Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
12.07.2018
О проведении конференции "Импортозамещение и развитие экспорта литых изделий из алюминиевых сплавов"
12.07.2018
О поездке в Турцию на Международную специализированную выставку по литейному производству «ANKIROS-ANNOFER-TURKCAST 2018 »
10.07.2018
12 - ая Международная научно-практическая конференция «Литейное производство сегодня и завтра»
Все новости

Поиск:

Адрес: Галика АГ - Официальный представитель в России и СНГ
Москва 119334, Пушкинская наб. 8а
Контакты:

Панков Александр Сергеевич E-mail: pankov@galika.ru

Жихарев Алексей Викторович E-mail: zhikharev@galika.ru

тел.: (495) 234-6-000 (многоканальный), (495) 956-14-72 (многоканальный); факс: (495 )954-44-16
Сайт: www.galika.ru

Фирма TAV изготавливает промышленные печи для различных технологических процессов обработки изделий в вакууме и в газовой среде, под давлением до 10 бар.

В производственную программу входят следующие печи:

Серия FASTJET. Вакуумный и конвекционный нагрев с закалкой под давлением газа и отпуска.

  • Максимальная температура до 1400 °С
  • Вес садки от 300 до 1500 кг
  • Размеры садки от 400/400/600 до 1000/1000/1500 мм
  • Максимальный вакуум 10-3 и 10-6 mbar (в зависимости от модели)
  • Максимальное давление газа при нагреве - 1,5 бар
  • Максимальное давление газа при охлаждении - 10 бар

Особенности данного типа печей:

Конвекционный нагрев с помощью высокопроизводительной газонагревательной турбины и высокоэффективная закалка при охлаждении под высоким давлением благодаря распределенному потоку газа.

Достоинства:

  • Равномерный гомогенный нагрев даже при пониженных температурах
  • Сокращение времени цикла обработкиУлучшенная эксплуатация установки
  • Закалка и отпуск проводятся в одном цикле без дополнительной перегрузки садки.

Серия CARTJET. Промышленные вакуумные печи с выдвижным подом.

 

  • Максимальная температура до 1400 °С
  • Вес садки от 1000 до 3500 кг
  • Размеры садки от 1000/1000/1000 до 1800/1800/1800 мм
  • Максимальный вакуум 10-3 и 10-6 mbar (в зависимости от модели)
  • Максимальное давление газа при охлаждении - 10 бар

Применение:

  • Закалка и отпуск
  • Выравнивающий, очищающий отжиги
  • Отжиг для снятия напряжений, гомогенизация.
  • Пайка
  • Особенные процессы
  • Обработка под высоким вакуумом деталей турбин

Достоинства:

  • Полная автоматизация
  • Повторяемость циклов обработки
  • Высокая скорость охлаждения
  • Высокая равномерность температуры на фазе нагрева
  • Минимальная необходимость в обслуживании
  • Легкость в эксплуатации и безопасность
  • Надежность и экономичность
  • Упрощенная загрузка деталей

Серия SINTVAC. Промышленные печи для изготовления маленьких деталей сложной формы по технологиям MIM (Metal Injection Moulding) и PIM (Powder Injection Moulding)

  • Максимальная температура 1400 °С
  • Вес садки от 50 до 800 кг
  • Размеры садки от 250/250/400 до 800/800/1200 мм
  • Максимальный вакуум 10-3 и 10-6 мбар (в зависимости от модели)

Технологические преимущества:

  • Использование технологий MIM (Metal Injection Moulding) или PIM (Powder Injection Moulding) позволяет серийно изготавливать высококачественные детали как из различных сталей (конструкционных, нержавеющих, инструментальных), других металлов (никелевых сплавов, титана), сплавов с низким коэффициентом расширения типа Ковар, магнитных сплавов, новых композиционных материалов, включающих алюминий, керамику, Cu-W и др. без механического резания и с меньшими затратами по сравнению с точным литьем по выплавляемым моделям .
  • Оптимизация конструкции детали. MIM процесс снимает практически все ограничения по сложности формы изготавливаемой детали. Все что было принципиально невозможно реализовать из-за ограничений механической обработки теперь доступно. Конструкторы и дизайнеры получили возможность ставить на первое место при проектировании функциональные приритеты, а не возможности традиционных технологических процессов.
  • Увеличение прочности детали. При прочих равных условиях, если до этого применялась литьевая заготовка, MIM процесс позволит получать более прочные детали за счет модификации характеристик материалов.
  • Возможность получения практически любой поверхности. Дополнительные возможности по закалке и покрытиям. MIM процесс позволяет придавать поверхностям формируемых деталей практически любые свойства - от очень гладких до текстурированных.
  • Точность допусков и размеров. Использование MIM технологии позволяет получать детали с минимальной толщиной сечения от 0,2 до 10 мм с шероховатостью поверхности 0,4 - 1,6 µm и плоскостностью 0,3 %.
  • Экономия материала. Производство по MIM технологии характеризуется максимально экономным расходом материала. В традиционных методах металлобработки до 80% материала может уйти в стружку, а в MIM процессе литники после дробилки могут повторно использоваться. Эта экономия становится еще более значимой при работе с дорогими металлами.
  • Сокращение затрат на дорогостоящие фрезы, расходные материалы, сервис станков и т.д.
  • Сокращение технологического цикла производства.

Области применения:

Оборона, аэрокосмическая промышленность, медицина, опто-волоконная и кино-фото техника, распылительные насадки, режущие и мерительные инструменты, системы безопасности

Серия LIFTJET. Вертикальные вакуумные печи для равномерной и максимально длительной термообработки и высокотемпературной пайки длинномерных изделий (авиационная и атомная промышленность).

  • Максимальная температура до 1350 °С
  • Вес садки от 900 до 3000 кг
  • Диаметр садки от 900 до 2000 мм
  • Высота от 1000 до 2000 мм
  • Максимальный вакуум 10-3 и 10-6 мбар (в зависимости от модели)
  • Максимальное давление газа при охлаждении - 6 бар

Для загрузки деталей используется тележка – лифт.

Достоинства:

  • Очень удобный доступ к загрузке и обслуживанию
  • Высокая скорость охлаждения
  • Абсолютная повторяемость результатов обработки
  • Высокая температурная равномерность

Серия DUALJET. Горизонтальные однокамерные высоковакуумные печи для закалки, отпуска, отжига, а также всех других видов термической обработки сталей и сплавов.

  • Максимальная температура до 1400 °С
  • Вес садки от 25 до 3000 кг
  • Размеры садки от 200/200/300 до 1500/1500/2000 мм
  • Максимальный вакуум 10-3 и 10-6 mbar (в зависимости от модели)
  • Максимальное давление газа при охлаждении - 10 бар

Применение:

  • Закалка и отпуск
  • Выравнивающий, очищающий отжиги
  • Отжиг для снятия напряжений, гомогенизация.
  • Пайка
  • Особенные процессы
  • Обработка под высоким вакуумом деталей турбин

Достоинства:

  • Полная автоматизация
  • Повторяемость циклов обработки
  • Высокая скорость охлаждения
  • Высокая равномерность температуры на фазах нагрева и охлаждения
  • Минимальная необходимость в обслуживании
  • Легкость в эксплуатации и безопасность
  • Надежность и экономичность

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ

 

  • Максимальная температура до 750 °С
  • Максимальный вакуум 10-6 мбар
  • Неравномерность нагрева по зонам ± 3°C

Специальные печи обеспечивают высокоэффективное соединение элементов алюминиевых теплообменников, не требующее последующей зачистки и гарантируют полное отсутствие загрязнения воздуха и воды.

Горячая зона из сплава Инконель, многозонный контроль мощности, быстрый нагрев садки.

Радиационная защита выполнена из нержавеющей стали.

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ПЕЧИ

Рабочая зона из графита:

  • диаметр 800 мм
  • высота 1300 мм
  • максимальная температура 2200°C

Рабочая зона из сплавов вольфрама и молибдена:

  • диаметр 150 мм
  • высота 150 мм
  • максимальная температура 2500°C

ПЕЧИ UHV (СВЕРХВЫСОКИЙ ВАКУУМ)

 

  • Максимальная температура 1300 °С
  • Максимальный вакуум 10-7 мбар
  • Неравномерность нагрева по зонам ± 5°C

Печи изготавливаются с рабочей зоной из сплавов молибдена, Инконеля или вольфрама, оснащаются специальными криогенными и турбомолекулярными вакуумными насосами, а также металлическими уплотнениями.

Предназначены для специальных применений в аэрокосмической и других отраслях, в частности для соединения пайкой ниобия с нержавеющей сталью, пайки с припоем из сплавов титана и циркония.

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
TAV Вакуумные печи в каталоге РАЛ Rambler's Top100