Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
10.08.2017
Программа работы 13-го Съезда литейщиков России и выставки "Литье-2017"
15.06.2017
О внесении журнала "Литейщик России" в каталог ВАК
23.05.2017
О Проведении 13-го Съезда Литейщиков России и Международной выставки "Литьё-2017"
Все новости

Поиск:

  Impianti Macchine Fonderia s.r.l.,  Италия 

 Представительство IMF в Москве

Адрес: Головной офис:

I.M.F. S.r.l.
Impianti e Macchine Fonderia
Via Turati, 110/1 - 21016 LUINO (VA) - Italia
Tel. +39 0332-542424; Fax +39 0332-542626
E-mail: imfluino@imf.it

Московское представительство:

РФ, 114115 Москва, Дербеневская наб. 11
Руководитель: Директор представительства Дибров Андрей Иванович Тел.: +7 495 785-51-99; Факс: +7 495 788-67-44; E-mail: a.dibrov@imf-moscow.ru
Контакты:
Тел.: +7 495 785-51-99; Факс: +7 495 788-67-44

Фирма АйМФ (IMF- Impianti Macchine Fonderia s.r.l.) специализируется на изготовление оборудования предназначенного для решения специфических задач мелкосерийного производства.

За более, чем 30 лет работы в области изготовления формовочных систем для процесса No-Bake (ХТС), АйМФ поставила более 1800 смесителей, более 300 формовочных линий и почти столько же систем регенерации для литейных производств по всему миру.

Изначально изготавливались единичные формовочные машины, но вскоре для Покупателей стал доступен целый спектр различных установок. Очень скоро фирма АйМФ стала предлагать целые производства и литейные цеха со сдачей комплекса оборудования "под ключ". Политика АйМФ - "разработка и изготовление машин / производств, которые удовлетворяют реальным производственным требованиям литейных цехов" - основа принятая из собственного опыта. Философия фирмы - быть правой рукой Заказчика, начиная с подготовки технико-экономического обоснования до изготовления первых отливок. В результата, на сегодняшний день АйМФ является лидирующей компанией в области проектирования, изготовления и поставки оборудования для производства форм по ХТС.

ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ IMF, подробно с оборудованием фирмы Вы можете ознакомится на сайте www.imf.it :

Смесители непрерывного действия

Характерные особенности смесителей:

• высокая надежность и длительный срок службы;• максимальная эффективность перемешивания;
• точный контроль связующего;• значительная экономия связующих;
• простота обслуживания и ремонта;

Типы смесителей:

1. Смесители «Экономической серии.

Данные смесители обладают производительностью от 3 до 8 тонн в час. Они идеально подходят для производства стержней и малогабаритных форм или для заполнения пескодувной головки стержневой машины.

2. Смесители вертикальной компоновки.

Данные смесители имеют широкий спектр применения и идеальны для производства стержней и малогабаритных форм. Подходят для приготовления смесей из хромитовых, циркониевых, оливиновых и мелкозернистых песков. Производительность - 1.5 тонн в час.

3. Однорукавные смесители.

Данные смесители обладают производительностью от 10 до 100 тонн в час. Благодаря их компактной и жесткой конструкции они могут гарантировать высокую скорость заполнения труднодоступных зон формы.

4. Смесители с составной стрелой.


Данные смесители позволяют охватить широкую зону для заполнения формы. Поворот стрелы осуществляется вручную или механизированным способом, в зависимости от модели. Производительность от 10 до 100 тонн в час.

5. Смесители с регулируемой высотой.

Высоту раздаточного отверстия смесителей данной серии можно регулировать в соответствии с габаритами формы. Идеально подходят для изготовления крупных форм на плацу. Производительность от 10 до 100 тонн в час.

6. Мобильные смесители


Данные смесители смонтированны на тележке или монорельсе. Конструкция смесителей позволяет выполнять формовку на плацу или в кессоне, покрывая широкую рабочую зону. Производительность от 10 до 100 тонн в час.

Системы подачи связующего

Системы подачи жидкого связующего

Системы управления подачей жидкого связующего дают существенные преимущества в управлении смесителями для формовочной смеси и самотвердеющих смесей.Данные системы позволяют осуществлять постоянный контроль количества жидкого связующего, добавленного в смеситель и предлагают значительные технические и экономические преимущества.
Техническое преимущество заключается в однородности качества смеси применяемой для изготовления форм и соответствующем снижении брака связанного со свойствами формовочной смеси (ужимины, газовая пористость и пр.)Благодаря экономичному расходу связующего и снижению брака отливок, используя систему подачи связующего от фирмы АйМФ, Покупатель может значительно снизить производственные затраты.

Фирма АйМФ предлагает две, наиболее надежные системы - с применением ультразвука и дозировка по весу.

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СИСТЕМА

Данная система отличается особой точностью и может использоваться с различными устройствами приготовления смеси без дополнительных модификаций. Таким образом, данная система идеально подходит для установки на существующих у Покупателя смесеприготовительных машинах. Элементы управления расположены вне трубок подачи связующего и, таким образом, обладают продолжительным сроком службы.
Система осуществляет объемное измерение потока жидкого связующего и может автоматически адаптироваться к изменению физических характеристик дозируемой жидкости.

СИСТЕМА ДОЗИРОВКИ ПО ВЕСУ

Система дозировки по весу измеряет объем жидкого связующего, используя принцип "Кариолиса". Это очень точная система, в связи с тем, что измерение объема не зависит от качества жидкого связующего или его технических характеристик (температуры, вязкости, и пр.)

Устройства подогрева песка

Установка подогрева смеси фирмы АйМФ использует принцип кипящего слоя с электрическим подогревом.
Кипящий слой создается потоком воздуха низкого давления, нагнетаемого внешним компрессором, через пористую бронзовую плиту основания.

Нагрев достигается тремя группами элементов сопротивления. Каждая группа элементов сопротивления оснащена предохранительным термостатом для отключения энергии при перегреве; и термостатом контроля температуры для установки требуемого значения температуры.

Каждая группа нагревательных элементов разделена на две ступени нагрева и термостат контроля температуры устанавливает значения для включения и отключения нагревательных элементов, в зависимости от температуры песка и выбранного режима. Нагревательная установка оснащена загрузочным бункером с пневматической подачей смеси. Работа бункера контролируется уровнемером. В летний период времени, нагревательная установка может быть отключена, для этого имеется пневматический обводной канал для смеси.

Подача смеси из бункера в нагревательную камеру может быть отрегулирована до необходимой скорости потока. Уровнемер в верхней части загрузочного бункера дает сигнал на загрузку, поддерживая постоянный уровень смеси внутри бункера.

 

Формовочная система FAST-LOOP

Формовочные системы серии FAST LOOP позволяют изготавливать отливки в безопочных формах с размером кома от 800 х 800 х 100/100 до 1800 х 3400 х 680/680. Производительность систем зависит от размера кома и используемых машин, и может достигать 50 - 60 форм в час.

Типовое оборудование системы:

1. Смена модели

Участок смены модели обеспечивает свободный доступ к оснастке для операций очистки и обслуживания. Участок смены модели может быть подключен к автоматическому складу хранения оснастки, управляемому компьютером.

2. ФормовкаДля заполнения формы применяются смесители непрерывного действия, производительностью 6 - 60 тонн в час, с одноколенной или двухколенной стрелой, которая обычно снабжена приводом перемещения.

3. Удаление излишков смеси

На позиции заполнения формы смесь уплотняется с использованием вибрационного стола. Стол может быть отрегулирован на различную интенсивность встряхивания, в зависимости от требуемых характеристик изготавливаемой формы. Для удаления остатков смеси применяется автоматический нож.

4. Отверждение формы

Формовочный участок включает позицию отверждения формы. Отверждение происходит различными способами в зависимости от использованного технологического процесса и производительности линии.
Полуформы поочередно передаются на позицию отверждения смеси на поддонах. Каждая полуформа передается независимо от других с использованием специального транспортного устройства. Подобная схема позволяет ускорять или замедлять операции в зависимости от существующих рабочих условий.

5. Кантовка формы и протяжка модели

Участок извлечения модели полностью автоматизирован, операции производятся при помощи кантующего устройства. После этого форма передается на покраску, модельная плита возвращается на формовочный участок. Если модель не извлечена с первого раза, кантующий механизм автоматически повторяет операции по извлечению модели.

6. Окраска формы

Операция окраски упрощена применением станций, на которых форма перемещается манипулятором в положение, наиболее удобное для используемого метода окраски.

7. Сушка формы

Сушка обычно производится в горизонтальном сушиле, в которое подается горячий воздух. Иногда дополнительное сушило устанавливается перед окрасочной камерой, что позволяет предварительно подсушить форму. Такая система обеспечивает быстрое отверждение смеси и подготавливает форму к покраске.

8. Простановка стержней

Конвейер простановки стержней обеспечивает свободный доступ к полуформам для простановки стержней.

9. Сборка формa.

a. Ручная

В зависимости от продолжительности рабочего цикла, форма может собираться полуавтоматически или вручную. В первом случае, для сборки форм используются манипуляторы подвешенные к рабочему крану. Во втором случае, операции выполняются на неподвижной станции с применением подъемного устройства, которое управляется оператором.

b. Автоматическая

Для линий высокой производительности, сборка форм производится автоматически. Автоматическое устройство выполняет все операции по сборке форм без участия оператора, вне зависимости от габаритов собираемых форм.

10. Заливка форм

На позиции сборки, формы устанавливаются на поддоны, на которых они затем подаются на участок заливки. После заливки формы можно поместить на участок охлаждения, где они могут быть установлены или непосредственно на пол, или на двухъярусный стеллаж охлаждения, или на вертикальный склад форм.

11. Выбивка

После охлаждения, формы передаются на выбивной участок. Участок может быть оснащен или вибрационной решеткой, или разделительным туннелем. Отделенная смесь поступает в систему регенерации, после чего может повторно использоваться.

12. Съем отливок

Съем отливок может осуществляться вручную, с применением мостового крана или при помощи манипуляторов, оснащенных пыленепроницаемой кондиционированной кабиной, которая обеспечивает лучшие рабочие условия для оператора.

13. Шкафы управления системой

Система электрического управления соответствует наиболее современным мировым стандартам и сконструирована с учетом самых современных технологий. В системе используются программируемые логические контроллеры моделей, наиболее распространенных по всему миру, что позволяет эксплуатировать системы автоматизации, известные для технического персонала Заказчика.

Характерные особенности системы:

• Системы формовки и химического упрочнения серии FAST LOOP позволяют реализовать лучшее применение наиболее современных связующих материалов, даже тех, для которых характерна чрезвычайно низкая живучесть смеси. В системах FAST LOOP индивидуальные операции производятся независимо друг от друга. Это позволяет сократить общее время цикла для отдельной формы, одновременно адаптировать производство для применения различных вариантов моделей.• Планировка производства достаточно произвольна, что позволяет адаптировать систему в соответствии с индивидуальными требованиями Заказчика.


• Модульная концепция, применяемая фирмой АйМФ, также позволяет рационально использовать существующие производственные площади.• Степень автоматизации может выбираться по пожеланию Заказчика, в зависимости от технологических требований.


• Формовочный участок включает три основные зоны: подготовка формы, формовка и извлечение модели. Данные зоны соединены транспортными устройствами, каждое из которых работает независимо для передачи модельных плит на ближайший свободный участок для последующих операций. Можно одновременно изготавливать формы по 6 - 8 моделям различного размера.

• Система оснащена вспомогательными устройствами для окраски, сборки форм, конвейерами линий заливки и охлаждения форм, а также устройствами выбивки

Вибрационные столы

Уплотнение смеси в формовочных ящиках, стержневых ящиках или опоках для процесса формовки по ХТС, осуществляется при помощи вибрационной рамы, которая поднимается до соприкосновения с подопочной плитой через промежутки между роликами вибрационного стола.

Вибрационные двигатели передают вибрацию на раму в направлении строго перпендикулярном к поверхности формы. Амплитуда и частота вибрации может вручную или автоматически регулироваться. В случае использования стола в составе автоматической формовочной линии, его цикл включается простым нажатием кнопки пуск. Если вибрационный стол используется как отдельно стоящая машина, то оператор индивидуально регулирует интенсивность уплотнения при помощи педали и рычага управления.

Специальное покрытие вибрационной рамы из износостойкой жесткой резины, которое соприкасается с подопочной плитой, позволяет сохранять уровень шума ниже допустимых пределов. Специальные пневматические амортизаторы предотвращают передачу вибрации на фундамент. Предохранительный датчик в системе подачи сжатого воздуха отключает вибрационный стол в случае падения давления. Вибрационные столы позволяют снизить расход связующего за счет естественного гравитационного уплотнения смеси в форме.

По заказу, вибрационный стол может быть оборудован "инвертором", который позволяет изменять частоту вибрации в соответствии с характерными особенностями и габаритами формы.

Кантователи

Машина кантует форму с поддоном для упрощения операции извлечения модели, когда формы или стержни или опочные формы, изготавливаются в едином производственном цикле. Кантователь работает в автоматическом режиме, тем не менее, в любой момент можно переключить систему на ручной режим.

Большинство приводов гидравлического действия, которые управляются пропорциональными клапанами, снабжены устройствами ускорения/замедления движения. Автоматическая система управления операцией извлечения модели предполагает, что данная операция может выполняться без присутствия рабочего персонала. Автоматизация основывается на применении ПЛК.

Наиболее часто данные кантователи для извлечения модели применяются в автоматических формовочных системах серии FAST LOOP. Тем не менее, кантователи могут также применяться внутри традиционных полуавтоматических формовочных комплексов, в ручном производстве форм или как отдельная установка, Модель RM.

Окраска форм

В зависимости от степени автоматизации и производительности производства окраска форм осуществляется с применением одной из четырех систем для захвата форм. Каждая система выпускается для различных габаритов форм и может быть использована для любого из следующих методов окраски форм - обычное распыление, распыление без воздушной струи или покраска в струе. Возможно использование любого типа краски - на водной или спиртовой основе. Излишки краски собираются в контейнере специальной конструкции, и перекачиваются насосом для повторного использования. Для красок на спиртовой основе или для систем распыления, предусматривается вытяжной колпак.

1. Захваты форм на подъемном устройстве ML/MM/MP

Данные системы позволяют захватывать, поднимать и вращать формы, в зависимости от конструкции захвата. Захват подвешен на мостовом кране (тельфере). Механизм захвата снабжен гидравлическим приводом, давление захвата на форму регулируется по плавной зависимости. Вращение формы выполняется гидравлическим приводом через редуктор, форма может перемещаться в трех измерениях.
Электрическая и гидравлическая часть смонтированы на захвате. Для ввода устройства в эксплуатацию достаточно просто подключить его к электрической сети. Управление размещается на единой кнопочной панели, которая очень проста в применении и может включать, по желанию, кнопки управления мостовым краном. Крюк подвески имеет конструкцию, позволяющую компенсировать перевес поднимаемой формы, возникающий в следствии несимметричности ее геометрии. Таким образом конструкция захвата и система компенсации гарантируют безопасность работы в течение всего времени окраски. В случае перебоя питания захват продолжает удерживать форму и перемещается в безопасное положение.

2. Захват на монорельсе MV

Захват закрепленный на монорельсе позволяет брать формы, поднимать и поворачивать на 180°. При помощи данного захвата форма может быть помещена над контейнером для сбора и рециркуляции краски, вне линии подачи стержней. Эта система позволяет также окрашивать заливочную чашу.Оператор может непрерывно изменять положение устройства, даже если оно является частью автоматической линии.
Все перемещения управляются при помощи пропорциональных гидравлических клапанов. Механическая и электрическая системы безопасности гарантируют надежную работу механизмов устройства. Захваты имеют саморегулирующееся крепление, что позволяет им легко подстраиваться под любую геометрию и уклоны формы. Система позволяет осуществлять безопасные подъем и перемещения формы. Механизм захвата снабжен гидравлическим приводом, давление захвата на форму может плавно регулироваться. Цепное устройство центровки позволяет синхронно перемещать оба захвата по отношению к центру, что позволяет предотвратить смещение формы в момент ее захвата.

3. Окрасочная станция SV

Данная установка используется для упрощения окраски крупных форм. Установка позволяет фиксировать и поднимать форму под требуемым углом, а также по необходимости изменять ее положение. Оператор может по необходимости изменять положение станции, изменяя автоматический режим работы на ручной или обратно. Все перемещения устройства выполняются с применением гидравлических приводов. Для монтажа установки требуется минимальные строительные мероприятия, так как все гидравлические цилиндры размещаются в горизонтальном положении. Электрическая, механическая и гидравлическая системы безопасности обеспечивают надежность работы установки, даже при работе с крупными формами. Захваты также оснащены гидравлическим приводом и давление захвата формы может изменяться с целью обеспечения оптимальных условий крепления формы. Цепное устройство центровки позволяет синхронно перемещать оба захвата по отношению к центру формы.

4. Фиксированные захваты SR

Это устройство применяется для окраски форм малого размера при крупносерийном производстве. Захваты зажимают форму и поворачивают перед оператором с целью облегчения операций обдува и покраски. Данные устройства пригодны для использования при покраске распылением в воздушной или безвоздушной среде.

5. Система сушки форм и стержней

Сушка стержней, форм изготовленных по процессу No-Bake, обычно выполняется с использованием высокопроизводительных сушил. Сушила имеют различные источники тепловой энергии: например, циркуляция горячего воздуха, нагревательные элементы сопротивления или инфракрасные излучатели (SWIR); соответственно для нагрева может использоваться или газ или электричество. Использование с обеих сторон сушильной камеры автоматических дверей позволяет увеличить эффективность сушки и значительно снизить тепловые потери.Габариты камеры рассчитываются исходя из времени, необходимого для проведения сушки формы.При наличии возможности, дополнительные сушильные камеры устанавливаются перед окрасочной станцией. Это позволяет упрочнить и разогреть поверхность формы. Данное упрочнение позволяет снизить / предотвратить разрушение формы в связи с тем, что стадия полимеризации у сырых форм на момент покраски еще не завершена. Упрочнение поверхности также снижает степень проницаемости краски в форму и ускоряет сушку.

Сушка форм

Сушка стержней, форм изготовленных по процессу No-Bake, обычно выполняется с использованием высокопроизводительных сушил. Сушила имеют различные источники тепловой энергии: например, циркуляция горячего воздуха, нагревательные элементы сопротивления или инфракрасные излучатели (SWIR); соответственно для нагрева может использоваться или газ или электричество. Использование с обеих сторон сушильной камеры автоматических дверей позволяет увеличить эффективность сушки и значительно снизить тепловые потери.

Габариты камеры рассчитываются исходя из времени, необходимого для проведения сушки формы.
При наличии возможности, дополнительные сушильные камеры устанавливаются перед окрасочной станцией. Это позволяет упрочнить и разогреть поверхность формы. Данное упрочнение позволяет снизить / предотвратить разрушение формы в связи с тем, что стадия полимеризации у сырых форм на момент покраски еще не завершена. Упрочнение поверхности также снижает степень проницаемости краски в форму и ускоряет сушку.

Устройства сборки форм и манипуляторы

АйМФ выпускает следующие типы устройств для сборки форм:

Автоматические устройства сборки форм

Полуавтоматические устройства сборки форм

• Манипуляторы для сборки форм

  • Цепные манипуляторы для опок

Цепные манипуляторы обычно используются для:

• Операции по окраске

• Сборка

• Подготовка и обслуживание опок• Установка опок на линию

Манипуляторы серии AUTOMA фирмы АйМФ предназначены для выполнения тяжелых промышленных операций, которые могут быть опасны для рабочего персонала, и/или утомительны при высокой интенсивности производства.

Характерные особенности: применение в литейных цехах в зоне выбивки, отделения литниковой системы, загрузки отливок на конвейер перед дробеметной очисткой, общая передача отливок и финишная обработка.
панель управления позволяет управлять силой захвата. Все перемещения производятся с применением электро-гидравлических приводов, широко используются серво-клапана. Это гарантирует быстрое выполнение основных движений и что степень ускорения / замедления движения может регулироваться по Вашему усмотрению.

Оборудование для выбивки форм

В дополнение к выбивке формы и отделению литья, данные системы позволяют размельчить формовочные материалы до их первоначальной фракции. Это позволяет транспортировать материал по пневматическому конвейеру и уйти от использования механических конвейеров, которые часто являются источником просыпей и пыли.

Выбивная установка

1. ОСНОВНАЯ РЕШЕТКА

Решетка жестко смонтирована на сварной стальной раме с тремя уровнями поперечин. Размеры ячеек решетки от 46 х 20 мм до 54 х 20 мм, в зависимости от модели. Решетка позволяет легко разбивать форму для извлечения отливок, а также отделять литниковую систему и прибыли для переплава. Верхняя плоскость решетки может быть плоской или снабжена шипами для упрощения разбивания формы. Решетка может быть наклонена в одну сторону для транспортировки и облегчения отбора отливок. По желанию Заказчика, решетка может иметь конструкцию на болтах, что позволяет при необходимости заменять износившиеся компоненты.

2. ПОДГОТОВКА К РЕГЕНЕРАЦИИ

Данная часть выбивной установки имеет перфорированную плиту с отверстиями диаметром 4 - 6 мм. Данный компонент позволяет отделить твердые включения, такие как спекшаяся смесь, куски огнеупора и частицы выплеснувшегося при заливке металла, которые выгружаются через пневматическую заслонку.

3. РАЗГРУЗОЧНАЯ ЗАСЛОНКА

Используется для разгрузки твердых инородных включений, которые не могут быть подвержены регенерации. Заслонка приводится в действие пневматическим цилиндром и открывается при нажатии оператором кнопки в конце рабочего цикла или по мере накопления большого количества отходов.

4. ВОДООХЛАЖДАЕМЫЕ ПОДШИПНИКИ

Водное охлаждение позволяет использовать подшипники в оптимальных температурных условиях, при работе с горячими смесями. Это позволяет увеличить срок службы подшипников и сократить простои связанные с ремонтом.

5. ПЕРЕДАЧА ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ

В выбивных установках фирмы АйМФ для вращения эксцентрикового вала, в зависимости от типа установки, используется или ременная передача или универсальное соединение.

6. КОНТРОЛЬ ВИБРАЦИИ

Система пневматических амортизаторов предотвращает опрокидывание установки при запуске и остановке.

7. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Насос подачи смазки импульсного действия, управляемый таймером, обеспечивает необходимую смазку и позволяет максимально увеличить срок службы подшипников.

8. ЗАСЛОНКА РАЗГРУЗКИ СМЕСИ

Применяемая заслонка не имеет скользящих частей и резиновых уплотнений. Заслонка рассчитана на работу в экстремальных условиях при высоких температурах.

В зависимости от требований Заказчика фирма АйМФ предлагает различные варианты конструкции выбивного оборудования.

Варианты исполнения выбивного оборудования:

НЕПРЕРЫВНАЯ ВЫБИВКА

Применяется в случае необходимости организации постоянного потока отливок после выбивки. Возможна разгрузка отливок в контейнер или отбор отливок осуществляется управляемым манипулятором, с механизмом отделения прибылей. Данные устройства имеют аналогичные типовым устройствам характеристики и выпускаются различных размеров.

ВИБРАЦИОННЫЕ РЕШЕТКИ

Вибрационные решетки отличаются от выбивных устройств тем, что в их конструкции используются вибрационные двигатели вместо эксцентрикового вала. Решетки имеют меньшие габариты и часто применяются для "простых" операций.

ВИБРАЦИОННЫЙ ДЕЗИНТЕГРАТОР СМЕСИ

Машина специально разработана для размельчения комьев смеси за счет абразивного взаимодействия комьев между собой. Машина устанавливается под выбивным устройством, не оснащенным секцией предварительной регенерации.Действие машины основано на применении двух электрических вибрационных двигателей или одного механического вибрационного двигателя с масляной ванной и отдельным электродвигателем, в зависимости от размера машины.

ОХЛАЖДЕНИЕ СМЕСИ

Если смесь слишком горячая, под выбивным устройством устанавливается охладитель, основанный на принципе "кипящего слоя" с водяным теплообменником. Вода после теплообменника охлаждается в отдельной охладительной башне. Охлажденная смесь подается по пневматическому конвейеру в отделение регенерации смеси.

ШУМОИЗОЛИРУЮЩАЯ КАМЕРА

Существующие правила по безопасности работы на производстве требуют размещения выбивных установок в шумоизолирующих камерах, снабженных системой удаления пыли. Для загрузки/выгрузки литья камера снабжена дверями с гидравлическим приводом отпирания/запирания и дверцами на крыше.

Системы пневматического транспорта

Системы пневматического транспорта предназначены для подачи свежего песка, регенерированной смеси или специальных добавок до точки потребления.Пневмотранспорт состоит из ряда компонентов подобранных в зависимости от поставленных перед системой задач и использует в качестве транспорта сжатый воздух, предварительно подсушенный и очищенный от паров масла.
Новейшие разработки фирмы АйМФ обеспечивают отличный транспорт материала при использовании очень низкого давления, что соответственно снижает расход воздуха, износ компонентов и почти не сказывается на индексе величины зерна формовочного материала.

Механическая регенерация

Установки механической регенерации используют принцип оттирки зерен смеси для удаления/снижения пленки смолы, которая связывает данные зерна.

Система предусматривает набор простых операций, включая:

  • оттирку зерен смеси;
  • пылеудаление;
  • окончательное просеивание;
  • охлаждение.

Эти четыре операции начинаются после выбивки и заканчиваются в вертикальной башне регенерации, после которой установлен рукавный фильтр системы пылеулавливания.

Системы механической регенерации АйМФ могут использоваться для регенерации смесей связанных любым из основных химических связующих.Системы механической регенерации выпускаются для следующих производительностей: 4 - 6 т/ч, 10 - 12 т/ч, 15 - 20 т/ч и 25 - 30 т/ч.

Термическая регенерация

Фирма АйМФ предлагает системы термической регенерации с использованием газовых горелок или инфракрасного излучения.

ГАЗОВАЯ РЕГЕНЕРАЦИЯ

Отличительные особенности:
- простая в использовании и чрезвычайно эффективная система - низкие затраты на ремонт и обслуживание
- полностью управляемый процесс - высокое качество регенерированных смесей
- отсутствие вредных выделений

РЕГЕНЕРАЦИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИНФРАКРАСНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ

Отличительные особенности
- низкий расход энергии, благодаря высокой эффективности передачи тепловой энергии смеси - высокая гибкость работы, за счет возможности регулировки температуры процесса, что позволяет обеспечить минимальную температуру, достаточную для выжигания связующего. Таким образом, данная температура обычно значительно ниже, чем в случае аналогичной системы газовой регенерации весь объем подаваемого кислорода используется для выжигания связующего, так как не требуется кислород для горения газовых горелок; это также позволяет снизить объем выделяемых газов
- отсутствует риск взрыва - простота конструкции позволяет снизить инвестиционные затраты и расходы на обслуживание.

Компактные системы регенерации смеси - MONOBLOCCO

Данная компактная и легко монтируемая система предназначена для регенерации химически твердеющих смесей. Все действия, связанные с восстановлением и регенерацией смеси, происходят в одной портативной установке, расположенной в контейнере стандартного размера. Процессы регенерации, используемые в данной установке, аналогичны процессам, используемым в регенерационной башне: измельчение комьев и предварительная оттирка на вибрационной решетке, отделение пленки связующего после просева. Производительность 2-4 тонн в час, в зависимости от использующегося связующего.

Стержневые машины

АйМФ выпускает полный спектр оборудования для изготовления стержней по холодной оснастке.

Полный комплекс включает в себя:


• Стержневую машину, смеситель, установлен непосредственно на машине;

• Газогенератор;

• Вентиляционную систему или скруббер (в зависимости от процесса).

Основные типы машин:

• DISCO

• MONO


• PRACTICOR

• CORJET

 

 

 

Программное обеспечение для управления производством

Программное обеспечение разработанное фирмой АйМФ позволяет осуществлять точный контроль по всему производству или отдельной машине. Легко осваиваемый, интерфейс Человек / Машина, снабженный клавиатурой и экраном, предусматривает возможность определить статус работы всего производства, а также ввести или прочитать производственные параметры.
Возможно напрямую проверить рабочие характеристики отдельных механизмов и отрегулировать соответствующие рабочие параметры.
Система управления позволяет достигнуть высокой степени автоматизации, ускорить производственные процессы и сократить простои, связанные с неисправностями.
База данных производственных параметров, которая также содержит все предыдущие параметры, позволяет проводить статистические анализы и сравнение показателей, что помогает увеличить эффективность производства.

АйМФ  также поставляет:

  • Заливочные печи низкого давления
  • Печи для плавки алюминия
  • Оборудование для сушки и переплавки металлической стружки

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
I.M.F. Пневмотранспорт в каталоге РАЛ Rambler's Top100