ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ФИРМЕ MAICOPRESSE S.p.A.
Фирма MAICOPRESSE S.p.A, основанная в 1975 году, находится в г. Брешиа, Италия. Располагает производственными цехами с общей площадью 14000 м².
Фирма Maicopresse S.p.A, входит в число ведущих итальянских производителей оборудования для литья под давлением цветных сплавов, изготавливает машины только с холодной горизонтальной камерой прессования, типаж которых включает серии GK и GKL.
ПРОИЗВОДСТВО
Машины литья под давлением сплавов цветных металлов (100...120 машин в год) :
- Серия GK с усилием запирания от 230 т.с. до 3500 т.с.
- Серия GKL с усилием запирания от 450 т.с. до 2000 т.с.
Средства автоматизации (Дочернее предприятие: IROBI S.p.A.)
- Дозатор расплава поворотного типа мод. Rotobras
- Дозатор расплава портального типа мод. Almatic
- Робот-смазчик пресс-форм мод. Lubrifond
- Съемщик отливок мод. Robifond
- Антропоморфный робот «EXTRAROBOT» серии Kuka
- Антропоморфный робот-смазчик «LUBRIROBOT» серии Kuka
Термопластавтоматы:
- серия M - N с усилием запирания от 110 т.с. до 3300 т.с.
- серия M - L с усилием запирания от 350 т.с. до 2000 т.с.
- серия SAVING с усилием запирания от 110 т.с. до 800 т.с.
Поставки оборудования и технологии «под ключ» для различных деталей, в том числе:
- Автоматизированные комплексы для производства алюминиевых радиаторов отопления
- Автоматизированные комплексы для литья роторов и статоров электродвигателей
МЕЖДУНАРОДНЫЕ ПАТЕНТЫ, ПРИМЕНЕННЫЕ В МАШИНАХ MAICOPRESSE:
- Cистема запирания со складыванием рычагов наружу
- Автоматическая компенсация давления азота в аккумуляторе
- Система быстрой блокировки пресс-форм «SIBLOC»
- Исполнение «Е» (экономичное) – машина с экономией энергозатрат
Серия GK с традиционной схемой складывающегося внутрь коленно-рычажного механизма состоит из 13 моделей машин с усилием запирания от 230 т.с. до 3500 т.с.
Серия GKL с оригинальной запатентованной схемой складывающегося наружу коленно-рычажного механизма, обеспечивающей значительное увеличение хода открытия и скорости перемещения подвижной плиты, охватывает 7 моделей с усилием запирания от 450 т.с. до 2000 т.с.
Эти машины предназначены для литья протяженных деталей (статоры и роторы электродвигателей, корпуса фильтров и др.)
Повышенная жесткость и надежность запирающего узла машин Maicopresse S.p.A достигается за счет следующих решений:
- все плиты и рычаги механизма изготовлены из высококачественной кованой стали без применения литых деталей;
- резьба на колоннах выполнена методом накатки;
- введена дополнительная, перемещающаяся по 4 колоннам машины плита, являющаяся увеличенной крестовиной рычажного механизма.
Программируемое регулирование и контроль скорости движения и подаваемого давления на различных участках хода подвижной плиты, необходимые для торможения плиты и защиты пресс-формы, обеспечиваются пропорциональными гидроклапанами расхода и давления и датчиками перемещения, с помощью которых устанавливаются границы участков.
Машины, при необходимости, укомплектовываются устройствами для измерения, контроля и автоматической коррекции запирающего усилия, а также автоматическими устройствами для вытягивания колонн.
В узле прессования Maicopresse S.p.A сконцентрировано все, что считается обязательным для современной машины высокого класса:
- двухконтурная схема с независимым питанием мультипликатора;
- равноускоренное движения поршня в 1-й быстрой фазе;
- программное регулирование скорости заполнения формы (2-я фаза) при помощи электродвигателя с механической передачей и энкодером, а скорости и давления подпрессовки ( 3-я фаза) – пропорциональной гидроаппаратурой;
- отсчет хода пресс-поршня и включение фаз линейным энкодером;
- торможение пресс-поршня в конце хода, производимое размещенным на сливной магистрали быстродействующим пропорциональным клапаном.
Конструкция пресс-агрегата позволяет значительно повысить плотность и механические свойства отливок за счет устранения волны сплава в 1-й фазе, безударного без пиковых нагрузок прессования и быстрого ( до 20 мсек) подъема давления в фазе мультипликации, одновременно обеспечивая совместно с системой управления стабильность заданных технологических режимов.
Стабильности работы узла прессования также способствует оригинальное устройство, поддерживающее постоянной величину перепада давления масла в гидросистеме и азота в аккумуляторе.
Система управления на базе контроллера Siemens выполняет функции ввода программы рабочего цикла с видеотерминала или жесткого диска, непрерывного контроля, индикации и автоматического регулирования технологических параметров. (скорости, давления, усилия запирания, путевых отрезков, времен, отсчета циклов и т.д.).
Корректировка режимов прессования происходит в реальном масштабе времени. Программное обеспечение включает диагностику и ускоренный поиск неисправностей, а также быстрый ввод требуемой технологической информации при смене пресс-формы, что существенно увеличивает коэффициент использования оборудования.
Заслуживает внимание последняя разработка фирмы Maicopresse S.p.A, приобретающая особую ценность в связи с постоянным удорожанием энергоносителей – создание новой экономичной серии машин Е, использующей управление электродвигателем насоса гидросистемы с помощью инвертора и специальной программы.
В течение рабочего цикла инвертор изменяет скорость двигателя в соответствии с требуемой для определенного отрезка цикла производительностью насоса, благодаря чему на 30...40% снижается расход электроэнергии, повышается срок службы насосной группы и отпадает необходимость в пропорциональной гидроаппаратуре, регулирующей расход масла.
Кроме того, ввиду меньшего нагрева масла в машинах серии Е традиционные теплообменники с водяным охлаждением заменяются на воздушные.
Фирма Maicopresse S.p.A. осуществляет полную автоматизацию околомашинных операций рабочего цикла с помощью следующих средств:
- заливочно-дозирующее устройство «ROTOBRAS» (поворотного типа, 3 модели) и «ALMATIC» (портального типа, 3 модели)
- устройство «ROBIFOND» для удаления отливок из формы
- устройство для смазки и обдувки пресс-формы «LUBRIFOND» ( 4 модели ).
- антропоморфный робот «EXTRAROBOT» серии Kuka
- антропоморфный робот-смазчик «LUBRIROBOT» серии Kuka
Машины для литья роторов электродвигателей оснащаются специальными средствами автоматизации процесса ( для установки и выпрессовки оправок и т.д).
Благодаря реализации последних достижений в области гидропривода и программного управления конструкция, технологические возможности и надежность в эксплуатации оборудования фирмы Maicopresse S.p.A соответствуют современному мировому уровню и требованиям ISO 2002 в части контроля и стабилизации оптимальных рабочих режимов, гарантирующих отличное качество отливок различного назначения, в т.ч. тонкостенных, нагруженных и герметичных.
С этим фактором связаны интерес и доверие к продукции Maicopresse S.p.A. со стороны требовательных заказчиков.
Машины фирмы успешно работают:
- в автомобилестроении (AUDI, BMW, Mercedes, Volkswagen, Ghial);
- в электропромышленности (Siemens, Braun, Electrolux и др).;
- в производстве отопительных радиаторов (Fondital, RAG-AL, Biasi, Faral др);
- в производстве электродвигателей (Nuova PressoFondal,Trancerie Venete, V.M.F).
При этом в автопромышленности и в цехах литья радиаторов используются крупные машины Мaicopresse с запирающим усилием от 1000 тс до 3000 тс (более 80 единиц), что подтверждает высокий технический уровень оборудования фирмы.
