Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
10.08.2017
Программа работы 13-го Съезда литейщиков России и выставки "Литье-2017"
15.06.2017
О внесении журнала "Литейщик России" в каталог ВАК
23.05.2017
О Проведении 13-го Съезда Литейщиков России и Международной выставки "Литьё-2017"
Все новости

Поиск:

Контакты:

Московское представительство IMF

Дербеневская наб. 11, 114115, Москва, Россия

Тел. + 7 495 785-51-99; Факс + 7 495 788-67-44; e-mail: info@imf-moscow.ru

Директор представительства Дибров Андрей Иванович E-mail: a.dibrov@imf-moscow.ru

FOUNDRY AUTOMATION Srl является одним из мировых лидеров в проектировании и производстве оборудования для изготовления стержней, в том числе роботизированных стержневых центров и установок, а также оборудования для формовки.

Компания обладает молодым высококвалифицированным и целеустремленным коллективом, целью которого является постоянное усиление присутствия компании на мировом рынке и расширение послепродажного обслуживания.

FOUNDRY AUTOMATION Srl обладает обширным опытом в разработке оборудования для производства отливок из чугуна и алюминия, а так же специализируется в проектировании и оснащении литейных цехов «под ключ».

В данном направлении компания завоевала мировое признание среди крупнейших производителей отливок из чугуна и алюминиевых сплавов, в частности, в таких секторах, как железнодорожный транспорт, производство гидравлического оборудования, автомобильная промышленность,производство горно-добывающегооборудования. Технологии компании широко используется в данных секторах для массового производства таких компонентов, как блоки двигателей, головки цилиндров, детали подвесок, тормозные диски и др.

Головной офис компании и производственная база расположены в Спрезиано (Тревизо), недалеко от Венеции. В Техническом отделе компании работают высококвалифицированные специалисты, поэтому его по праву можно назвать настоящим центром исследований и развития.

Основными клиентами фирмы являются литейные производства автомобильных и других предприятий в Европе, Америке и Азии.

Представительства FOUNDRY AUTOMATION Srl, расположенные на главнейших стратегических мировых рынках обеспечивают тесное сотрудничество с заказчиками и своевременное техническое и послепродажное обслуживание, что безусловное гарантирует компании FOUNDRY AUTOMATION Srl прочные лидирующие позиции в мире.

ПРОДУКЦИЯ FOUNDRY AUTOMATION Srl

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ

FOUNDRY AUTOMATION srl проектирует и производит оборудование для изготовления стержней по холодному ящику (Cold-Box), горячему ящику (Hot-Box) и оболочковым методом (Croning). Все оборудование моделируется и производится в соответствии с самыми строгими стандартами производительности и безопасности. Конструкции оборудования, замыкающее усилие и каждая отдельная деталь соответствующе расчитываются и проверяются, для обеспечения их качества и безопасности на долгое время.

Девиз "Качество без компромиссов" отмечает изделия компании FOUNDRY AUTOMATION srl на мировом рынке.

Основные технологические преимущества:

  • Мощная конструкция рамы стержневой установки;
  • Мощная сила закрытия (исключение прострелов);
  • Перемещение вниз пескострельной и продувной плиты гарантирует жесткость сжатия (отсутствует подъё вверх многотонных стержневых ящиков) - отсутствие фундаментных работ;
  • Бункер для песка обеспечен шибером (низкие требования к обслуживанию);
  • Патрубок подачи песка без использования фильтра (низкие требования к обслуживанию);
  • Точность перемещения +/- 0,2 мм;
  • Устройство продува оборудовано системой, исключающей воспламенение оборудования (Система запатентована Foundry Automation).

Одним из главных преимуществ машин Foundry Automation является возможность их работы на существующей оснастке без необходимости ее модификации. В дополнение к этому, быстрая замена оснастки и короткий рабочий цикл – это то, что всегда привлекает наших Заказчиков, в частности, когда требуется обеспечить высокую производительность при одновременной гибкости производства.

Запатентованный газогенератор поставляется в комплекте с основным оборудованием. Устройство нагрева интегрировано в установку и расположено непосредственно рядом со станцией продувки для обеспечения температуры продувки до 120 C, что является необходимым фактором для хорошего затвердевания стержня.

Все типовые или специальные стержневые установки, входящие в производственную программу компании в последние 10 лет, проектируются и производятся в соответствии с нашими основными принципами, особенно если речь идет о мощной раме установки и прижимной силе.

Стержневое оборудование для Cold-Box процесса

Примеры применения обрудования для Cold-Box процесса

Стержневое оборудование для Hot-Box процесса

Примеры применения обрудования для Hot-Box процесса

Стержневое оборудование для Кроннинг-процесса

Специальные установки, линии для производства стержней «Под Ключ» и роботизированные центры

Являясь компанией, сфокусированной на мировые рынки, Foundry Automation Srl продолжает постоянно прогрессировать в роли мирового лидера по производству стержневых машин и комплексов для литейных производств. Foundry Automation также обладает огромным опытом в разработке и внедрении роботизированных центров и вспомогательного оборудования для стержневых участков. Данное оборудование особенно актуально если речь идет о массовом производстве таких отливок, как, например, головки цилиндра, блоки цилиндра, тормозные диски.

Первая специальная установка была поставлена в 1998 году на Teksid для производство стержней для автомобильного литья. Данная установка предполагает одновременную работу с двумя стержневыми ящиками, что обеспечивает максимальную производительность участка. Спустя несколько лет была поставлена другая специальная установка, работающая по процессу Cold-Box. Установка оборудована поворотным столом с двумя стержневыми ящиками. Это решение специально разработано для производства головок V-образного 16-цилиндрового блока.

Другой специальный стержневой комплекс, с объемом пескострельной головки 80л, был поставлен в 2006г. для Нonsel (Германия) и предполагал одновременную работу с восемью стержневыми ящиками! Данный комплекс оборудован тремя головками, тремя газогенераторами, системой автоматической замены стержневых ящиков и транспортной системой с серией рольгангов. Данная установка перекрывает всю номенклатуру стержней для блока шестилитрового спортивного двигателя AMG Daimler.

Все установки Foundry Automation гарантируют 98% надежности операции, а погрешность в смещении узлов оборудования составляет +/- 0.2mm. Это позволяет дополнительно оборудовать установки роботами для перемещения стержней. Важная особенность Foundry Automation – это возможность производства роботизированных стержневых центров для массовых высокопроизводительных производств.

В основном такие центры используются в автомобильной индустрии и производства литья для гидравлических систем.

Foundry Automation особо гордится своими автоматическими комплексами для производства стержней для блоков и головок цилиндра, включая все операции по сборке стержней. В частности недавно компания Chery Automotive Group (Китай) разместила заказ на поставку стержневого участка, который включает 24 большие стержневые установки, шесть установок смесеприготовления, автоматическую систему подачи амина и 18 роботов для перемещения и сборки, а так же оснастку. На сегодняшний день это один из крупнейших инвестиционных проектов в литейной отрасли. Полностью участок будет поставлен в течение до конца 2009 года. Мощность производства составит 1,5 миллионов двигателей в год.

Многие крупные компании, такие как Montupet, NEMAK и Honsel выбрали Foundry Automation в качестве «стержневого партнера» в производстве автомобильного литья. В 2008 году Foundry Automation также поставит оборудование крупнейшему производителю литья для гидравлического оборудования Reckers Foundry GmbH – Rheine (Германия). Объем поставки включает две стержневые машины Hot-Box и роботизированный центр для обработки стержней, их окраски, автоматического складирования и простановки.

Данный стержневой центр предназначен для производства стержней гидравлических клапанов безопасности. Экологичность производства и современные тенденции к постоянному улучшению рабочей среды на литейных производствах – это концептуальные принципы, которых придерживается Foundry Automation, поэтому стержневое оборудование разрабатывается с учетом возможности максимально оптимизировать рабочий процесс.
рис

ФОРМОВОЧНЫЕ ЛИНИИ И МАШИНЫ

Формовочные линии FOUNDRY AUTOMATION разительно отличаются от произведенных другими изготовителями своими простыми и функциональными решениями.Простота конструкции обеспечивает легкость управления даже операторами литейного завода и облегчает работу эксплуатационникам.

При техническом проектировании используются лучшие технологии CAD (система автоматизированного проектирования) и придерживаются размерных параметров, гарантирующих тщательно отрегулированные устройства для работы в тяжелых условиях.

Формовочные системы FOUNDRY AUTOMATION закреплены более чем 30-летним опытом и непрерывной работой на усовершенствование.

Формовочные машины типа "Adiabatic"

FOUNDRY AUTOMATION srl давно стал синонимом воздушно-импульсной формовки.

Геометрическая точность форм и повышенная компактность, оптимальное использование поверхности модели, высокая проницаемость, пониженный износ используемых моделей, легкость извлечения отливок из форм - это только некоторые преимущества, позволяющие производство отливок высочайшего качества из чугуна и алюминия.

Каждая формовочная машина "ADIABATIC" тщательно разрабатывается до мельчайших деталей, чтобы удовлетворить любые потребности формовки. Именно благодаря концепциям гибкости и надежности многие литейные заводы мира выбрали "ADIABATIC" как технику формовки будущего.

"ADIABATIC", это знак качества.

МАШИНЫ И УСТАНОВКИ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ И ГРАВИТАЦИОННОГО ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Для алюминиевой литейной промышленности FOUNDRY AUTOMATION srl предлагает полную линейку инновационного современного оборудования и технологии литья под низким давлением и гравитационного литья, а также, в кооперации с нашими партнерами, периферийное оборудование - роботы-манипуляторы для заливки, смазки, съема отливок и т.д.

В оборудовании использованы запатентованные инновационные решения, позволяющие обеспечить легкий доступ к печи и упростить её обслуживание, облегчить смену пресс-форм и др.

 РЕФЕРЕНС-ЛИСТ ОСНОВНЫХ ЗАКАЗЧИКОВ КОМПАНИИ FOUNDRY AUTOMATION

 

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
FOUNDRY AUTOMATION Многофунциональные кокильные машины Rambler's Top100