Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
09.11.2017
Поездка в Индию для участия в работе Форума стран BRICS, конгресса литейщиков Индии и специализированной Международной выставке,
13.10.2017
О проведении семинара "Инновационные технологии неразрушающего контроля в машиностроении"
10.08.2017
Программа работы 13-го Съезда литейщиков России и выставки "Литье-2017"
Все новости

Поиск:

Контакты:

622034,Нижний Тагил, ул.Ленина,67, Тел.: +7 (3435)499 338;Факс: +7 (3435)499 414; E-mail: office@ruslitmash.com

Компания SOGEMI Engineering S.p.A, Италия (“Соджеми”) была основана в 1968г как инжиниринговая компания группой высококлассных инженеров-профессионалов, многие из которых имели докторские степени в литейной сфере. Целью компания ставила удовлетворение потребностей развивающейся литейной отрасли в передовых технологиях и эффективных технических решениях. Головной офис компании находится в Милане, там располагаются коммерческий, административный, финансовый, технический отделы, а также склад запчастей. В Кремоне находится завод, площадь которого составляет 7000 м2, из которых 1500 м2 заняты производственными цехами.

Компания «Соджеми» имеет заказчиков во всем мире — в Италии, Европе, США, странах Южной Америки, Северной Африки и Дальнего Востока. Сотрудничая с литейщиками всего мира,
компания сталкивалась с самыми разнообразными задачами и приобрела в результате этого огромный опыт, гибкость, способность к компромиссам. Всё это наряду с совершенными
технологиями и ноу-хау компании – ключ к успеху, необходимый для удержания первенства в столь сложной отрасли, какой является литейное производство.

Сегодня Sogemi является одним из лидеров итальянского и мирового рынка оборудования для литейных предприятий, работающих по технологии ХТС (No-bake), предлагая самое различное
оборудование собственного производства по принципу «всё из одних рук»: от одного шнекового смесителя непрерывного действия до формовочных линий "под ключ", включая формовку,
покраску, сушку, сборку форм, разливочные конвейеры, выбивку, регенерацию, сепарацию хромита, пневмотранспорт и т.д. Компания Соджеми имеет большой опыт в технологии ХТС, и мы
можем помочь Вам в технологическом процессе, в принятии правильных решений, потому что мы продаем не только оборудование, мы также предлагаем нашу технологию. У предприятия
свой собственный завод, где мы производим машины, тестируем их перед отправкой, и куда Вы можете приехать для осмотра оборудования.

Компания Sogemi может предложить Вам и гарантировать:

  • поставку самого современного оборудования высочайшего класса c гарантированной многолетней эксплутационной надежностью;
  • запуск комплекса оборудования "под ключ" с выходом на проектную мощность;
  • шеф инжиниринг пусконаладочных работ;
  • обучение персонала;
  • послепродажное сервисное обслуживание и поставку запчастей;
  • техническую документацию на фундаменты и прокладку трубопроводов и электропитания;
  • предоставление необходимых чертежей и технических требований на системы вентиляции, пылеочистки.

На территории стран бывшего СНГ продукцию и интересы компании SOGEMI эксклюзивно представляет инжиниринговая компания GUSS-EX со штаб-квартирой    
в г.Варшава, Польша и собственными представительствами в России, Республике Беларусь и Украине.

Компания GUSS-EX имеет МЕЖДУНАРОДНЫЙ СЕРТИФИКАТ КАЧЕСТВА проектирования литейных цехов и системы менеджмента качества в соответствии   
со стандартами ISO9001:2000.

 

Обширнейшая производственная программа компании Sogemi включает:

 

·         высокоскоростные смесители непрерывного действия ХТС (no-bake) производительностью от 1 до 100т/ч для любого процесса, включая: фурановый,

щелочно-фенольный (Альфасет), жидкостекольный, Pepset, Betaset, алкидный, алюмо-бор-фосфатный, Cold-box, Hot-box, Ecolotec и др.;

 

·         смесители с любым радиусом действия до 15м как однорукавные, так и двурукавные, трёхрукавные и мобильные;

 

 

·         смесители как отдельно, так и в составе горизонтально-замкнутого формовочного конвейера тип FastLoop с производительностью до 15-20

      комплектных форм в час, размером кома до в длину и 2.5м в ширину и возможностью работы как с опоками, так и без;

 

 

·         столы вибрационного уплотнения нагрузкой от 100кг до 50 тонн со специальным износостойким покрытием виброрамы, преобразователями для
регулировки частоты и амплитуды вибрации;

 

 

 

·         автоматические кантователи протяжки форм;

 

 

 

·         полуавтоматические установки протяжки форм;

 

         ·         автоматические и полуавтоматические установки окрашивания форм обливом как для водных покрытий (красок), так и для самовыгорающих 
               покрытий на спиртовой основе с автоматическим манипулятором или с управлением оператора;

 

 

·         проходные газовые туннельные сушила;

 

 

·         инфракрасные сушила

 

 

 

·         ленточные конвейеры, рольганги приводные, стационарные и реверсивного действия;

·         манипуляторы форм электрические, гидравлические, цепные;

 

 

 

 

 

  • гидравлические передаточные тележки

   

 

  • автоматические конвейеры заливки, охлаждения, возврата паллет и сталкиватели форм на выбивную решетку;

 

 

 

  • выбивные решетки с любым размером выбивного полотна и нагрузкой на полотно - от 1т до 100т и более;

 

 

 

  • выбивные решётки, совмещённые с механической регенерацией;

 

 

  • звуко- и пылезащитные кабины для участка выбивки с приводными дверьми, подключением системы аспирации и воздушными завесами;

 

 

  • вибрационные питатели, ковшовые элеваторы, магнитные сепараторы барабанные и подвесные;
  • установки механической регенерации производительностью от 3 до 20т/ч (большая производительность достигается использованием нескольких таких
    установок), с многоярусными ситами высокоэффективной оттирки, а также отделения и выгрузки металлических частей и мусора;

 

 

  • охладители-обеспыливатели с псевдоожжиженным слоем производительностью от 3 до 20т/ч для гарантированного охлаждения песка до температуры
    на 5 градусов выше температуры подаваемой воды и высокоэффективного обеспыливания регенерированного охлажденного песка в «кипящем» слое
    до уровня менее 0.1%;

 

 

 

 

 

  • установки высокоэффективной регенерации для любого известного процесса ХТС как органического типа, так и неорганического, включая динамическую
     регенерацию для ЖСС, сепарацию и регенерацию хромита, а также специальная разработка – термомеханическая регенерация для ПГС. Технологии
    могут быть разные, но результат
    c регенерацией от SOGEMI - один – безотходное производство с полной рециркуляцией песка в любом литейном
     производстве
    ;
  • уникальные установки термической регенерации SOGEMI серия SIMPLEX, позволяющие благодаря запатентованному ноу-хау компанией SOGEMI
    экономить более чем 50% газа по сравнению с другими передовыми современными установками других производителей. Расход газа 16-22м3
    регенерируемого песка. Дополнительное преимущество – использование меньшей площади цеха. Степень регенерации – 99%. Потери при
    прокаливании (ППП) – менее 0.5%.

Установки серии SIMPLEX выпускаются со следующей производительностью: 500кг/ч, 1000кг/ч, 2000кг/ч, 3000кг/ч, 5000кг/ч.

Срок окупаемости ~1,5 года;

 

 

 

 

Планировка участка термической регенерации 3т/ч в наиболее полной комплектации:

 

 

  • термомеханическая регенерация GammaSil для жидкостекольных смесей (ЖСС) производительностью 3, 6, 9 и 12т/ч со степенью регенерации до 90-95%;

 

  • установки четырехстадийной сепарации хромита со степенью отделения от кварцевого песка до 99,5%;

 

 

  • пневмотранспорт с технологией dense phase/full pipe (полная труба) с сохранением гранул песка от разрушения в процессе пневматического конвейера,
    любой общей производительностью и длиной трассы в соответствии с требованиями заказчика при производительности одной пневмокамеры до 30-35т/ч;

Технология Sogemi, применяемая в пневматическом конвейере транспортировки песка носит название “Полная труба”   и отлично зарекомендовала
себя в течении последних 40 лет. Основными признанными преимуществами данной технологии являются:

- Малая скорость пневмотранспорта благодаря тому, что трубы полностью заполнены песком и благодаря чему трубы и повороты пневмотрассы имеют
самый минимальный износ и, таким образом, увеличивая ресурс всего комплекса пневмотранспорта, а также тех установок, в состав которых он входит;

- Отсутствует разрушение и измельчение транспортируемого материала, т.к. он не подвергается механическому воздействию по причине низких скоростей транспортировки песка по пневмопроводу - 1-2м/с;

- Низкий расход сжатого воздуха и, как следствие, низкие текущие расходы;

- Расходы на ремонт и замену каких-либо элементов пневмотранспорта отсутствует или минимально возможные и не ранее чем через 5-7лет работы.
Это достигается благодаря использованию запатентованной технологии и самыми качественными комплектующими с большим ресурсом работы и
производимыми в Италии или Германии.

Отдельные системы пневмотранспорта SOGEMI рассчитаны для работы с пылью, где технология транспортировки немного модифицирована под
специфические связанные с транспортируемым материалом условия.
 

 

 

 

 

 

 

  • весь комплект вспомогательного и нестандартного оборудования для поставок формовочных линий «под ключ» с концепций «всё из одних рук»;

 

 

  • Системы аспирации и фильтры пылеочистки со степенью очистки до содержания пыли менее 5мг/м3.

 

 

  • Системы охлаждения (градирни) оборотной воды для установок охлаждения регенерата – либо вентиляторные градирни, либо воздухоохлаждающие
    системы типа «воздух-вода».

 

 

  • Вращающиеся печи для плавки чугуна с подачей кислорода для горения. Отличаются низким угаром металла и сокращенной продолжительности
    плавки. За счет сжигания смеси метана и кислорода продукты горения не оказывают вредного воздействия на окружающую среду.

 

 

Основные пять конкурентных преимуществ компании SOGEMI, её оборудования и технологий:

 

  • 42 года опыта профессионалов с самыми передовыми ресурсосберегающими и экологически чистыми технологиями и ноу-хау, что приводит к
    беспрецедентной экономии на песке, химических связующих, потребляемом газе, а также на утилизации отработанных песков;
  • всё оборудование производится в Италии, а комплектующие и узлы произведены в Италии и странах ЕЭС;
  • точное соблюдение сроков, персональный и гибкий подход к Заказчикам и проектам;
  • гарантированно самый высокий ресурс работы оборудования;
  • лучшее соотношение цена-качество, разумная политика в отношении стоимости запчастей и минимальный срок поставки запчастей.

 

 

НИЖНИЙ ТАГИЛ:
Тел. +7 (3435) 499 338;  Факс: +7 (3435) 499 414; E-mail: office@ruslitmash.com
Адрес: 622034, г.Нижний Тагил, ул.Ленина, д.67.


Список референций компании SOGEMI насчитывает более 2077 предприятий по всему миру.

 

Нам особенно приятно отметить тот факт, что доля наших референций в Италии составляет 60% от общего количества, а среди заказчиков - несколько
десятков предприятий Германии, Австрии, Великобритании, где на внутреннем рынке этих стран представлены местные производители оборудования ХТС,
а признание революционности технологий, надёжности оборудования и лучшего соотношение цена-качество приходит к итальянскому производителю –
компании SOGEMI.

 
Выбирая SOGEMI, Вы попадаете в хорошие руки!

 

 

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
SOGEMI Engineering Смесители ХТС Rambler's Top100