Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
12.07.2018
О проведении конференции "Импортозамещение и развитие экспорта литых изделий из алюминиевых сплавов"
12.07.2018
О поездке в Турцию на Международную специализированную выставку по литейному производству «ANKIROS-ANNOFER-TURKCAST 2018 »
10.07.2018
12 - ая Международная научно-практическая конференция «Литейное производство сегодня и завтра»
Все новости

Поиск:

Контакты:

630004, г.Новосибирск, Комсомольский проспект 13/1, оф. 405, БЦ «Статус»
Телефон: (многоканальный): (383) 33-54-0-54

Е-mail: info@sibtehlit.ru

ООО «СИБТЕХЛИТ» работает для обеспечения продуктивного развития литейных производств на базе надежного и современного оборудования.

Имея большой опыт в модернизации существующих, а также создании новых цехов, в том числе «под ключ», специалисты нашей компании готовы предложить широкий спектр услуг в области современных литейных технологий.

Компания СИБТЕХЛИТ рада предложить Вам комплексные поставки следующего литейного и металлургического оборудования:

·        Индукционные плавильные тигельные и вакуумные печи, миксеры;

·        Печи сопротивления;

·        Системы охлаждения;

·        Термические печи;

·        Формовочное оборудование ХТС, ПГС, ЛГМ;

·        Дробеметные установки;

·        Ковши литейные;

·        Литейные машины центробежного литья, литья в кокиль, под высоким давлением;

·        Стержневые автоматы;

·        Модельная оснастка для различных технологий литья;

·        Запасныечасти и комплектующие. 

 

Формовочное оборудование ХТС, ПГС, ЛГМ. Литейные машины

 

Оборудование для ЛГМ

 

«Белый цех» - Предвспениватель

 

Первая операция в технологии производства пенополистирольной модели – предварительное (первичное) вспенивание полистирола. Предвспенивание осуществляют в специализированных установках – автоматических предвспенивателях полистирола периодического действия. Весь процесс происходит в герметичной камере под давлением водяного пара при постоянном перемешивании. Поэтому вспенивание отличается равномерностью и однородностью по всему объему сырья.

Бисер исходного полистирола загружается в бункер предвспенивателя, откуда идет порционный забор сырья в автоматическом режиме. Управление всеми узлами установки осуществляет программируемый логический контроллер (PLC). Задача оператора установки – следить за процессом и загружать новые порции исходного полистирола в приемный бункер. 

 

     

 

Параметры

EPS-JF-100

EPS-JF-1100

Диаметр камеры вспенивания, мм

500

1100

Высота камеры вспенивания, мм

700

1700

Объем камеры вспенивания, м3

0,12

1,4

Достижимая плотность сырья, кг/м3

12-40

12-40

Производительность, кг/час

40-160

200-500

Расход сжатого воздуха, м3/цикл

0,05-0,06

0,1-0,3

Расход пара, кг/цикл

0,8-1,0

2-8

Время цикла, мин

1,5

1,5

Установленная мощность, кВт

6,6

20,75

 

«Белый цех» - Модельный автомат

 

Модельный автомат предназначен для изготовления крупных пенополистирольных моделей методом вторичного вспенивания в алюминиевой пресс-форме. Пресс-форма представляет собой короб с рубашкой, в которую поочередно подается пар, вода охлаждения и сжатый воздух. Пресс-форма закрепляется на рабочих плитах автомата, после чего она готова к работе. Управление всеми узлами автомата осуществляет программируемый логический контроллер (PLC). Интервалы времени вводятся в память PLC через сенсорный дисплей. После вдувания гранул предвспененного полистирола в полость пресс-формы, автомат запускает подачу пара в рубашку формы. Тепло пара передается гранулам полистирола, при этом начинается вторичное вспенивание и формирование модели, заполняются пустоты между гранулами, гранулы частично раскрываются. По истечении заданного интервала нагрева подача пара прекращается и в рубашку подается холодная вода охлаждения. Вода останавливает вторичное вспенивание, охлаждает пресс-форму, предупреждая оплавление полистирольной модели. Горячая вода отводится в канализацию или в систему охлаждения. Далее подача воды прекращается, модельный автомат раскрывает пресс-форму и оператор убирает модель из рабочей области. Цикл автомата зависит от конфигурации модели, толщины стенки, типа полистирола и может составлять от 5 до 15 минут.

 

     

 

 Модель          

Размеры плит, мм

Размер пресс-формы, мм

Мощность, кВт

Кол.винтовых передач

Ø направляющих колон, мм

Масса, кг

EPS-C-0907

900х700

780х600

1,5

1

56

1000

EPS-C-1090

1000х900

800х800

1,5

1

56

1500

EPS-C-1280

1200х800

1100х800

2,2

1

56

1600

EPS-C-1210

1200х1000

1000х800

2,2

1

56

1700

EPS-C-1310

1300х1000

1100х950

3

1

56

1800

EPS-C-1512

1500х1200

1350х1050

4

2

56

2200

EPS-C-2012

2000х1200

1500х1380

5

2

72

3500

 

«Белый цех» - Автоклав

 

Автоклав используется для изготовления небольших и средних пенополистирольных моделей методом вторичного вспенивания в ручной алюминиевой пресс-форме. Такие операции как: сборка пресс-формы, задувка предвспененного полистирола, перемещение формы в камеру автоклава, извлечение из камеры, перемещение в ванну охлаждения, разборка и извлечение модели производятся вручную оператором автоклава – модельщиком.

Автоклав имеет собственный тэновый парогенератор, кроме этого автоклав возможно подключить к внешнему источнику пара. Узлы, контактирующие с водяным паром, выполнены из нержавеющей стали. Для облегчения загрузки пресс-форм каждый автоклав имеет выдвижную корзину, благодаря которой пресс-формы оказываются в центре камеры. Режим обработки может варьироваться в широком диапазоне как по температуре 40-135ºС так и по времени 0-60 мин. Нагрев пресс-форм осуществляется равномерно со всех сторон. Контроль температуры внутри камеры осуществляет термопара, передающая сигнал на регулятор. По завершению времени тепловой обработки давление в камере сбрасывается. Дверь автоклава разблокируется. Это гарантирует безопасность работы персонал.

 

Параметры

WS-90YDA

WS-150YDA

WS-200YDA

WS-280YDA

WS-400YDA

WS-500YDA

Объем камеры, л

90

150

200

280

400

500

Диаметр камеры, мм

440

440

515

600

700

700

Длина камеры, мм

700

1000

1000

1000

1000

1300

Мощность, кВт

9

9

9

12

18

18

Напряжение, В

380

Высота установки, мм

1300

1300

1650

1780

1830

1830

Ширина установки, мм

600

600

670

770

880

900

Длина установки, мм

1100

1400

1400

1400

1430

1800

Масса установки, кг

200

240

260

365

520

470

 

«Белый цех» - Краскомешалка

 

Краскомешалка (смеситель для противопригарных покрытий) – устройство для перемешивания противопригарного покрытия на водной основе. Краскомешалки предупреждают осаживание компонентов огнеупорного наполнителя, расслоению краски, способствуют равномерному распределению компонентов по всему объему. Смеситель представляет собой жесткую колонну, зафиксированную на основании. Внутри колонны расположен гидравлический цилиндр, шток которого соединен с верхней поворотной траверсой. На траверсе располагается перемешивающий вал, электродвигатель, а также ременная передача, закрытая кожухом.

Емкости с водой располагают в непосредственной близости к краскомешалке, после чего заводят и опускают во внутреннюю область ёмкости за счет гидроцилиндра перемешивающий вал и включают перемешивание. Частоту вращения вала можно настроить в диапазоне 0-1500 об/мин. При постоянном перемешивании в область вала смесителя равномерно засыпают порошкообразную краску в необходимом объеме.

Консистенцию краски проверяют вискозиметрами и при необходимости добавляют воду либо сухую краску.

Краскомешалка поставляется в комплекте с гидравлической станцией и пультом управления. Опционально установки комплектуются баками из нержавейки

 

     

 

Параметры

 KKM-2

Мощность главного двигателя, кВт

2,2

Диаметр перемешивающего импеллера, мм

150

Частота перемешивающего вала, об/мин

0-1500

Высота подъема поворотной траверсы, мм

700

Мощность двигателя гидростанции, кВт

0,75

Размер бака, мм

Ø1200х600

Вес, кг

400

 

Более подробную информацию можно получить на нашем сайте:  http://sibtehlit.ru или по телефону: +7 (383) 33-54-0-54

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
"СИБТЕХЛИТ" ООО Комплексные поставки литейного и металлургического оборудования. Оборудование для литья по газифицируемым моделям из вспененного полистирола в каталоге РАЛ Rambler's Top100