Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
20.11.2018
О проведении 11-ой Международной конференции "Литейный Консилиум" в г. Челябинск, 7 декабря 2018 года
12.07.2018
О проведении конференции "Импортозамещение и развитие экспорта литых изделий из алюминиевых сплавов"
12.07.2018
О поездке в Турцию на Международную специализированную выставку по литейному производству «ANKIROS-ANNOFER-TURKCAST 2018 »
Все новости

Поиск:

ООО «Трейд-Лит Инжиниринг» г. Екатеринбург. Машины литья под давлением.

Заместитель директора: Синягин Константин Олегович

тел. 8 800-700-98-53 или +7 (967) 857-17-73

сайт: www.trade-lit.ru, e-mail: trade-lit@yandex.ru

Группа В Контакте «Машина литья под давлением»: https://vk.com/club145324237

Канал на YouTube "Трейд-Лит Инжиниринг": https://www.youtube.com/channel/UCPKdq4mVBVKjG3cDBMJapNA

Трейд-Лит Инжиниринг создано в 2015 году, специалистами ранее работавшими в области поставок машин литья под давлением и имеющими опыт работы по внедрению машин и автоматизированных комплексов литья под давлением с 2005-2006 годов. За эти годы нашими специалистами были поставлены и введены в эксплуатацию более полутора сотен единиц техники для литья под давлением алюминиевых и цинковых сплавов, а так же латуни. География выполнения работ сотрудниками Трейд-Лит Инжиниринг от Смоленска до Красноярска.

Сотрудники Трейд-Лит Инжиниринг имеют опыт поставки и ввода в эксплуатацию полностью автоматизированных комплексов литья под давлением, на базе машин литья под давлением с усилием запирания от 160 до 900 тонн. В составе автоматизированных комплексов нашими специалистами введены в эксплуатацию: - современные машины литья под давлением, оснащенные серводвигателем главного привода, цифровой системой управления узлом прессования, блоком хранения и паспортизации отливок; автоматическим устройством подачи гранулированной смазки в камеру прессования, дополнительными гидравлическими панелями и интерфейсом для привода и управления подвижными знаками пресс-форм, автоматическими дверями безопасности с сервоприводом, автоматическим механизмом съема колонны, автоматическим механизмом выталкивания пресс-остатка, применяемым с пресс-формами в которых реализован обрыв пресс-остатка в пресс-форме с возвратом поршнем назад и выталкиванием через окно камеры прессования. На крупных машинах реализовано охлаждение непосредственно камеры прессования, по каналам расточенным в переходной втулке, установленной в неподвижной плите. Для особо габаритных пресс-форм нашими специалистами разработана схема подключения двух дополнительных гидравлических цилиндров привода плиты толкателей пресс-формы, размещенных на периферии формы. Дополнительные цилиндры привода плиты толкателей пресс-формы синхронизированы с цилиндрами плиты толкателей машины и обеспечивают равномерный съем куста отливки большой длины;

- манипуляторы заливщики, предназначенные для точной дозации и подачи металла в камеру прессования с массой заливаемого металла от 150 грамм, до 20 килограммов;

- манипуляторы-смазчики, предназначенные для подачи на рабочие части пресс-форм как разделительной, так и противозадирной смазки, для чего манипулятор оснащается двумя независимыми резервуарами для двух типов смазки, а рабочий орган манипулятора- матрица имеет три линии подачи смазки, оснащенные запорными и регулирующими устройствами;

- манипуляторы-съемщики, предназначенные для автоматического съема кустов отливок с пресс-форм и выкладывания на конвейер или в технологическую тару;

- раздаточно-подогревательные печи, оснащенные двумя контроллерами и двумя термопарами, одна из которых размещается непосредственно в металле в керамическом чехле. Печи оборудованы системой аварийной сигнализации протечки тигля и перегрева печи Все раздаточно-подогревательные печи подходят для плавки металла, при чем среднее время наплавки печи емкостью 350 кг по алюминию составляет 2,5 часа. Отличная теплоизоляция и футеровка позволяет получить температуру на поверхности корпуса печи около 60 градусов. Все печи оснащаются карбид-кремниевыми тиглями, имеющими стойкость более 8 месяцев, а в некоторых случаях стойкость составившую более 16 месяцев. Система управления печей позволяет поддерживать температуры с минимальными колебаниями в пределах 5 градусов.

- плавильные печи, оснащенные карбид-кремниевыи тиглями, двумя контроллерами с термопарами, одна из которых погружена непосредственно в металл, системой аварийной сигнализации. Гидравлическая станция для привода гидравлических цилиндров механизма опрокидывания, может эксплуатироваться с применением современных негорючих рабочих жидкостей;

- термостаты, для нагрева и термостатирования рабочих частей пресс-форм, позволяющие добиться оптимального температурного режима работы каждой пресс-формы;

- пресс-формы, предназначенные для получения отливок с требованиями по герметичности. Все пресс-фомы оснащены средствами сто-процентного контроля проливаемости, охлаждаемыми знаками и пуансонами, в системе охлаждения которых применены коаксиальные каналы для подачи воды непосредственно в знак или пуансон. Все пресс-формы предназначены для термостатирования, а так же имеют каналы водяного охлаждения рассекателя и литниковой втулки;

- автоматические смесители, обеспечивающие непрерывное смешивание эмульсии разделительной смазки с водой и нагнетание давления подачи смазки в напорные линии манипулятора-смазчика;- автоматические конвейеры, предназначенные для приема кустов отливок и их охлаждения, при чем ход конвейера синхронизируется с манипулятором-съемщиком.

- автоматические устройства дегазации сплава, оснащенные графитовым ротором, контроллером с функциями задачи времени обработки металла и перемещения ротора в тигле раздаточно-подогревательной печи.



Участок из двух автоматизированных машин литья под давлением с холодной и горячей камерой прессования.

Основной вид деятельности Трейд-Лит Инжинирнг — проведение инжиниринговых работ в области связанной с производством отливок из легких сплав: на основе цинка, алюминия или меди. Мы производим подбор и поставку технологического оборудования, изготовление и поставку оснастки для литья, выполняем работы по полной автоматизации процесса получения отливки, выполняем работы по сборке, вводу в эксплуатацию оборудования, освоения технологии литья, составлению технологического процесса производства отливок.

Типичный вид работ Трейд-Лит Инжиниринг - реверсивный инжиниринг, при котором по полученному образцу отливки разрабатывается документация, определяется набор необходимого для производства заданного количества отливок технологического оборудования (машины литья под давлением), изготовление пресс-формы, поставка автоматизированного комплекса литья под давлением, сборка и ввод в эксплуатацию, разработка и внедрение технологического процесса получения годных отливок.

Внедряемые Трейд-Лит Инжиниринг машины литья под давлением и автоматические комплексы литья под давлением находят свое применение в разных отраслях промышленности и производствах: - приборостроение; - производство автомобильных компонентов; - производство приборов учета и контроля; - производство электроинструмента; - производство сантехнической арматуры и радиаторов отопления; - производство приборов освещения; - производство электродвигателей и генераторов; - производство строительной фурнитуры (соединители импоста, элементы поворотно откидной фурнитуры пластиковых окон, ручки для окон и дверей); - производство мебельной фурнитуры (мебельные ручки); - производство насосов и компрессоров; - производство корпусов взрывозащищенной аппаратуры и так далее.



Участок из двух автоматизированных комплексов литья под давлением на базе машин с усилием запирания 900 и 160 тонн, моделей MS900 и MS160

Трейд-Лит Инжиниринг — предприятие нацелено на оказание комплексных услуг по поставке автоматизированных машин литья под давлением, освоение литья под давлением у наших Покупателей, внедрение современных подходов к проектированию и изготовлению пресс-форм.

Наше стремление в работе — стараться смотреть на процесс внедрения литья под давлением глазами наших Покупателей, совместно с персоналом Покупателя добиваться получения отливок требуемого качества в необходимом количестве, с заданной ритмичностью производства.

Отличительные особенности работы с Трейд-Лит Инжинирнг:

1) Комплексный подход к задаче получения качественной отливки с требованиями по герметичности, конструктивной прочности, видовым характеристикам, выраженный в комплексной поставке оборудования, печей и пресс-форм, освоении технологического процесса литья и передача навыков работы персоналу покупателей.

2) Доступность консультирования персонала покупателей как в процессе проведения работ по внедрению оборудования и освоению литья, так и по окончании работ в течение всего срока службы поставленного Трейд-Лит Инжиниринг оборудования и оснастки.

3) Разработанная специалистами Трейд-Лит Инжиниринг инструкция по работе с машиной литья под давлением или автоматизированным комплексом литья под давлением — Операционная инструкция, включающая в себя разделы по включению и управлению машиной, манипуляторами, термостатами, чиллерами, печами, установке и подключению пресс-формы с комбинированной системой охлаждения и термостатирования, установке узла прессования в нижнее и центральное положение и так далее. Операционная инструкция Трейд-Лит Инжиниринг содержит преимущественно фотографии на которых непосредственно показаны действия с краткими описаниями. Простое выполнение действий Операционной инструкции позволяет получить требуемый результат.

4) Включение в операционную инструкцию специального раздела, представляющего собой все технологические настройки машины, печей, манипуляторов, термостатов, и прочего оборудования. Эти технологические настройки получены в результате испытания пресс-форм как поставляемых Трейд-Лит Инжиниринг, так и имеющихся у Покупателя, при чем их простое воспроизведение персоналом обеспечивает получение качественных отливок. Технологические настройки подаются в доступной для персонала форме.

5) Наличие склада расходных материалов необходимых при работе и запасных частей в Екатеринбурге. Как правило на складе Трейд-Лит Инжиниринг находятся ходовые типоразмеры кошей для манипуляторов — заливщиков и тигли для печей, поставляемых с машинами. При формировании склада запасных частей и расходных материалов учитываются ранее поставленные машины и автоматизированные комплексы.

6) Проведение специалистами Трейд-Лит Инжиниринг работ по получению отливок, независимо от того поставляются-ли пресс-формы нашим предприятием или предоставляются Заказчиком для испытаний. Обычно при вводе в эксплуатацию проводятся испытания с получение отливок с нескольких пресс-форм, сохранение технологических данных получения годных отливок в виде дополнения к технологическому процессу или карте имеющимся у Покупателя, а при наличии цифровой системы управления узлом прессования машины — в памяти машины.7) Проведение работ по техническому контролю состояния машины или автоматизированного комплекса с приездом специалиста Трейд-Лит Инжиниринг через месяц, полгода и год после ввода в эксплуатацию.

8) Конструкция машин, манипуляторов, печей, термостатов и другого оборудования, а так же комплектация автоматических и роботизированных комплексов отработана при ранее произведенных поставках и внедренных в эксплуатацию комплексах. Трейд-Лит Инжиниринг предлагает готовые решения, уже показавшие результаты при внедрении на разных предприятиях.

9) Все специалисты - наладчики машин литья под давлением обеспечены служебным автотранспортом, что позволяет специалистам Трейд-Лит Инжиниринг оперативно выполнять техническое обслуживание поставленный машин литья под давлением и автоматизированных комплексов литья под давлением.

10) Богатый опыт специалистов Трейд-Лит Инжиниринг позволяет консультировать Покупателей, впервые осваивающих производство литья под давление по образованию себестоимости получаемых отливок.

Машины литья под давлением с холодной камерой прессования серии MS с серводвигателем главного привода, поставляемые Трейд-Лит Инжиниринг

Машины литья под давлением с холодной камерой прессования, предназначены для литья из алюминиевых (а так же цинковых и латуни) сплавов отливок с повышенными требованиями к герметичности, отсутствию пор при механической обработке, повышенной прочности к воздействию знакопеременных нагрузок, а так же с повышенными видовыми требованиями.



Автоматизированный комплекс литья под давлением на базе машины с усилием запирания 300 тонн, модели MS300

Технические характеристики машин литья под давлением с холодной камерой прессования

Модель

MS 160

MS 200

MS230

MS258

MS300

MS350

MS400

MS450

MS550

Усилие запирания

кН

1600

2000

2300

2600

3000

3500

4000

4500

5500

Размер плит (шир.*выс.)

мм

680х680

760х760

780х780

820Х820

870х670

960х960

970х970

1010х1010

1150х1150

Расстояние м/у колоннами

мм

460х460

490х490

510х510

530х530

570х570

610х610

620х620

660х660

760х760

Диаметр колонн

мм

85

90

95

100

110

120

130

130

140

Высота формы (max-min)

мм

200-550

200-550

200-600

250 - 600

250-650

250-700

300-700

300-700

320-800

Ход плиты

мм

360

380

400

430

460

500

550

550

580

Усилие прессования

кН

220

230

250

280

320

370

405

420

520

Ход поршня

мм

345

350

370

380

420

500

500

520

570

Положение заливки

мм

0/ -140

0/ -140

0/ -140

0/ -140

0/ -160

0/ -160

0/ -175

0/ -200

0/-220

Диаметр поршня

мм

40/50/60

50/60/70

50/60/70

50/60/70

50/60/70

60/70/80

60/70/80

60/70/80

70/80/90

Вес заливки, рекомендуемый

кг

0,7/1,2/1,7

1,2/1,8/2,4

1,2/1,8/2,6

1,3/ 1,9/ 2,6

1,5/ 2,1/ 2,9

2,6/ 3,6/ 4,6

2,6/ 3,6/ 4,6

2,8/ 3,6/ 4,7

3,9/5,1/6,5

Давление на сплав в камере прессования

МПа

167/ 106/ 74

117/ 81/ 59

127/88/64

142/ 99/ 72

162/ 113/ 83

130/ 96/ 73

143/ 105/ 80

148/ 109/ 83

135/ 103/81

Площадь отливки

см²

95/ 149/ 215

170/ 245/ 334

180/260/354

182/ 262/ 357

184/ 265/ 360

267/ 364/ 475

276/ 380/ 496

302/ 412/ 538

407/531/672

Макс. площадь отливки (40 МПа)

см²

400

500

575

650

750

875

1000

1125

1375

Посадочный диаметр стакана

мм

110

110

110

110

110

110

110

130

130

может быть изменен по размеру имеющихся пресс-форм

Высота посадочного фланца стакана

мм

10-0,05

10-0,05

10-0,05

10-0,05

12-0,05

12-0,05

12-0,05

15-0,05

15-0,05

может быть изменен по размеру имеющихся пресс-форм

Выход поршня, за край плиты

мм

125

125

145

155

150

195

200

220

230

Ходтолкателей

мм

80

80

90

90

110

120

120

120

120

Усилие толкателей

кН

100

130

130

130

140

160

180

200

220

Давление

МПа

14

14

14

14

14

14

14

16

16

Мощность электродвигателя главного привода

кВт

11

15

15

15

18,5

22

22

22

30

На все машины установлены серводвигатели, снижающие потребление электроэнергии более чем на 60%

Объем резервуара

л

450

500

550

600

650

700

850

1000

1100

Вес машины

кг

6400

7700

8800

9300

12000

14800

15000

18000

25000

Габаритные размеры (д*ш*в)

м

5,2х1,3х2,3

5,5х1,4х2,4

5,7х1,6х2,6

6х1,7х2,7

6,2х1,8х2,5

7х1,9х

2,8

7х2х2,8

7х2х2,9

7,2х2,4х3,1

Технические характеристики машин литья под давлением с холодной камерой прессования (продолжение)

Модель

MS 700

MS 850

MS 950

MS 1100

MS 1300

MS 1600

MS 2000

MS 2500

MS 3000

Усилие запирания

кН

7000

9000

9500

11000

13000

16000

20000

25000

30000

Размер плит (шир.*выс.)

мм

1260х1260

1400х140

1500х1500

1620х

1620

1780х

1780

2000х

2000

2150х

2150

2350х

2350

2650х

2650

Расстояние м/у колоннами

мм

820х820

925х925

980х980

1050х

1050

1100х

1100

1250х

1250

1350х

1350

1500х

1500

1650х

1650

Диаметр колонн

мм

165

185

190

210

230

260

290

330

350

Высота формы (max-min)

мм

350-900

400-950

400-950

450-1150

550-1200

550-1350

650-1600

750-1800

800-2000

Ход плиты

мм

650

760

800

900

1000

1100

1400

1500

1500

Усилие прессования

кН

620

750

800

900

1100

1280

1500

1800

2100

Ход поршня

мм

650

750

800

900

950

980

1050

1100

1150

Положение заливки

мм

0,-250

0,-250

0,-250

0,-300

0,-320

0,-350

0,-350

-200,-400

-250,-450

Диаметр поршня

мм

80/90/100

80-120

90-130

90-130

100-140

110-150

120-160

140-180

150-190

Вес заливки, рекомендуемый

кг

6,1/7,8/9,6

7-16

9,1-19

10,3-21,6

13,5-26

17,2-32

22-38

31-59

37-60

Давление на сплав в камере прессования

МПа

123/97/79

149-66

125-60,3

141-67

140-71

134-72

132-74

116-70

118-74

Площадь отливки

см²

567/718/886

570-1287

755-1575

777-1622

925-1815

1185-2205

1505-2680

2138-3534

2520-4050

Макс. площадь отливки (40 МПа)

см²

1750

2125

2375

2750

3250

4000

5000

6250

7500

Посадочный диаметр стакана

мм

165

180

190

240

240

260

260

280

280

может быть изменен по размеру имеющихся пресс-форм

Высота посадочного фланца стакана

мм

15-0,05

20-0,05

20-0,05

20-0,05

25-0,05

25-0,05

25-0,05

30-0,05

30-0,05

может быть изменен по размеру имеющихся пресс-форм

Выход поршня, за край плиты

мм

280

300

350

350

350

380

450

500

550

Ходтолкателей

мм

160

180

180

190

200

250

300

320

320

Усилие толкателей

кН

260

360

360

500

570

600

650

800

900

Давление

МПа

16

16

16

16

16

16

16

16

16

Мощность электродвигателя главного привода

кВт

37

37

45

55

74

90

110

135

165

На все машины установлены серводвигатели, снижающие потребление электроэнергии более чем на 60%

Объем резервуара

л

1200

1400

1500

1800

2200

2500

3000

3400

3600

Вес машины

кг

30 000

39 500

48 000

70 000

90 000

105 000

130 000

180 000

220 000

Габаритные размеры (д*ш*в)

м

8,2х2,5х

3,3

9,4х2,6х

3,6

9,6х2,5х

3,6

11,2х3,4х

4

12,5х3,5х4

13х4х

4,2

14х4,2х4,5

14,8х4,8х4,6

15,8х5х

4,8

Машина литья под давлением укомплектована системой энергосбережения, в составе которой имеется серводвигатель привода насоса гидравлической станции, с собственной системой управления включающей двигатель только при необходимости подавать давление в какой-либо гидравлический цилиндр. При отсутствии необходимости в подаче давления в какой-либо из гидравлических цилиндров, например в момент смазки пресс-формы — серводвигатель не вращается, что существенно экономит электроэнергию и ресурс работы гидравлической аппаратуры, а так же способствует стабильности температуры рабочей жидкости и отсутствию перегрева.

Так же, для учета электроэнергии потребляемой машиной, в электрический шкаф машины установлен электросчетчик.

По результатам эксплуатации автоматизированных машин с системой энергосбережения установлено среднее потребление электроэнергии в 5 кВт, при установленной мощности 22,5 кВт (включает в себя электродвигатель главного привода, три электродвигателя манипуляторов и два двигателя автоматических дверей). Данные получены в результате учета работы четырех автоматизированных комплексов, работающих на производстве автокомпонентов.

 

Присоединительные размеры плит, и отверстия под толкатели всегда выполняются в соответствии с имеющимися у Заказчиков машинами и пресс-формами

Действующая пресс-форма Заказчика, ранее работавшая на машине 711А08, установлена на   плиты современной машины с усилием запирания 300 тонн.

Фотография показывает момент входа рабочего органа манипулятора — смазчика в плоскость  раскрытия пресс-формы для подачи воздушно-капельной смеси эмульсии на формообразующие поверхности пресс-формы. Перед распылением смазки производится обдув поверхностей формы, а после распыления — обдув с целью лучшего распределения по поверхности.

 

 

 

Машины литья под давлением комплектуются современной цифровой системой управления узла прессования, позволяющей отслеживать параметры запрессовки металла

Цифровая система управления узла прессования обеспечивает:

- сохранение технологических параметров работы машины и запрессовки металла в памяти машины;

- мгновенное воспроизведение ранее сохраненных технологических параметров работы машины, что так же обеспечивает ускоренную наладку машины с одной пресс-формы на другую;

- разграничение уровней доступа.

Цифровая система управления узлом прессования включает в себя:

- контролер SIEMENS серии S7-300 или контролер OMRON для работы с цифровой системой управления узла прессования;

- промышленный компьютер — моноблок, с сенсорным монитором SIEMENS или WIENVIEW (диагональю 10 дюймов — для работы с цифровой системой управления узла прессования), включающем интерфейс на русском техническом языке, разработанный нашими специалистами;

- исполнительные устройства в виде быстродействующих гидравлических управляющих сервоклапанов;

- управляемых гидравлических клапанов большого расхода, установленных на линиях аккумулятора быстрой заливки и аккумулятора подпрессовки (мультипликатора);

- контрольные устройства в виде датчика давления и магнитной системы контрольного штока рабочего цилиндра узла прессования.

Машины литья под давлением с горячей камерой прессования поставляемые Трейд-Лит Инжиниринг.

Машины литья под давлением с горячей камерой прессования, предназначены для литья из цинковых сплавов отливок с повышенными требованиями к герметичности (корпуса топливной аппаратуры, корпуса измерительных приборов), отсутствию пор при механической обработке, повышенной прочности к воздействию знакопеременных нагрузок (строительная фурнитура, соединители импоста, элементы поворотно-откидной фурнитуры, мебельная фурнитура), а так же с повышенными видовыми требованиями (мебельная ручка, дверная ручка).

Машины литья под давлением с горячей камерой прессования всегда поставляются в полностью автоматизированном варианте, предусматривающем наличие системы подачи смазки на рабочие части пресс-форм (или манипулятор-смазчик для машин с усилием запирания более 90 тонн), наличие устройства регистрации съема куста отливок, наличие электрической печи (или печи с газовой горелкой).

Машины с горячей камерой прессования могут быть поставлены в комплекте с пресс-формами, термостатами для термостатирования рабочих частей пресс-форм, чиллерами для организации замкнутой системы охлаждения гидравлических цилиндров узла прессования и натяжения на сопло, манипуляторами-съемщиками для съема кустов отливок с видовыми требованиями (в особенности для литья дверных ручек), дополнительными печами для плавки металла перед его подачей в печи машин.



Машины литья под давлением с горячей камерой прессования, укомплектованные электрической и газовой печами.

Технические характеристики машин литья под давлением с горячей камерой прессования

Модель

Y25B

Y38В

Y50B

Y58B

Усилие запирания

кН

300

380

500

580

Ход подвижной плиты

мм

200

210

210

210

Расстояние между колонн

мм

240х240

270х270

290х290

311х311

Высота пресс-формы

мм

120-320

120-320

120-320

120-320

Усилие прессования

кН

30

45

50

60

Ход поршня

мм

110

110

110

130

Усилие толкателя

кН

35

45

50

50

Ход толкателя

мм

50

50

50

60

Диаметр поршня

мм

45

50

45

50

Максимальная площадь заливки

см^2

132

134

159

189

Рабочее давление

МПа

7

9

10,5

11,5

Мощность двигателя

кВт

7,5

7,5

9,5

9,5

Максимальный вес заливки

кг

0,6

1,1

1,1

1,3

Позиции заливки

мм

0/ -40

0/ -40

0/ -40

0/ -50

Емкость тигля по цинку

кг

160

160

160

160

Объем гидробака

л

250

320

320

320

Мощность нагревателя сопла

кВт

2

2

2,5

2,5

Мощность электрической печи

кВт

30

30

30

30

Вес

кг

2900

3300

3500

3500

Размер машины

м

2,9х1,32х1,88

3,5х1,45х2,1

3,5х1,45х2,1

3,6х1,5х2

Технические характеристики машин литья под давлением с горячей камерой прессования (продолжение)

Модель

Y66B

Y88В

Y130B

Y180B

Усилие запирания

кН

680

900

1300

1900

Ход подвижной плиты

мм

240

270

350

350

Расстояние между колонн

мм

320х320

360х360

430х430

480х480

Высота пресс-формы

мм

150-350

120-360

250-500

200-550

Усилие прессования

кН

66

75

100

100

Ход поршня

мм

130

130

148

160

Усилие толкателя

кН

60

60

100

100

Ход толкателя

мм

60

60

85

80

Диаметр поршня

мм

50

60

60/65

60/70

Максимальная площадь заливки

см^2

202

236

368

617

Рабочее давление

МПа

12

12

13

12

Мощность двигателя

кВт

11

11

18/11

11

Максимальный вес заливки

кг

1,5

1,6

2,2/ 2,6

3,5

Позиции заливки

мм

0/ -50

0/ -60

0/ -80

0/ -80

Емкость тигля по цинку

кг

250

350

360

450

Объем гидробака

л

280

280

340

450

Мощность нагревателя сопла

кВт

2,5

2,5

2,5

2,5

Мощность электрической печи

кВт

35

45

45

55

Вес

кг

3950

4700

6000

5800

Размер машины

м

3,9х1,5х2

4,3х1,8х2,25

4,7х1,78х2,5

4,55х1,6х2,28

Печи раздаточно-подогревательные, с возможностью использования как плавильные, для машин литья под давлением

Печи оснащены двумя термопарами:

1) термопара находящаяся в объеме печи — выполняет контрольные функции и ограничивает максимальную температуру нагрева печи;

2) погружная термопара, находящаяся в металле, поставляется и монтируется в комплекте с чехлом — выполняет управляющие функции, то есть непосредственно подает сигнал на включение контроллером нагревательных элементов при достижении нижнего предела температуры металла и на выключение нагревательных элементов при достижении верхнего предела температуры металла.

Печи оснащены системой энергосбережения, включающей в себя преобразователь тока подаваемого на нагревательные элементы. Ток уменьшается в зависимости от температуры металла в тигле, измеряемой погружной термопарой. При достижении температуры, на 50 градусов меньше установленной на контроллере преобразователь начинает плавное снижение тока нагревательных элементов с 90 Ампер на 60 Ампер, затем на 20 Ампер и так до нуля при достижении заданной температуры.

Таким образом полностью отсутствует возможность перегрева металла в автоматическом режиме работы печи.

При работе в режиме поддержания температуры на нагревательные элементы подается пониженный ток — 20 Ампер, достаточный для подогрева металла, при снижении его температуры на пять градусов.

Среднее значение энергопотребления для печи емкостью в 250 кг алюминия при режиме работы 2,5 часа наплавка металла — 5 часов раздача металла — 9 кВт/час.

 

 

Технические характеристики раздаточно-подогревательных (плавильных) печей

Наименование

RG100

RG150

RG250

RG350

RG500

Емкость тигля по алюминию

кг

100

150

250

350

490

Материал тигля

Карбидо-кремниевый, графитовый или чугунный

Ориентировочная стойкость карбидо-кремниевого тигля

двенадцать месяцев

Материал чехла погружной термопары

керамика

Электроснабжение

380В, 50 Гц

Мощность

кВт

30

30

54

70

95

Диаметр печи

мм

1200

1300

1400

1500

1600

Высота печи

мм

850

850

900

900

1200

Нашим предприятием могут быть поставлены плавильные печи с механизмом опрокидывания и печи оснащенные газовыми горелками

Склад запасных частей и расходных материалов в Екатеринбурге

Богатый опыт наших сотрудников по поставке и внедрению в эксплуатацию автоматизированных комплексов и машин литья под давлением позволяет ежегодно формировать склад запасных частей и расходных материалов.

Как правило на складе находятся ходовые типоразмеры кошей для манипуляторов — заливщиков, тигли и термопары для печей, поставляемых с машинами, гузнеки и нагреватели для узла прессования горячекамерных машин При формировании склада запасных частей и расходных материалов учитываются ранее поставленные машины и автоматизированные комплексы.

 

Современная оснастка поставляемая в комплекте с автоматическими комплексами и машинами литья под давлением



Современная пресс-форма характеризуется следующими конструктивными особенностями:

- габаритностью, то есть заметно превышают по геометрическим параметрам аналогичные пресс-формы для ручной заливки на старых машинах, что дает возможность лучше распределять и нести тепловую нагрузку при автоматической работе;

- развитой литниковой системой;

- большим пресс-остатком, относительно старых пресс-форм, что обеспечивает достаточное количество металла в развитой литниковой системе, для быстрого заполнения формообразующей полости;

- наличием каналов для термостатирования или охлаждения в матрице и пуансоне с диаметром каналов не менее 10 мм;

- наличием коаксиальных каналов в пуансоне и знаках оформляющих крупные отверстия;

- наличие охлаждения литниковой втулки пресс-формы, организованного как обойма с проточками для движения воды;

- наличием устройств 100% контроля проливаемости;

- наличием в конструкции пресс-формы рассекателя с каналами охлаждения;

- конструктивной особенностью в виде изготовления обоймы с глухим посадочным местом под матрицу, с отсутствием подкладных плит, что обеспечивает общую жесткость конструкции и хорошее распределение тепловой нагрузки.

Некоторые примеры поставки и внедрения в эксплуатацию машин нашего предприятия

Автоматизированный комплекс на базе машины литья под давлением с усилием запирания 300 тонн, модели MS300, предназначенный для производства корпусов с требованиями к герметичности.

В автоматизированный комплекс входят:

- машина литья под давлением с усилием запирания 300 тонн, модели MS300, оснащенная серводвигателем главного привода, двумя серводвигателями автоматических дверей безопасности, прибором учета потребляемой комплексом электроэнергии;

- автоматическое устройство подачи гранулированной смазки в камеру прессования;

- автоматический манипулятор-заливщик;

- автоматический манипулятор-смазчик;

- автоматический манипулятор-съемщик;

- электрическая раздаточно-подогревательная печь, оснащенная погруженной в металл термопарой в керамическом корпусе, карбид-кремниевым тиглем, тиристорным преобразователем тока подаваемого на нагревательные элементы, термопарой объема печи, контрольным контактом протечки тигля, системой аварийного отключения при протечке тигля, прибором учета потребляемой электроэнергии.

- комплект пресс-форм предназначенных для производства отливок с требованиями по герметичности;

- термостат для термостатирования рабочих частей пресс-форм.

 

Автоматизированный комплекс на базе машины литья под давлением с усилием запирания 900 тонн, модели MS900, предназначенный для производства корпусов с требованиями к герметичности и видовым характеристикам.

В автоматизированный комплекс входят:

- машина литья под давлением с усилием запирания 900 тонн, модели MS900, оснащенная серводвигателем главного привода, серводвигателем автоматической двери безопасности, прибором учета потребляемой комплексом электроэнергии, выносным пультом управления;

- автоматический механизм съема колонны;

- автоматическое устройство подачи гранулированной смазки в камеру прессования;

- автоматический манипулятор-заливщик;

- автоматический манипулятор-смазчик;

- автоматический манипулятор-съемщик;

- электрическая раздаточно-подогревательная печь, оснащенная погруженной в металл термопарой в керамическом корпусе, карбид-кремниевым тиглем, тиристорным преобразователем тока подаваемого на нагревательные элементы, термопарой объема печи, контрольным контактом протечки тигля, системой аварийного отключения при протечке тигля, прибором учета потребляемой электроэнергии.

Отличительной особенностью узла прессования машины являются:

- охлаждение стакана камеры прессования реализованное в виде каналов непосредственно в переходной втулке между стаканом и плитой, что значительно увеличивает эффективность такого охлаждения по сравнению с конструкцией машин с охлаждением только плиты;

- установка на контрольный шток рабочего цилиндра двух систем контроля перемещения штока и включения фаз прессования в виде набора бесконтактных датчиков и магнитной системой со сдвоенным датчиком, что позволяет выбирать между этими двумя системами при настройке технологического режима запрессовки, в зависимости от уже отработанного режима работы имеющихся пресс-форм.

На машину MS900 установлен автоматический узел выталкивания пресс-остатка, который будет применяться для работы со специальной пресс-формой, в которой будет реализован обрыв пресс-остатка при помощи промежуточной плиты, и специальной камерой прессования, в составе которой будут специальный поршень и специальный стакан с проемом для выхода пресс-остатка вверх и толкателем

Автоматизированный комплекс на базе машины литья под давлением с усилием запирания 160 тонн, модели MS160, предназначенный для производства корпусов с требованиями к герметичности, отливок с требованиями к внешнему виду, а так же отливок корпусов работающих при знакопеременных нагрузках.

В автоматизированный комплекс входят:

- машина литья под давлением с усилием запирания 160 тонн, модели MS160, оснащенная серводвигателем главного привода, двумя серводвигателями автоматических дверей безопасности, цифровой системой узла прессования, блоком архивирования и паспортизации отливок;

- автоматическое устройство подачи гранулированной смазки в камеру прессования;

- автоматический манипулятор-заливщик;

- автоматический манипулятор-смазчик;

- автоматический манипулятор-съемщик;

- термостат для нагрева и термостатирования рабочих частей пресс-форм;

 

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
"Трейд-Лит Инжиниринг" ООО Поставка и ввода в эксплуатацию полностью автоматизированных комплексов литья под давлением, на базе машин литья под давлением с усилием запирания от 160 до 900 тонн d rfnfkjut HFK Rambler's Top100