Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
10.08.2017
Программа работы 13-го Съезда литейщиков России и выставки "Литье-2017"
15.06.2017
О внесении журнала "Литейщик России" в каталог ВАК
23.05.2017
О Проведении 13-го Съезда Литейщиков России и Международной выставки "Литьё-2017"
Все новости

Поиск:

Адрес: 84305, Украина, Донецкая обл., г Краматорск, НКМЗ
Контакты:

Председатель правления - генеральный директор Суков Геннадий Сергеевич Тел.: +38 06264 7-88-15

Зам. председателя правления - главный инженер Волошин Алексей Иванович Тел.: +38 06264 7-88-01

Директор производства металлургического оборудования Тиунов Владимир Николаевич Тел.: +38 06264 7-80-31

Начальник отдела маркетинга и контрактов производства металлургического оборудования Бобух Всеволод Иванович Тел.: +38 06264 8-99-69

Директор производства горнорудного и кузнечно-прессового оборудования Рыбалко Сергей Витальевич Тел.: +38 06264 7-85-53

Начальник отдела маркетинга и контрактов производства горнорудного и кузнечно-прессового оборудования Симашов Роман Шавкатович Тел.: +38 06264 7-82-83

Директор металлургического производства Олешко Виктор Михайлович Тел.: +38 06264 7-86-16

Главный металлург Шумаков Владимир Федорович Тел.: +38 06264 7-88-18

Начальник бюро маркетинга и контрактов металлургического производства Оксамытный Владимир Викторович Тел.: +38 06264 7-85-72


E-mail: ztm@nkmz.donetsk.ua
Сайт: www.nkmz.com

«Новокраматорский машиностроительный завод» - один из крупнейших в Европе и крупнейший в Украине инжиниринговый и производственный комплекс, традиционно специализирующийся на проектировании, изготовлении и комплексной поставке горнорудного, металлургического, прокатного, кузнечно-прессового, подъемно-транспортного и гидротехнического оборудования. Предприятие является признанным лидером тяжелого машиностроения стран СНГ с широкой мировой известностью, партнер известных европейских фирм.

«НКМЗ» - это прочные деловые связи с фирмами более 50 стран мира.

«НКМЗ» - это производственный потенциал, позволяющий заказчику эффективно решать производственно-экономические задачи в диапазоне от локальных интересов отдельно взятой компании до отраслевых и общегосударственных программ в целом.

«НКМЗ» - это комплексная номенклатура, открывающая перед заказчиком возможность при оптимальных затратах осуществить все стадии добычи полезных ископаемых, провести все фазы обогатительных работ и все стадии металлургического передела, завершив процесс получением готовых материалов и изделий.

ТЕРМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

НКМЗ изготавливает и осуществляет комплектную поставку термического оборудования:

  • Камерных печей с выкатным и стационарным подом
  • Колпаковых печей
  • Карусельных печей
  • Методических проходных роликовых печей или печей с шагающими балками
  • Вертикальных печей
  • Печей скоростного нагрева
  • Конвейерных печей

Конструкция печей удовлетворяет самым современным требованиям мирового рынка:

  • обеспечивает высокую равномерность и точность нагрева (+5°C);

· используются современные газогорелочные устройства, имеющие в своем составе скоростные горелки, встроенные в охлаждение металла в широком диапазоне скоростей и температур;

  • обеспечивает высокую надежность узлов и элементов;
  • используются современные газогорелочные устройства, имеющие в своем составе скоростные горелки, встроенные в фурму подачи охлаждающего воздуха;
  • горелочные устройства имеют автоматизированное управление, обеспечивающее практически полное сгорание топлива;

· скоростные горелки имеют высокие скорости истечения продуктов сгорания и обеспечивают практически полное сжигание топлива в непрерывном и импульсном режиме;

  • герметизация рабочего пространства печи осуществляется оригинальными устройствами;
  • футеровка печи производится современными малоинерционными волокнистыми материалами и жаропрочным бетоном;
  • система тепловой автоматики обеспечивает стабилизацию теплового режима печи по энергосберегающим алгоритмам и возможность включения в цеховую информационную сеть.

ПЛАВИЛЬНОЕ И ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

НКМЗ изготавливает и осуществляет комплектную поставку плавильного и литейного оборудования:

  • Электродуговые сталеплавильные печи;
  • Установки "Ковш-печь";
  • Установки "Ковш-печь" в комплексе с машинами непрерывного литья;
  • Машины непрерывного литья толстых и тонких слябов;
  • Комплексы для переработки металлолома;
  • Электропечи для плавки цветных сплавов;
  • Машины для центробежной отливки деталей.

КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК

В состав комплекса входит:

  • Машины непрерывного литья заготовок.
  • Установки "ковш-печь".

Основные параметры комплекса, поставленного Енакиевскому метзаводу:

· Емкость УКП - 140 тонн.

· Сечение квадратной заготовки - 100 мм, 120 мм, 150 мм.

· Производительность комплекса - до 1 млн. тонн в год.

· Срок окупаемости кап. вложений - 1,5 года.

Партнеры по созданию комплекса:

  • НКМЗ
  • Молдавский металлургический завод
  • ВНИИМЕТМАШ

СЛЯБОВАЯ МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК

В состав оборудования входит:

  • Современная машина криволинейного типа;
  • Оборудование для транспортировки слябов.

Преимущества:

  • Повышение производительности до 2 млн. тонн в год;
  • Высокое качество слябов по геометрии и макроструктуре.

Внедрение:

· Металлургический комбинат "Экошталь", Германия;

· Металлургический комбинат г.Донавиц, Австрия;

· LTV Steel Company, США;

· Новолипецкий металлургический комбинат, Россия (на замену вертикальной МНЛЗ).

С другими видами оборудования, изготавливаемого НКМЗ Вы можете ознакомиться на сайте компании: www.nkmz.com

ПРЕССЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ КОВОЧНЫЕ

НКМЗ создает ковочное оборудование, которое позволит потребителю обеспечить выпуск поковок массой от 1 т до 120 т, из слитков углеродистых и легированных марок сталей массой до 170 т.

Также завод может изготовить и поставить автоматизированный ковочный комплекс, который включает в себя гидравлический пресс усилием 100 МН и ковочный манипулятор.

ПРЕССЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ШТАМПОВОЧНЫЕ

Прессы предназначены для штамповки крупногабаритных деталей из алюминиевых, титановых сплавов и стали.Благодаря высокому удельному давлению в штампах пресс может использоваться для получения заготовок сложной конфигурации и больших размеров с минимальными припусками.
НКМЗ выпускает прессы гидравлические штамповочные усилием до 750 МН.

Преимущества:

  • высокая точность штамповок, обеспечивается синхронизирующей системой, которая обеспечивает параллельность между столом и подвижной траверсой;
  • максимальное давление жидкости в рабочих цилиндрах обеспечивается мультипликаторами;
  • автоматическая система технологического контроля за перемещением и скоростью траверсы, давлением жидкости в цилиндрах, эксцентриситетом технологической нагрузки, за напряжением в базовых деталях;
  • наличие выталкивателей для удаления отштампованных деталей.

ПРЕССЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ЛИСТОШТАМПОВОЧНЫЕ

Прессы предназначены для горячего деформирования стальных листовых заготовок (усилие - до 12500 тс) могут быть спроектированы и изготовлены по отдельному техническому заданию с наиболее полным учетом требований заказчика.

На прессах могут выполняться операции вырубки, отбортовки, гибки, формовки (вытяжки) в стальных штампах или с применением эластичной матрицы.

Жесткие станины прессов гарантируют работоспособность при эксцентричной технологической нагрузке.

Прессы имеют гидравлический привод, наиболее пригодный для заданных условий эксплуатации.

Наряду с поставкой прессов возможна поставка прессовых установок, оснащенных средствами механизации (манипуляторы, тележки и т.д.), нагрева заготовок и автоматизации процесса (АСУ ТП).

ПРЕССЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ЭКСТРУЗИОННЫЕ

Прессы предназначены для горячего прессования изделий широкой номенклатуры - труб гладких и ребристых, сплошных и полых профилей, плоских ребристых панелей из алюминиевых и магниевых сплавов.

ПРЕССЫ КРИВОШИПНЫЕ

Производство прессов кривошипных было освоено в начале 50-х. Одним из первых был создан кривошипный горячештамповочный пресс (КГШП) усилием 15 МН. В дальнейшем гамма была расширена.

Данный вид оборудования обработки металла давлением обеспечивает высокую производительность при хорошем качестве поковок и низких эксплуатационных расходах, благодаря высокой жесткости станины и кривошипно-шатунного механизма.

Пресса оснащены устройством для установки заготовки на первую позицию штампа, транспортерами для подачи заготовки и удаления отштампованной поковки, приспособлениями для установки штампов и замены штамповых вставок, указателями технологических усилий и контроля температуры подшипников скольжения, устройством технологической смазки штампов.

Оборудование с маркой "НКМЗ" хорошо зарекомендовало себя в Италии, Франции, Германии, Бразилии, Китае и других странах.

ПРЕССЫ КРИВОШИПНЫЕ ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫЕ

Прессы предназначены для горячей штамповки заготовок деталей в цехах массового и крупно серийного производства.

Наибольший экономический эффект пресс обеспечивает при использовании его для производства штамповок в автомобильной, тракторной, авиационной промышленности, в транспортном и сельскохозяйственном машиностроении.

Преимущества:

  • Высокопроизводительные, благодаря быстроходности и большой энергоемкости привода;
  • Надежные, повышенная жесткость кривошипно-шатунного механизма и станины;
  • Обеспечивает высокое качество поковок, за счет точного направления ползуна.

ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНЫЕ МАШИНЫ

Горизонтально-ковочные машины предназначены для горячей штамповки поковок из сталей и цветных металлов в матрицах с вертикальным разъемом в условиях массового и крупносерийного производства.

Преимущества:

  • Простота обслуживания;
  • Высокая производительность;
  • Надежность;
  • Высокая точность штамповки.

ПРЕССЫ КРИВОШИПНЫЕ ЛИСТОШТАМПОВОЧНЫЕ

Прессы листоштамповочные кривошипные закрытые предназначены для изготовления методами листовой штамповки (вырубки, гибки, формовки, пробивки, вытяжки) крупногабаритных деталей удлиненной формы, предназначенных для использования в автомобильной промышленности, тракторостроении, приборостроении, для производства холодильников и прочей бытовой техники.

НКМЗ изготавливает двухкривошипные и четырехкривошипные листоштамповочные прессы простого действия усилием до 5 МН и двойного действия усилием вытяжного ползуна до 8 МН.

МОЛОТЫ

Молоты с массой падающих частей от 3 до 32 т предназначены для горячей объемной штамповки изделий из черных и цветных металлов в одно- и многоручьевых штампах.

Преимущества:

  • Виброизолированный фундамент, высокая динамическая стойкость основных узлов;
  • Высокая производительность;
  • Пневматический сервопривод управления;
  • Бесступенчатое регулирование энергии удара;
  • Простота конструкции и обслуживания при широких технологических возможностях.

С техническими характеристиками кузнечно-прессового оборудования, изготавливаемого НКМЗ, Вы можете ознакомиться на сайте компании: www.nkmz.com

МОДЕРНИЗАЦИЯ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

В странах СНГ и за рубежом широко известно кузнечно-прессовое оборудование с маркой "НКМЗ", успешно работающее в металлургической и других отраслях промышленности.

Это целая гамма гидравлических штамповочных прессов усилиями 5000, 10000, 15000 и 30000 тс, самые мощные в мировой практике прессостроения гидравлические штамповочные прессы усилием 65000 и 75000 тс, ковочные прессы усилием 10000 тс, молоты с энергией удара 400 и 630 кДж (массой падающих частей 16 и 25 т), уникальный бесшаботный молот с энергией удара 1500 кДж и многое другое.

В связи с длительным сроком эксплуатации этого оборудования (от 20 до 30 лет) оно нуждается в обновлении и модернизации.

Поэтому одним из приоритетов в производстве кузнечно-прессового оборудования является модернизация ранее изготовленного оборудования с целью придания ему новых потребительских качеств.

Модернизация прессов с целью повышения их производительности и качества выпускаемых изделий, может быть проведена по следующим направлениям:

Собственно пресс:

  • Повышение жесткости подштамповых блоков;
  • Модернизация направляющих подвижной траверсы;

Повышение долговечности работы уплотнительных узлов основных и вспомогательных цилиндров пресса.

Механизация вспомогательных процессов:

  • Повышение надежности и сокращения вспомогательного времени цикла работы пресса.

Автоматизация гидросистем управления и синхронизации:

  • Разработка и внедрение нового поколения электрогидравлических систем с программным обеспечением с целью расширения возможностей производства изделий на базе новых технологий.
  • Модернизация мощных прессов для объемной штамповки проводится по пути обновления привода, оснащения системами контроля за технологическими параметрами и диагностики состояния прессов.

Средства механизации прессов и молотов в ряде случаев не отвечают современным требованиям по уровню быстродействия, надежности и грузоподъемности. Поэтому предлагается разработка программ их модернизации.

Трубопрофильные прессы могут быть модернизированы в части оснащения их контейнерами на повышенные давления прессования, совершенствования приводов и систем управления для изотермического прессования.

Бесшаботные молоты нуждаются в повышении стойкости баб, оснащении более современными системами управления и др.

Сегодня мощная инжиниринговая и производственная база позволяет НКМЗ проводить модернизацию любого кузнечно-прессового оборудования с учетом постоянно повышающихся требований по: экономичности, автоматизации, надежности, безопасности и др.

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Структура литейного производства предприятия:

· модельный цех;

· фасонно-литейный цех №1 (производство крупного стального литья);

· фасонно-литейный цех №2 (производство мелкого стального, чугунного и цветного литья);

· чугунолитейный цех;

· термический цех.

Мощности по производству отливок

Сплавы

Объем, т/год

Отливки из стали и сплавов

25 700

Отливки из чугуна

13 260

Отливки из цветных сплавов

1 890

Развес отливок

Материал отливок

Масса отливок, кг

от

до

Чугун

2,5

100 000

Сталь

50

120 000

Цветные сплавы

0,1

3 500

Мощности литейного производства позволяют изготовить детали:

· Из углеродистых, легированных, высоколегированных марок стали по ГОСТ 977-88;

· Из чугуна: серого СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30; высокопрочного ВЧ45, ВЧ50; антифрикционного АЧС1 и специального ЧХ1, ЧХ28, ЧХ28Н1, СЧИ1, СЧИ2, СЧР, СЧ20ХН;

· Из цветных сплавов: бронзовых БрА9ЖЗЛ, БрА10ЖЗМц2Л, БрА10Ж4Н4Л, Бр01ОФ1, Бр05Ц5С5 и алюминиевых АК2, АК7, АК5М7.

Может быть рассмотрена возможность изготовления отливок из других марок сплавов.

Формы для мелких отливок изготавливаются на линии импульсной формовки.

Формы для среднего литья изготавливаются методом встряхивания и на вибростолах с применением смесителей непрерывного действия из химически твердеющих смесей на неорганических связующих.

Формы для крупного и тяжелого литья изготавливаются методом ручной формовки по песчано-глинистым смесям и с применением химически твердеющих смесей на основе фурановых смол.

Сталь перед разливкой подвергается внепечной обработке в установке "Ковш-печь".

Для цветного литья имеется парк машин центробежного литья, а для отливок из алюминиевых сплавов используются технология литья под давлением и в кокиль. Производится обрубка и очистка литья.

Отливки могут подвергаться следующей термообработке:

· отжиг для снятия внутренних напряжений и понижения твердости;

· закалка;

· нормализация;

· нормализация с отпуском; поверхностное упрочнение и др.

По желанию заказчика отливки могут быть подвергнуты механической обработке.

Мощности НКМЗ и его инженерно-технический потенциал позволяют изготавливать практически любые изделия машиностроения, отвечающие требованиям международных стандартов и желаниям самых взыскательных заказчиков.

Механосборочное производство НКМЗ располагает парком уникальных токарных станков с ЧПУ ряда известных фирм Германии, таких как "WALDRICH SIEGEN", "HOESCH", "КЗТС"(Украина), позволяющих обрабатывать цилиндры, бандажи, валы, штоки, длиной до 24000 мм и более, диаметром до 3000 мм, массой до 250 тонн.

Мир уникальных возможностей «НКМЗ» в Вашем распоряжении.

Мы открыты и готовы к сотрудничеству с Вами.

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
«НКМЗ» Оборудование для непрерывного литья в каталоге РАЛ Rambler's Top100