Фирма Kunkel-Wagner предлагает единственный в своём роде компетентный системный технологический подход, поставляя из одних рук формовочную линию совместно с оптимированным под неё смесеприготовлением и заливочным устройством. Единая система управления производственными и технологическими процессами даёт заказчику непревзойдённое преимущество постоянного и непрерывного контроля качества по всем технологическим переделам со связью с управлением более высокого уровня.
Наше оборудование обеспечивает высокое качество продукции при высочайшей надёжности производства и минимальном количестве персонала.
Модульная система обеспечивает возможность ступенчатого финансирования от единичной формовочной машины до полуавтоматической формовочной линии и далее до полностью автоматизированной линии, способной также с высокой экономической эффективностью производить и малые серии литья.
Модульные системные компоненты обеспечивают высокую надёжность производства, высокую степень использования рабочего времени оборудования, низкие затраты на обслуживание и эксплуатацию. Они позволяют создание индивидуальных систем, рассчитанных на индивидуальные запросы протребителя. Богатый опыт разработки оборудования является основой для планирования индивидуально подобранных устройств. Всё оборудование обеспечивает высокую энергетическую эффективность производства.
Все части оборудования, будь то механические, гидравлические компоненты или же электрооборудование и программное обеспечение, соответствуют самым высоким фирменным стандартам «Kunkel-Wagner», значительно превышающим по своей жесткости общепринятые в машиностроении.
ФОРМОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Технологии уплотнения
Разработанные на «Kunkel-Wagner» технологии уплотнения служат для экономически эффективного производства высококачественных отливок. Они получили высокое признание на мировом рынке.
В зависимости от требований производства возможно успешное применение технологии AIRPRESSplus 2000 либо Twinpress. Следующим этапом прoизводства форм является контролируемое механическое окончательное уплотнение.
Формовочные машины
Четыре вида формовочных машин EPM, APM, DFM и HPM предназначены для различных видов формовочных линий и производительностей. Технология уплотнения и параметры форм не зависят от типа формовочной машины. Высокая прочность форм гарантирует высокую точность отливки и оптимальный расход металла на одну отливку. Такой подход обеспечивает высокую рентабельность совершённых инвестиций.
Все компоненты оборудования рассчитаны на низкую степень износа и простоту эксплуатации. Части оборудования, на которых избежать износ невозможно, выполнены таким образом, чтобы было возможно быстро и легко их заменить.
Высокая степень надёжности компонентов оборудования и их высококачественное исполнение гарантируют длительный срок службы оборудования, которое, как показал опыт, даже после многолетней эксплуатации позволяет производить высококачественное литьё с высокой экономической эффективностью.
СМЕСЕПРИГОТОВЛЕНИЕ
Равномерное по свойствам, оптимальное по параметрам качество формовочной смеси - при любых производственных обстоятельствах
Эффективная подготовка смеси
Для производства качественного литья необходимо производительное, надёжно работающее и экономичное смесеприготовление.
Как и формовочные линиии, наши системы смесеприготовления рассчитаны на многолетнюю бесперебойную работу. Мы поставляем как комплектное смесеприготовление, так и отдельные компоненты: полигональные сита, охладители отработанной смеси, вихревые смесители и управления.
Специально для производства отливок с большим количеством стержней нами разработаны не имеющие аналогов в мире системы смесеприготовления. Разделение формовочной смеси и стержневой, а также концепция смешивания и выдержки формовочной смеси разрабатываются для каждого конкретного производителя.
Улучшение качества формовочной смеси позволяет сэкономить связующие материалы и компоненты формовочной смеси, улучшая экономические и экологические показатели производства.
Все технологические показатели производственного процесса протоколируются и архивируются.
Наши комплексные смесеприготовления и отдельные компоненты отличаются полной автоматизацией и бесперебойной работой в производственных условиях.
Установка смесеприготовления и разработка концепции смесеприготовления базируются на нашем многолетнем опыте в различных условиях производства по всему миру.
СМЕСИТЕЛИ
ОХЛАДИТЕЛИ ОТРАБОТАННОЙ СМЕСИ
ЗАЛИВОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА
Наши системы ковшовой заливки PUMA и FOX оснащены устройством ввода модификатора COBRA и отвечают самым высоким требованиям при производстве отливок из различных сплавов.
PUMA - полностью автоматизированная система заливки, позволяющая применять процесс-геометрически оптимированные литниковые системы, обеспечивающие высокое качество отливки. PUMA, используя систему независимых осей, производит заливку по свободнопрограммируемой виртуальной кривой подачи металла. Такие кривые разрабатываются для каждого вида отливок, учитывая оптимально необходимые скорости и высоты заливки.
Полностью автоматизированный процесс заливки позволяет избежать переливы металла.
Устройство FOX, в отличиe от PUMA, производит заливку в полуавтоматическом режиме.
Одной из особенностей обеих систем является возможность заливки при синхронном перемещении заливочного устройства и опок на ветке заливки, что позволяет производить смену ковша без остановки производства.
Геометрия заливочного ковша разработана для предотвращения потерь температуры расплавленного металла. Компактная конструкция заливочной машины гарантирует её установку на коротких заливочных ветках.
COBRA является точным и неприхотливым в обслуживании устройством для проведения модифицирования, оснащённым микровибрационным дозированием и интегрированной динамической системой взвешивания.
Позвоните нашим специалистам или направьте нам запрос и Вы получите подробную информацию о заинтересовавшем Вас оборудовании.
«Кюнкель Вагнер» – ВАША УВЕРЕННОСТЬ В ЗАВТРАШНЕМ ДНЕ !
