Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
10.08.2017
Программа работы 13-го Съезда литейщиков России и выставки "Литье-2017"
15.06.2017
О внесении журнала "Литейщик России" в каталог ВАК
23.05.2017
О Проведении 13-го Съезда Литейщиков России и Международной выставки "Литьё-2017"
Все новости

Поиск:

ООО «ЯСАМ»

Адрес: 125993, г.Москва, A-80, ГСП-3, Волоколамское шоссе, д.4, (МАИ кафедра 603).
Контакты:

тел/факс: (499) 158-47-19; сотовый телефон компании: 8-916-526-10-11.

электронная почта: jasam@jasam.ru
Сайт: www.jasam.ru

Производственное предприятие «ЯСАМ» основано в 1992 году с целью изготовления литейного оборудования для ювелирных предприятий. Многолетний опыт и постоянное совершенствование оборудования, привели к тому, что наша оригинальная технология получила широкое распространение по всей России и ближнему зарубежью. Особенно за последние несколько лет, когда требуется низкая себестоимость при отличном качестве отливки полуфабриката.

На сегодняшний день на фирме выпускается много различных моделей литейного оборудования, литейные машины, вибростолы, инжекторы, камеры для мойки опок, и другое сопутствующее оборудование. Это позволяет создавать законченные литейные участки любой мощности.

К главным отличиям нашего оборудования от других фирм, можно отнести следующие: компактность, малое энергопотребление, реальная цена, целостность технологии. И ещё, у нас вы можете получить конструктивную консультацию по вашему литейному производству, и не только. Это пути экономии, оптимизации, особенности импортных машин и технологий.

ЛИТЕЙНО-ПЛАВИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ

Среди методов литья, применяемых в ювелирном деле, наиболее перспективным выглядит метод вакуумного всасывания. Суть этого метода состоит в обеспечении таких условий литья, при которых атмосферное давление на входе в литейную форму превышает давление внутри нее.При всей простоте самой идеи вакуумного литья практическая реализация ее наталкивается на ряд проблем, от успешного решения которых зависит качество отливок.
Важнейшими среди них являются:

  • защита металла от окисления в процессе литья;
  • точное поддержание температуры металла в тигле;
  • исключение фазы падения жидкого металла в форму.

С целью поиска эффективного решения этих проблем на предприятии "ЯСАМ" были проведены всесторонние комплексные исследования. Их результаты позволили создать уникальную технологию вакуумного литья, получившую свое реальное воплощение в литейном оборудовании, выпускаемом предприятием.

Главная особенность предлагаемой технологии - способ заливки металла в форму, заключающийся в следующем:

Литейная форма помещается в специальный вакуумный стакан, который подключается к вакуумному насосу. Стакан с формой устанавливается заливочным отверстием на выдвинутый из печи тигель с расплавленным металлом и фиксируется. Заливка металла осуществляется путем одновременного переворота формы и литейной установки, что позволяет очень плавно залить металл в опоку и исключает разрушение тонких мест в форме.

«ЯСАМ» производит и поставляет следующие литейно-плавильные установки:

Вакуумная литейно-плавильная установка ЛПУ – 1УМ

В комплекте опока диаметром 68 мм высотой 100 мм. Наличие силовой рамы позволяет использовать опоки высотой 160 мм. Улучшеный вакуумный клапан.
Технические характеристики:

  • Потребляемая мощность: 1,5 кВт/220 В.
  • Время разогрева: 40 минут с комнатной до заданной температуры.
  • Производительность: 3 опоки в час.
  • Емкость тигля: 50 мл.
  • Гарантированное время работы: 300 часов.

Вакуумная литейно-плавильная установка ЛПУ – 1М

Литейно-плавильная установка ЛПУ-1М предназначена для высокоточного литья по выплавляемым моделям методом вакуумного всасывания с температурой плавления металлов и сплавов до 1200 С.
Технические характеристики:

  • Потребляемая мощность: 1,5 кВт/220 В.
  • Время разогрева: 40 минут с комнатной до заданной температуры.
  • Производительность: 3 опоки в час.
  • Емкость тигля: 50 мл.
  • Гарантированное время работы: 300 часов

Вакуумная литейно-плавильная установка МЛПУ

Технические характеристики:

  • Потребляемая мощность: 0,9 кВт/220 В.
  • Время разогрева: 40 минут с комнатной до заданной температуры.
  • Производительность: 3 опоки в час.
  • Емкость тигля: 30 мл.
  • Гарантированное время работы: 300 часов.

Вакуумная литейно-плавильная установка БЛУ «Вектор-003»

Базовая

Вакуумная литейная установка для художественного (скульптурного) литья

Возможны конструктивные решения на заказ; Емкость тигля 200-1000мл.

Высокотемпературная вакуумная литейно-плавильная установка ЛПУ до 1400 С

Плавление палладиевых сплавов, 3 вида исполнения; Емкость тигля 100 мл.

ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ

Плавильная печь МПП – 300

  • Максимальная емкость тигля: 30 мл
  • Максимальная температура нагрева: 1200°С
  • Погрешность поддержания температуры: ±0,1%
  • Погрешность задатчика температуры и шкалы: ±1–3%
  • Потребляемая мощность: 1,0 кВт / 220 В.
  • Время разогрева: 40 минут от комнатной до заданной температуры (при 60% загрузке)
  • Проволока нагревателя: Ø 1,5мм;

Плавильная печь МПП – 500

  • Максимальная емкость тигля: 50 мл.
  • Максимальная температура нагрева: 1200°С
  • Погрешность поддержания температуры: ±0,1%
  • Погрешность задатчика температуры и шкалы: ±1–3%
  • Потребляемая мощность: 1,2 кВт / 220 В.
  • Время разогрева: 40 минут от комнатной до заданной температуры (при 60% загрузке)
  • Проволока нагревателя: Ø 1,5мм;

Плавильная печь МПП – 1000

  • Максимальная емкость тигля: 100 мл.
  • Проволока нагревателя: Ø 2,0 мм.

Плавильная печь БПП

  • Максимальная емкость тигля: 1 л
  • Максимальная температура нагрева: 1200°С
  • Погрешность поддержания температуры: ±0,1%
  • Погрешность задатчика температуры и шкалы: ±1–3%
  • Потребляемая мощность: 1,5 кВт / 220 В.
  • Время разогрева: 40 минут от комнатной до заданной температуры (при 60% загрузке)
  • Проволока нагревателя: Ø3-6 мм

Тоннельная печь для отжига проволоки, ленты

Плавильная печь ВПУ – 500

  • Высокотемпературная плавильная установка до 1400°C.
  • Предназначена для плавления палладиевых сплавов.
  • Емкость тигля - 50 мл.

КАМЕРЫ ДЛЯ МОЙКИ ОПОК

Технические характеристики:

  • Напряжение питания: 220 В
  • Частота питающей сети: 50/60 Гц
  • Потребляемая мощность: 40 Вт
  • Коммутируемая мощность: 2000 Вт
  • Номинал электролампы: 12 В
  • Вес: 15 кг
  • Размер в упаковке: 160х35х35 см
  • Вес нетто: 21 кг

ВИБРОСТОЛЫ

Универсальный вибро-вакуумный агрегат (далее вибростол) предназначен для вакуумирования опок и обеспечения вакуумом литейных установок.
Технические характеристики:

  • Средняя скорость откачки: 6,7 м3/ч
  • Предельное давление без газобалласта: 5*10x-4 гПа
  • Предельное давление полноес газобалластом: 1,0 гПа
  • Обороты роторов: 500 обр./мин.
  • Допустимая температура маславо время работы: 100 °С
  • Количество масла: 1,0 л
  • Мощность эл.двигателя: 550 Вт
  • Обороты двигателя: 1400 обр./мин.
  • Мощность вибромотора: 20 Вт
  • Напряжение питания: 380 В
  • Частота питающей сети: 50 Гц
  • Шум без газобалласта: 72 дБ
  • Вес: 62 кг
  • Размер в упаковке: 60х50х35 см

Предприятие поставляет вибростолы с вакуумными колпаками диаметром от

150 до 380 мм.

ИНЖЕКТОРЫ

Инжектор предназначен для изготовления восковых моделей (восковок) по готовым резиновым формам.Решающее значение при отливке восковок имеет температура воска, ее стабилизация - основная задача инжектора. То есть инжектор должен обеспечивать постояннную заданную температуру впрыскиваемого воска, вне зависимости от скорости впрыска, давления и т. д.
Для этого в инжекторе применен высокоточный терморегулятор и массивный алюминиевый корпус, который обеспечивает высокую теплоемкость.
Основными особенностями инжектора являются:

  • простота в обслуживании;
  • надежность в эксплуатации;
  • повышенная термостабильность;
  • максимально достоверный контроль температуры расплавленного воска с помощью встроенного термометра;
  • возможность получения стабильного качества восковок при использовании форм различной сложности;
  • высокая точность регулировки давления.

Технические характеристики инжектора:

  • Вместимость емкости для воска (в зависимости от модели: 0,7-1,8 л
  • Максимальная температура: 90°С
  • Погрешность стабилизации температуры <0,1°С
  • Напряжение электропитания: 220 в
  • Потребляемая мощность: 200 вт
  • Вес (нетто, в зависимости от модели): 7-14 кг

ОПОКИ

Предприятие поставляет опоки в комплекте с резиновым основанием и литейные вакуумные стаканы.

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ГРАФИТА

Предприятие поставляет следующие изделия из графита:

  • Графитовые тигли емкостью от 30 до 600 мл, в т.ч. Евростандарт;
  • Графитовые переходники;
  • Графитовые изложницы;
  • Графитовые шайбы.

ИЗДЕЛИЯ ИЗ КВАРЦА

Предприятие поставляет кварцевые стержни диаметром от 5 до 12 мм и длиной до

1000 мм.

КЕРАМИКА И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

Керамический тигель

Тигель керамический (в дальнейшем – тигель) предназначен для осуществления плавок и литья цветных металлов и их сплавов с температурой плавления не превышающей 1300 С. Применение тигля возможно как в печах сопротивления, так и в индукционных печах. Тигель позволяет осуществлять литье методами: свободной заливки, центробежного и вакуумного литья. В отличие от графитового тигля – керамический, в рамках гарантированного изготовителем срока, не разрушается в следствии интенсивного окисления на воздухе, и поэтому не меняет свои первоначальные геометрические размеры.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ТИГЛЯ

Материал тигля представляет собой композиционную керамику с матрицей из нитрида кремния; кроме того, в состав керамики входят: оксинитрид и оксид кремния, оксид алюминия. Данные компоненты практически не вступают в химическое взаимодействие с литейными металлами и их сплавами и, таким образом, не влияют на их литейные свойства и химические свойства отливок.

После длительной эксплуатации, а также после пусть даже кратковременных перегревах выше13000 С тигель покрывается пленкой окиси кремния (кварц), которая защищает его от дальнейшего окисления.При использовании любых, даже сверхчистых металлов, сплавов, лигатуры и флюсов неизбежно зашлаковывание внутренней поверхности тигля, что не отражается на его работе.

НАГРЕВАТЕЛИ

Предприятие поставляет нагреватели шахтные для литейного и плавильного оборудования собственного производства диаметром от 48 до 120 мм на температуру

1200 С и 1400 С.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Предприятие поставляет оборудование для обработки отливок – бормашины FOREDOM и установки для электрохимической полировки.

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
«ЯСАМ» Оборудование для очистки и полировки отливок в каталоге РАЛ Rambler's Top100