ООО «СИБТЕХЛИТ» работает для обеспечения продуктивного развития литейных производств на базе надежного и современного оборудования.
Имея большой опыт в модернизации существующих, а также создании новых цехов, в том числе «под ключ», специалисты нашей компании готовы предложить широкий спектр услуг в области современных литейных технологий.
Компания СИБТЕХЛИТ рада предложить Вам комплексные поставки следующего литейного и металлургического оборудования:
· Индукционные плавильные тигельные и вакуумные печи, миксеры;
· Печи сопротивления;
· Системы охлаждения;
· Термические печи;
· Формовочное оборудование ХТС, ПГС, ЛГМ;
· Дробеметные установки;
· Ковши литейные;
· Литейные машины центробежного литья, литья в кокиль, под высоким давлением;
· Стержневые автоматы;
· Модельная оснастка для различных технологий литья;
· Запасныечасти и комплектующие.
Формовочное оборудование ХТС, ПГС, ЛГМ. Литейные машины
Оборудование для ЛГМ
«Белый цех» - Предвспениватель
Первая операция в технологии производства пенополистирольной модели – предварительное (первичное) вспенивание полистирола. Предвспенивание осуществляют в специализированных установках – автоматических предвспенивателях полистирола периодического действия. Весь процесс происходит в герметичной камере под давлением водяного пара при постоянном перемешивании. Поэтому вспенивание отличается равномерностью и однородностью по всему объему сырья.
Бисер исходного полистирола загружается в бункер предвспенивателя, откуда идет порционный забор сырья в автоматическом режиме. Управление всеми узлами установки осуществляет программируемый логический контроллер (PLC). Задача оператора установки – следить за процессом и загружать новые порции исходного полистирола в приемный бункер.
|
Параметры |
EPS-JF-100 |
EPS-JF-1100 |
|
Диаметр камеры вспенивания, мм |
500 |
1100 |
|
Высота камеры вспенивания, мм |
700 |
1700 |
|
Объем камеры вспенивания, м3 |
0,12 |
1,4 |
|
Достижимая плотность сырья, кг/м3 |
12-40 |
12-40 |
|
Производительность, кг/час |
40-160 |
200-500 |
|
Расход сжатого воздуха, м3/цикл |
0,05-0,06 |
0,1-0,3 |
|
Расход пара, кг/цикл |
0,8-1,0 |
2-8 |
|
Время цикла, мин |
1,5 |
1,5 |
|
Установленная мощность, кВт |
6,6 |
20,75 |
«Белый цех» - Модельный автомат
|
Модель |
Размеры плит, мм |
Размер пресс-формы, мм |
Мощность, кВт |
Кол.винтовых передач |
Ø направляющих колон, мм |
Масса, кг |
|
EPS-C-0907 |
900х700 |
780х600 |
1,5 |
1 |
56 |
1000 |
|
EPS-C-1090 |
1000х900 |
800х800 |
1,5 |
1 |
56 |
1500 |
|
EPS-C-1280 |
1200х800 |
1100х800 |
2,2 |
1 |
56 |
1600 |
|
EPS-C-1210 |
1200х1000 |
1000х800 |
2,2 |
1 |
56 |
1700 |
|
EPS-C-1310 |
1300х1000 |
1100х950 |
3 |
1 |
56 |
1800 |
|
EPS-C-1512 |
1500х1200 |
1350х1050 |
4 |
2 |
56 |
2200 |
|
EPS-C-2012 |
2000х1200 |
1500х1380 |
5 |
2 |
72 |
3500 |
«Белый цех» - 
Автоклав используется для изготовления небольших и средних пенополистирольных моделей методом вторичного вспенивания в ручной алюминиевой пресс-форме. Такие операции как: сборка пресс-формы, задувка предвспененного полистирола, перемещение формы в камеру автоклава, извлечение из камеры, перемещение в ванну охлаждения, разборка и извлечение модели производятся вручную оператором автоклава – модельщиком.
Автоклав имеет собственный тэновый парогенератор, кроме этого автоклав возможно подключить к внешнему источнику пара. Узлы, контактирующие с водяным паром, выполнены из нержавеющей стали. Для облегчения загрузки пресс-форм каждый автоклав имеет выдвижную корзину, благодаря которой пресс-формы оказываются в центре камеры. Режим обработки может варьироваться в широком диапазоне как по температуре 40-135ºС так и по времени 0-60 мин. Нагрев пресс-форм осуществляется равномерно со всех сторон. Контроль температуры внутри камеры осуществляет термопара, передающая сигнал на регулятор. По завершению времени тепловой обработки давление в камере сбрасывается. Дверь автоклава разблокируется. Это гарантирует безопасность работы персонал.
|
Параметры |
WS-90YDA |
WS-150YDA |
WS-200YDA |
WS-280YDA |
WS-400YDA |
WS-500YDA |
|
Объем камеры, л |
90 |
150 |
200 |
280 |
400 |
500 |
|
Диаметр камеры, мм |
440 |
440 |
515 |
600 |
700 |
700 |
|
Длина камеры, мм |
700 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1300 |
|
Мощность, кВт |
9 |
9 |
9 |
12 |
18 |
18 |
|
Напряжение, В |
380 | |||||
|
Высота установки, мм |
1300 |
1300 |
1650 |
1780 |
1830 |
1830 |
|
Ширина установки, мм |
600 |
600 |
670 |
770 |
880 |
900 |
|
Длина установки, мм |
1100 |
1400 |
1400 |
1400 |
1430 |
1800 |
|
Масса установки, кг |
200 |
240 |
260 |
365 |
520 |
470 |
Краскомешалка (смеситель для противопригарных покрытий) – устройство для перемешивания противопригарного покрытия на водной основе. Краскомешалки предупреждают осаживание компонентов огнеупорного наполнителя, расслоению краски, способствуют равномерному распределению компонентов по всему объему. Смеситель представляет собой жесткую колонну, зафиксированную на основании. Внутри колонны расположен гидравлический цилиндр, шток которого соединен с верхней поворотной траверсой. На траверсе располагается перемешивающий вал, электродвигатель, а также ременная передача, закрытая кожухом.
Емкости с водой располагают в непосредственной близости к краскомешалке, после чего заводят и опускают во внутреннюю область ёмкости за счет гидроцилиндра перемешивающий вал и включают перемешивание. Частоту вращения вала можно настроить в диапазоне 0-1500 об/мин. При постоянном перемешивании в область вала смесителя равномерно засыпают порошкообразную краску в необходимом объеме.
Консистенцию краски проверяют вискозиметрами и при необходимости добавляют воду либо сухую краску.
Краскомешалка поставляется в комплекте с гидравлической станцией и пультом управления. Опционально установки комплектуются баками из нержавейки
|
Параметры |
KKM-2 |
|
Мощность главного двигателя, кВт |
2,2 |
|
Диаметр перемешивающего импеллера, мм |
150 |
|
Частота перемешивающего вала, об/мин |
0-1500 |
|
Высота подъема поворотной траверсы, мм |
700 |
|
Мощность двигателя гидростанции, кВт |
0,75 |
|
Размер бака, мм |
Ø1200х600 |
|
Вес, кг |
400 |
Более подробную информацию можно получить на нашем сайте: http://sibtehlit.ru или по телефону: +7 (383) 33-54-0-54
