Акционерное общество "Литаформ" — комплексная инжиниринговая, научно-исследовательская, проектная и конструкторская фирма, деятельность которой основывается на научно-техническом опыте и использовании потенциала и экспе-риментальной базы основных его учредителей — ОАО "НИИТавтопром" и ОАО "КамАЗ" и партнеров — ведущих проектных, научно-исследовательских и учебных организаций.

АО "Литаформ" работает в тесном сотрудничестве с ведущими зарубежными литейными фирмами.

АО "Литаформ" предлагает:

• разработку предпроектных предложений, технологических проектов и бизнес-планов для различных вариантов эффективного развития и перевооружения ли-тейных производств; для получения отливок из черных и цветных сплавов;
• разработку технологических процессов, проектной и конструкторской документации для комплексного производства отливок "под ключ";
• обеспечение поставки технологического оборудования, шефмонтаж и технологическое сопровождение разработок фирмы;
• автоматизированное и автоматическое оборудование, в том числе для смесеприготовления, изготовления форм и стержней, заливки, охлаждения и выбивки от-ливок;
• формовочные и стержневые материалы и смеси, специализированные и комплексные технологические и противопригарные добавки и модификаторы, разделительные антифрикционные смазочные покрытия для оснастки, методы и средства регулирования и оптимизации состава и свойств смесей;
• приборы нового поколения для испытания формовочных и стержневых материалов и смесей;
• методы, системы и средства контроля, нормирования, диагностики и управления качеством и точностью отливок;
• системы автоматизированного проектирования технологических процессов изготовления отливок.

АО «Литаформ» работает в области литья:

• в сырые песчано-бентонитовые формы;
• по выплавляемым моделям;
• и др.

КОМПЛЕКСНЫЙ ИНЖИНИРИНГ ДЛЯ ДЕЙСТВУЮЩИХ, РЕКОНСТРУИРУЕМЫХ И НОВЫХ ЧУГУННО-СТАЛЕЛИТЕЙНЫХ ПРОИЗВОДСТВ (“Под ключ”)

АНАЛИЗ НОМЕНКЛАТУРЫ, ВЫБОР ТЕХНОЛОГИИ И ПРОИЗВОДСТВА ОТЛИВОК.

• Анализ условий эксплуатации деталей, эксплуатационных свойств, показателей качества.
• Исследование деталей-аналогов
• Выбор материалов, сплавов.
• Требования к технологии получения и свойствам литейных сплавов, обеспечиваю-щим условия эксплуатации.

ПРЕДПРОЕКТНЫЕ ПРОРАБОТКИ ВАРИАНТОВ РАЗВИТИЯ.

• Маркетинговые проработки.
• Анализ ситуации на предприятии.
• Анализ качества и методы его улучшения в период модернизации
• Варианты развития.
• Технология и оборудование.
• Строительное проектирование.
• Компоновки.
• Технико-экономические расчеты.
• Бизнес-планы.

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ. ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА. РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ.

• Принципиальная технологическая схема развития производства.
• Основные технологические процессы (директивная технология).
• Выбор оборудования, методов, средств и систем контроля.
• САПР технологических процессов изготовления отливок в действующем производстве.
• Получение отливок высокой точности.

РАЗРАБОТКА ПРОЕКТНОЙ, РАБОЧЕЙ И КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.

• Комплексные проекты в технологической, строительной и других частях.
• Планировочные решения.
• Комплексная рабочая документация.

РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСНЫХ СИСТЕМ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ И ЭНЕРГО-СБЕРЕЖЕНИЯ.

• Сокращение выбросов.
• Системы очистки выбросов литейных цехов.
• Сокращение расхода энергии за счет автоматизации и оптимизации технологических процессов.
• Вторичное использование тепла.

КОМПЛЕКТНАЯ ПОСТАВКА И ШЕФМОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ.

• Изготовление технологического оборудования, включая АФЛ нового поколения и технологической оснастки, интенсивные вихревые смесители.
• Комплектная поставка технологического оборудования.
• Шефмонтаж технологического и специального оборудования.

ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА ЗАКАЗЧИКА.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ СОПРОВОЖДЕНИЕ ПРИ ЗАПУСКЕ И ОСВОЕНИИ ПРОИЗВОДСТВА.

ПОСТАВКА МАТЕРИАЛОВ.

• Рекомендации при выборе поставщиков шихтовых, формовочных и других материалов.
• Прямые поставки бентонитов, разделительных покрытий, модификаторов для формовочных смесей и т.д., разработанных в АО “Литаформ”.

ПРОМЫШЛЕННОЕ ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ЛИТЕЙНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СЫРЫХ РАЗОВЫХ ФОРМ

ИНП-процесс изготовления форм

Импульсно-нижне-прессовый технологический процесс изготовления форм (ИНП-процесс)—наиболее совершенный и эффективный из известных в настоящее время процессов формообразования.

При формовке ИНП-процессом формовочная смесь уплотняется в две стадии, которые осуществляются практически без перехода одна в другую - воздействием воздушного импульса и последующим нижним прессованием.

Его основные преимущества — технологическая и конструктивная оптимальность, то есть:

• эффективное и регулируемое уплотнение форм самой высокой сложности и исключение участков как с недостаточным, так и со слишком высоким, избыточным уплотнением смеси при применении моделей практически любой сложности; оптимальное распределение уплотнения смеси по форме: максимум у стенок и в углах опоки, у модельной плиты и моделей с интенсивным убыванием по направлению к контрладу полуформ;
• относительно невысокий средний уровень уплотнения форм при высокой твердости рабочих поверхностей формы; высокая газопроницаемость и направленный газоотвод от рабочих поверхностей к контрладу формы;
• повышенная податливость форм и отсутствие упругих деформаций при уплотнении; исключение повреждений форм при протяжке (подрывы и т.п.) из-за оптимальных условий для протяжки моделей;
• возможность во многих случаях замены стержней земляными «болванами»; повышение точности и уменьшение массы отливок (за счет уменьшения уклонов, исключения упругих и тепловых искажений формы и коробления отливок, оптимальности уплотнения и др.);
• повышенная технологическая надежность и устойчивость техпроцесса, возможность использования смесей и формовочных материалов со средним уровнем свойств; существенное уменьшение эксплуатационной сложности оборудования, модельной и опочной оснастки;
• сокращение брака форм, дефектов и брака отливок по вине форм и формовочной смеси (подрывов, засоров, ужимин, газовых раковин и др.); возможность значительного (до 30%) увеличения съема отливок с формы и выпуска литья.

ИНП-процесс положен в основу конструкции формовочных машин, с которыми вы можете ознакомится, открыв страницы Презентации «Новые технологии формообразования».

ПИП-ПРОЦЕСС

Пескодувно-импульсно-прессовый процесс изготовления безопочных форм c вертикальным разъемом.

Основан на дополнительном динамическом воздействии потоками воздуха на смесь при уплотнении форм.

Обеспечивает:

• улучшение качества отпечатка форм; возможность получения глубоких внутренних полостей отливок без использования стержней с минимальными формовочными уклонами;
• расширение номенклатуры отливок, изготавливаемых на высокопроизводительных линиях безопочной формовки; увеличение плотности монтажа и количества моделей на плите, повышение металлоемкости форм;
• повышение точности и снижение шероховатости поверхности отливок; уменьшение массы отливок на 10-20%;
• сокращение брака форм и отливок по подрывам и засорам.

ФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ

 

Предлагаются полуавтоматические и автоматические двухпозиционные, а также автоматические четырехпозиционные карусельного типа формовочные машины.

В основу конструкции машин положен комбинированный метод изготовления форм воздушно-импульсным воздействием на смесь в сочетании с нижним прессованием (ИНП-процесс).

Процесс характеризуется высокой гибкостью, эффективностью и технологической надежностью. Позволяет получать формы высокой прочности с равномерным распределением плотности и точным отпечатком модели и, соответственно, тонкостенные отливки из чугуна, стали и алюминиевых сплавов значительно более высокой сложности и точности.

Двухпозиционные формовочные машины предназначены для замены устаревшего формовочного оборудования в действующих литейных цехах.

При установке на конвейере одной машины могут формоваться одновременно верхние и нижние полуформы.

При установке на конвейере двух машин можно формовать одновременно два наименования отливок или раздельно верхние и нижние полуформы.

Автоматические четырехпозиционные формовочные машины предназначены для установки в автоматические линии и позволяют формовать одновременно два наименования отливок.

ГИБКИЕ ФОРМОВОЧНЫЕ ЛИНИИ

Предназначены для производства широкой номенклатуры тонкостенных отливок повышенной точности из чугуна, стали и алюминиевых сплавов.

В основу линий положен комбинированный метод изготовления форм воздушно-импульсным воздействием на смесь в сочетании с нижним прессованием (ИНП-процесс). Процесс характеризуется высокой гибкостью, эффективностью и технологической надежностью.

Смотрите Презентацию «Формовочные машины и линии»

Линии на базе полуавтоматических формовочных машин предназначены для замены устаревших встряхивающих и встряхивающих с подпрессовкой формовочных машин в универсальных линиях формовки. Один полуавтомат заменяет две пары машин.

Автоматические гибкие линии на базе автоматических двух- и четырехпозиционных формовочных машин предназначены для установки в цехах мелкосерийного, серийного и крупносерийного производства, а также для замены существующих универсальных литейных линий.

Модульное построение линий обеспечивает их оптимальную компоновку и размещение в условиях новых и реконструируемых цехов.

Линии оснащены:

• средствами автоматической смены модельной оснастки; электронной системой управления;
• средствами диагностики технологических процессов и оборудования;
• системой обеспечения индивидуального технологического режима и оптимизации технологического процесса для каждой из формуемых (одновременно или последовательно) моделей.

 

КОМПЛЕКСЫ СМЕСЕПРИГОТОВИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА БАЗЕ СМЕСИТЕЛЕЙ ИСЛ

АО «ЛИТАФОРМ» разработаны конструкции и освоено серийное производство высокоэффективного смесеприготовительного оборудования на базе ИНТЕНСИВНЫХ СМЕСИТЕЛЕЙ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ ИСЛ

ИНТЕНСИВНЫЕ СМЕСИТЕЛИ (ИСЛ) ТУРБО-ВИХРЕВОГО ТИПА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ

АО "Литаформ" разработаны конструкции интенсивных смесителей ИСЛ вихревого типа для приготовления формовочных смесей.

Первые образцы смесителей ИСЛ внедрены и успешно эксплуатируются на Камском литейном заводе – с 1997 г. и "Петрозаводскмаш" – с 2001 г.

Серийное производство смесителей ИСЛ организовано ЗАО "Литаформ" совместно с РУП "Волковысский завод литейного оборудования" (Республика Беларусь) с 2004 г.

 

 

 

 

 

Конструктивные особенности смесителей ИСЛ

• Два независимых рабочих органа: активатор и вихревая головка
• Плужки активатора с быстросменными ножами из твердосплавных пластин
• Высокоскоростная вихревая головка с быстросменными ножами
• Обечайка и днище облицованы листами нержавеющей стали
• Централизованная автоматическая смазка подшипниковых узлов и зубчатых зацеплений

Преимущества смесителей ИСЛ (по сравнению с катковыми бегунами)

Технологические

Обеспечивается высокое качество смеси по следующим параметрам:

• однородность состава, влажности и других технологических свойств в каждом замесе;
• отсутствие комьев за счет аэрации смеси при вращении ротора вихревой головки;
• высокая газопроницаемость смеси в результате более равномерного распределения глинистых частиц по поверхности зерен песка.

Сокращается время полного цикла перемешивания до 90 сек.

Эксплуатационные

• повышение производительности смесителей на 30...40% за счет сокращения времени рабочего цикла;
• сокращение на 30…35% расхода потребляемой электроэнергии;
• возможность пуска смесителя с полным замесом в чаше;
• улучшение условий обслуживания и ремонта рабочих органов во внутренней части корпуса смесителя;
• повышение долговечности подшипниковых узлов и зубчатых зацеплений за счет использования централизованной автоматической системы смазки;
• увеличение долговечности и надежности основных агрегатов за счет снижения пиковых нагрузок при пуске и работе смесителя;
• высокая износостойкость ножей активатора с твердосплавными пластинами, позволяющая повысить межремонтный срок службы до 2 лет.

АО «Литаформ» разрабатывает и поставляет интенсивные смесители, как в новые, так и в старые производства, комплектует их системами дозирования сухих и жидких компонентов смеси.

Интенсивные смесители могут встраиваться в действующие литейные цеха на место смесителей старых конструкций без существенных изменений имеющихся дозирующих устройств и транспортных систем.

АО «Литаформ» обеспечивает их сопровождение на стадии освоения.

Также предлагается дополнительное оборудование для весового и объемного дозирования компонентов формовочной смеси:

ВЕСОВОЕ ДОЗИРОВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ

Дозирующие устройства могут поставляться как в комплекте с вихревыми смесителями, так и в отдельности. В последнем случае ЗАО "Литаформ" готово оказать необходимую техническую помощь в привязке соответствующих дозирующих устройств к смесителям Заказчика.

По желанию Заказчика комплекты смесеприготовительного оборудования могут оснащаться системами автоматического контроля качества смеси.

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ И ДРУГИХ СПЕЦИАЛЬНЫХ МЕТОДОВ ЛИТЬЯ

Предлагаем:

Новый технологический процесс и комплексно-механизированные линии (КМЛ) мод.7723, 7758 для прокаливания и заливки форм без опорного наполнителя.

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОКАЛИВАНИЯ И ЗАЛИВКИ ФОРМ БЕЗ ОПОРНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ БЛОКОВ ОТЛИВОК Мод. 7723 (базовый вариант).

Предназначена для цехов литья по выплавляемым моделям.

 

Мод. 7722м – линия в составе двух печей обжига и двухручьевой камеры охлаждения.

Процесс и КМЛ внедрены на ЗАО "Псковский завод точного литья", ОАО "Автодизель" (Ярославль).

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОКАЛИВАНИЯ И ЗАЛИВКИ ФОРМ БЕЗ ОПОРНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ БЛОКОВ ОТЛИВОК Мод. 7758

Предназначена для цехов литья по выплавляемым моделям, преимущественно не имеющих подвода газа.

РОБОТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС мод. 7713

Предназначен для формирования оболочек в цехах литья по выплавляемым моделям

В состав комплекса входят:

робот промышленный, две ванны с суспензией, два расходных бака с системой поддержания уровня, пескосып "кипящего" слоя, барабанный пескосып, камера сушки, конвейеры камеры сушки, модельных блоков и готовых форм

РОБОТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС мод. 7753

Предназначен для изготовления форм литья по выплавляемым моделям.

РТК универсален и может быть применен в различных цехах точного литья.

В состав комплекса входят:

робот промышленный, две ванны с суспензией, два расходных бака с системой поддержа-ния уровня, пескосып "кипящего слоя", барабанный пескосып, трехпозиционный поворотный стеллаж.

Внедрен в КНР, г. Пекин, на заводе "БИАМ".

Новые технологические процессы и комплексы оборудования для производства прецизионных отливок колес турбины из жаропрочных никелевых сплавов и колес компрессора из алюминиевого сплава.

Комплексы специального оборудования с различной производительностью позволяют организовать производство на заданный выпуск.

Процессы и комплексы внедрены на ЯМЗ (г. Ярославль), АО «Автрамат» (г. Харьков, Украина), ОАО «ЧТЗ», г. Челябинск, на двух предприятиях в Китае: «БИАМ» (г. Пекин, КНР), Weifang Fuyuan Turbochargers co. Ltd (г. Вейфан, КНР).

УСТАНОВКА КАРУСЕЛЬНАЯ ОБЖИГА И ЗАЛИВКИ ФОРМ Мод. 4229

Предназначена для обжига и заливки форм без опорного наполнителя в цехах и уча-стках литья по выплавляемым моделям производительностью до 300 г/год.

Установка не требует существенных изменений в технологии получения керамических блоков.

Имееется аналогичный проект с более экономичной печью с газовым нагревом Мод. 4229 Г

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ВЫПЛАВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ И ПРОКАЛИВАНИЯ ФОРМ "ВМОФ" мод. 4231

Предназначена для цехов литья по выплавляемым моделям при отливке колес турбины турбокомпрессоров.

В состав линии входят: печь газовая проходная, транспортер-накопитель, автооператор, механизм загрузки форм, механизм возврата платформ.

Конструкция запатентована. Патент № 2305020 зарегистрирован 27.08.2007 г. Патентообладатель ЗАО «Литаформ».

 

Применение линии обеспечивает:

• стабильное качество форм;
• снижение трудоемкости;

улучшение условий труда.

Внедрена на ОАО "Автодизель" (Ярославль), АО "Автрамат" (Харьков, Украина), ОАО "КамАЗ" (Набережные челны), ОАО "ЧТЗ" (Челябинск).

ПЕСКОСЫП С ВОЗДУХОДУВКОЙ мод. 7479

Установка предназначена для обсыпки модельных блоков при окунании их в "кипящий слой" обсыпочного материала как в ручном режиме, так и в составе РК.

Внедрена на Балашихинском литейно-механическом заводе.

РОБОТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАФИТОВЫХ ФОРМ

Предназначен для формирования оболочек форм в цехах литья по выплав-ляемым моделям.

ВАННА ОБМАЗКИ мод. 7480

Предназначена для нанесения вручную огнеупорного покрытия на блоки как в ручном режиме, так и в составе РК.

 

УСТАНОВКА ВАКУУМНАЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ МОДЕЛЕЙ мод. 7320К

Установка предназначена для изготовления эластичных моделей из синтети-ческих композиций холодного отверждения.

Внедрена на ЯМЗе (г.Ярославль), БИАМе (г.Пекин, КНР), Weifang Fuyuan Turbochargers co. Ltd (г. Вейфан, КНР).

УСТАНОВКА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ мод. 4200

Спроектирована для смешивания твердых компонентов гипсовой смеси при изготовлении гипсовых литейных форм. Может использоваться для смешивания других компонентов.

 

Применение линии обеспечивает:

• стабильное качество смесей
• снижение трудоемкости
• улучшение условий труда

Внедрена на ЯМЗ (г. Ярославль)

СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОГИПСОВЫХ СМЕСЕЙ мод 7318

Предназначен для производства отливок колес компрессора турбокомпрессоров

Внедрен на ЯМЗе (г.Ярославль), АО "Автрамат" (г.Харьков, Украина), БИАМе (г.Пекин, КНР)

Если Вас заинтересовал предлагаемый смеситель, АО "Литаформ" готово выполнить:

• изготовление, монтаж, наладку и внедрение в производство
• обучение обслуживающего персонала
  

МЕХАНИЗМ ДЛЯ РАЗБОРКИ ФОРМ мод. 7319

Предназначен для протяжки эластичных моделей колес компрессора турбокомпрессоров из гипсовых форм.

 

Внедрен на ЯМЗе (г.Ярославль), БИАМе (г.Пекин, КНР)

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ СУШКИ ГИПСОВЫХ ФОРМ мод 7728

Предназначена для сушки гипсовых форм в производстве колес компрессора турбокомпрессоров. Обеспечивает транспортировку форм от участка изготовления до участка выбивки литья.

Применение линии обеспечивает: получение высокого и стабильного качества форм снижение трудоемкости
улучшение условий труда

УСТАНОВКИ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ Мод 4214

Предназначена для получения сложных отливок из алюминиевых сплавов методом литья под низким регулируемым давлением с направленой кристаллизацией.

Двухпозиционное исполнение установки с позициями загрузки/выгрузки и заливки позволяет максимально использовать технологическое время.

Возможно применение форм из гипса, ХТС и т.д.

 

Внедрена на БИАМе (г.Пекин, КНР)

УСТАНОВКИ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ МОД 4297К

Предназначена для получения сложных отливок из алюминиевых сплавов методом литья под низким регулируемым давлением с направленной кристаллизацией.

Двухпозиционное исполнение уста-новки с позициями загрузки/вы-грузки и заливки позволяет максимально использовать технологическое время. Возможно применение форм из гипса, ХТС и т.д.

 

Внедрена на ЯМЗе (г.Ярославль), АО "Автрамат" (г.Харьков, Украина), Weifang Fuyuan Turbochargers co. Ltd (г. Вейфан, КНР) 

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЛЕГКОПЛАВКИХ СПЛАВОВ мод. 7321К

Предназначена для изготовления легкоплавких элементов мастер-моделей колес компрессора турбокомпрессоров под низким давлением.

 

Применение установки обеспечивает:

• получение высокого и стабильного качества мастер-моделей;
• снижение трудоемкости;
• улучшение условий труда.

Внедрена на ОАО "Автодизель" (г. Ярославль), "БИАМ" (г. Пекин, КНР), Weifang Fuyuan Turbochargers co. Ltd (г. Вейфан, КНР).

УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ В ВАКУУМЕ "УЛВБ" мод. 5895К

Предназначена для производства отливок колес турбины турбокомпрессоров и других деталей из жаропрочных сплавов на никелевой и кобальтовой основе. В установке отсутствует плавильный тигель. Все операции плавки металла и заливки форм автоматизированы.

 

Внедрена на ОАО "Купянский литейный завод" (Украина), АО "Автрамат" (г. Харьков, Украина), ОАО "Автодизель" (г. Ярославль), ОАО "КамАЗ" (Набережные Челны), ОАО "ЧТЗ" (г. Челябинск), в 2007 г. внедрены две установки в Китае..

УСТАНОВКА ЛИТЬЯ В ВАКУУМЕ КАРУСЕЛЬНАЯ (УЛВК) мод. 7757

Предназначена для производства отливок колес турбины турбокомпрессоров и других деталей из жаропрочных сплавов на никелевой и кобальтовой основе.

В установке отсутствует плавильный тигель. Все операции максимально автоматизированы.

Конструкция запатентована. Патент №2081729 зарегистрирован 20.06.1997 г. Патентообладатель ЗАО «Литаформ».

В состав установки входят: плавильно-заливочный агрегат и генератор средней частоты.

Применение установки обеспечивает:

• выход годного литья до 75%
• плавку и заливку в минимальном объеме плавильной камеры
• стабильность выполнения технологических операций
• получение отливок с толщиной стенки до 0,4 мм

Внедрена на Борисовском заводе агрегатов (Республика Беларусь).  

С программным обеспечением АО «Литаформ» для литейного производства Вы можете ознакомиться в разделе РАЛ-Инфо: Программное обеспечение

С материалами, поставляемыми АО «Литаформ» для литейного производства Вы можете ознакомиться в разделах РАЛ-Инфо: Формовочные материалы , Флюсы, модификаторы и лигатуры

АО «Литаформ» имеет ряд других перспективных разработок в области литья и готово:

• разработать литейные технологии применительно к отливкам и особенностям производства заказчика;
• спроектировать и изготовить пресс-форму и другую литейную оснастку;
• спроектировать новое производство или выполнить проект модернизации;
• изготовить и поставить оборудование;
• произвести отладку технологии и пуск оборудования;
• обучить обслуживающий персонал.

Если у Вас есть потребность в замене указанного оборудования, отправьте нам свою заявку по факсу, электронной почтой или просто позвоните нам.

АО "ЛИТАФОРМ" ОТКРЫТО ДЛЯ СОТРУДНИЧЕСТВА!