: механизм встряхивающе-прессовый, траверса, стойка, пневмооборудование, система смазки, пульт управления.

Механизм встряхивающе-прессовый, расположенный внутри станины, осуществляет следующие операции: встряхивание, встряхивание с одновременным прессованием, встряхивание с последующим прессованием, вытяжку модели.

Стойка представляет собой стальную литую пустотелую отливку, к которой крепятся механизм встряхивания и поворотная траверса, смонтированная в верхней части.

Работа машины происходит следующим образом:
Включением рычага «Пуск» на пульте управления подключают формовочную машину к магистрали сжатого воздуха. При атом прессовая траверса отведена с рабочей позиции.

После установки на столе машины модельно-опочной оснастки устанавливают наполнительную рамку и наполняют опоку смесью. Нажимая рычаг «встряхивание», производят предварительное уплотнение смеси в опоке, после чего наполнительная рамка снимается. После встряхивания производят подсыпку формовочной смеси в опоку. Дальнейшие технологические операции производятся в автоматическом режиме. Рычаг режима работы переводят в положение «автомат». Прессовая траверса поворачивается в рабочее положение. Происходит встряхивание с одновременным прессованием. По истечении времени, отведенного на эту операцию, реле времени дает команду на прекращение встряхивания с одновременным прессованием.

Прессовый цилиндр с встряхивающим столом опускается. В нижнем положении прессового поршня подается команда на отвод траверсы в исходное положение, включение вибраторов и подъем вытяжного механизма. Штифты вытяжного механизма отделяют уплотненную полуформу от модели. полуформа снимается, штифты опускают в исходное положение.

Технические характеристики:

Размеры опок в свету, мм

800х700

Грузоподъемность, т

0,7

Высота опок, мм

300

Усилие прессования, кН

117,6

Давление сжатого воздуха, Мпа

0,59

Габариты, мм

1860х1700х2120

Масса, кг

4300

Комплект поставки

Оборудование поставляется с комплектом запасных частей и руководством по эксплуатации.

Модель 22114

Машина литейная формовочная встряхивающе-прессовая без поворота полуформ с последующей допрессовкой.

Выпускаемый нашим заводом модельный ряд встряхивающих и встряхивающе-прессовых формовочных машин включает модель 22114. Эта модель предназначена для изготовления верхних полуформ, а при использовании кантователей — и нижних полуформ в формовочных отделениях литейных цехов заводов мелкосерийного и серийного производства.

Область применения

Формовочные отделения цехов заводов мелкосерийного и серийного производства.

Конструкция изделия

При этом прессовая траверса отведена с рабочей позиции. После установки на столе машины модельно опочной оснастки устанавливают наполнительную рамку и наполняют опоку смесью. Нажимая рычаг «встряхивание», производят предварительное уплотнение смеси в опоке, после чего наполнительная рамка снимается. После встряхивания производят подсыпку формовочной смеси в опоку. Дальнейшие технологические операции производятся в автоматическом режиме. Рычаг режима работы переводят в положение «автомат». Прессовая траверса поворачивается в рабочее положение. Происходит встряхивание с одновременным прессованием. По истечении времени, отведенного на эту операцию, реле времени дает команду на прекращение встряхивания с одновременным прессованием.

Прессовый цилиндр с встряхивающим столом опускается. В нижнем положении прессового поршня подается команда на отвод траверсы в исходное положение, включение вибраторов и подъем вытяжного механизма. Штифты вытяжного механизма отделяют уплотненную полуформу от модели. Полуформа снимается, штифты опускают в исходное положение.

Технические характеристики:

Размеры опок в свету, мм

1000х800

Высота опок, мм

300

Грузоподъемность, т

1,0

Усилие прессования, кН

176,4

Давление Сжатого воздуха, Мпа

0,59

Габариты, мм

1850х1800х2500

Масса, кг

5800

Комплект поставки

Оборудование поставляется с комплектом запасных частей и руководством по эксплуатации.

МАШИНЫ ЛИТЕЙНЫЕ СТЕРЖНЕВЫЕ ПЕСКОДУВНЫЕ

Модель 2Б83

В перечень продукции для литейной промышленности нашего завода входит пескострельный стержневой полуавтомат 2Б83. Полуавтомат предназначен для изготовления песчаных стержней путем наполнения стержневого ящика смесью и ее уплотнения посредством сжатого воздуха.

Область применения

Металлургия, литейная промышленность.

Конструкция изделия

Полуавтомат представляет собой однопозиционную машину, пуск которой производится нажатием кнопки. Автоматически выполняется операция прижим стержневого ящика к надувной плите, зажим стержневого ящика(для ящиков с вертикальным разъемом), вдув стержневой смеси, выхлоп отработанного воздуха и загрузка смесью рабочего резервуара машины. Надувная насадка снабжена сменными деталями для получения стержней различной конфигурации и имеет защитное устройство от выброса смеси. Рабочий стол снабжен механизмом регулирования по высоте. Пневмопривод полуавтомата позволяет раздельно регулировать продолжительность вдува и выхлопа. Он оборудован влагоотделителем и маслораспылителем. Конструкция резервуара обеспечивает хороший вдув смеси в стержневой ящик и высокую степень уплотнения стержня. Все механизмы и узлы полуавтомата надежно защищены от пыли и грязи, и легко доступны для обслуживания и ремонта. Применение полуавтомата позволяет значительно увеличить производительность и облегчить труд рабочих.

Технические характеристики:

Объем стержня, дм

3-4

Продолжительность цикла, сек

15

Размеры стержневого ящика, мм

400х 300х 400

Емкость рабочего резервуара, л

8,5

Давление воздуха в сети, кг с/см

2 5-6

Габариты полуавтомата, мм

1130х 765х2045

Вес полуавтомата, кг

1300

Комплект поставки

Оборудование поставляется с комплектом запасных частей и руководством по эксплуатации.

ДРОБЕСТРУЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Модель 44124

Выпускаемый нашим заводом ассортиментный ряд литейного оборудования включает в себя очистной дробеструйный аппарат модели 44124. Аппарат предназначен для очистки дробью отливок, поковок, проката, швов сварных соединений, деталей после термической обработки, стекла, камня и других материалов.

Область применения

Оборудование используется в литейной промышленности как составная часть очистных установок.

Конструкция издели

Аппарат крепится на фундаменте посредством трех опор, привернутых к нижней камере. Таким образом, нижняя камера с опорами является основанием аппарата, на которое монтируются: снизу — смесительная камера, сверху — последовательно-перепускной клапан, загрузочное устройство. Блок клапанный посредством фланцевых соединений монтируется к верхней камере.

Электрошкаф подвешивается на стене или специальной стойке в удобном для обслуживания аппарата месте. Аппарат в верхней части имеет фланец для соединения к бункеру-накопителю дроби.

Аппарат выполняет следующие операции: отбор дроби из бункера-накопителя, автоматическую транспортировку дроби в нижнюю камеру, образование смеси дроби и сжатого воздуха, подача смеси в сопловую насадку для выбрасывания из последней на обрабатываемую поверхность.

Отбор дроби из бункера-накопителя производится посредством загрузочного устройства, представляющего собой секторный затвор. Открытие затвора осуществляется пневмоцилиндром одностороннего действия, закрытие пружиной растяжения и противовесом.

Аппарат осуществляет автоматическую транспортировку дроби в смесительную камеру по мере ее расходования.

В смесительной камере образуется смесь дроби и сжатого воздуха и по рукаву сопловой насадки подается к соплу, в котором получает ускорение и дробь, выбрасывается на обрабатываемую поверхность.

Режим работы — автоматический. Управление аппаратом дистанционное, от электрошкафа.

Технические характеристики:

Производительность, кг. дроби/мин

125 на одно сопло

Число сопел

2

Расход воздуха приведённый к
нормальным условиям, м³/ч

1200

Режим работы

автоматический

Способ управления

дистанционный

Габаритные размеры, мм

длина

1020

ширина

660

высота

1870

Масса, кг

535

Комплект поставки

Оборудование поставляется с комплектом запасных частей и руководством по эксплуатации.