ОРМЕТО-ЮУМЗ сегодня представляет собой промышленный комплекс с законченным циклом производства: от выплавки жидкого металла до выпуска готовых механоизделий. Этот комплекс включает в себя 25 цехов основного и вспомогательного производства. ОРМЕТО-ЮУМЗ располагает собственным инжиниринговым центром, сталеплавильным, литейным, кузнечно-прессовым, сварочным и механосборочным и инструментальным производствами, а также производством прокатных валков.
ОРМЕТО-ЮУМЗ выпускает машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ):
- сортовые (для отливки заготовок сечением 100…200 х 100…200 мм2);
- блюмовые (210..350 х 210…450 мм2);
- слябовые (150…250 х 500…2500 мм2);
- для круга (диам. 150…400 мм).
Комплекс оборудования МНЛЗ (механическое, гидравлическое, системы охлаждения и смазки, электроприводы и АСУТП) предназначен для отливки стальных заготовок широкого марочного сортамента и различного по форме и габаритам сечения
Пропускная способность, в зависимости от сечения отливаемых заготовок - до 1,5 млн.т/год.
Масса комплекса МНЛЗ, в зависимости от пропускной способности – от 300 до 3000 т.
Предприятие поставляет широкую номенклатуру запчастей, отдельных узлов и локальных систем МНЛЗ.
ОРМЕТО-ЮУМЗ также выпускает следующее оборудование:
- Барабаны холодильные для охлаждения различных сыпучих материалов, в т.ч. формовочного песка
- Тележки для транспортировки ковшей
- Агломерационное
- Брикетировочное
- Доменное
- Дробильное
- Коксовое
- Общепромышленное
- Прокатное
- Складское
- Сталеплавильное
- Оборудование для цветной металлургии
- Запасные части и сменные узлы для металлургического оборудования
С описанием и техническими характеристиками перечисленного обрудования Вы можете ознакомиться на сайте предприятия.
Металлургическое производство включает в себя следующие цеха:
Сталеплавильный цех, имеющий в своем составе:
- Электропечи емкостью 50 т. и 12 т. для выплавки черных сплавов;
- АКОС (печь-ковш) 70 т.
Фасонно-сталелитейный цех, в котором производятся крупнотоннажные изделия из стали. Цех имеет в своем составе:
- Установки для приготовления жидких самотвердеющих смесей ЖСС и ХТС;
- Участки машинной и ручной формовки.
Электро-чугуносталелитейный цех, имеющий в своем составе:
- Две электропечи емкостью З т и 1,5 т;
- Вагранку, емкостью копильника-5 т;
- Участок цветного литья с электропечью емкостью 500 кг.
В цехе производится малотоннажные литые изделия из чугуна, стали и цветных металлов;
Термообрубной цех, в котором производится обработка деталей после отливки. Цех имеет в своем составе:
- Дробеструйные камеры и гидрокамеры, предназначенные для обработки поверхностей литых деталей;
- Термические печи.
Модельный цех, в котором производятся модели из дерева и металла, предназначенные для изготовления форм отливаемых деталей.
Тяжелопрессовый цех, имеющий в своем составе гидравлические прессы с усилием 6000т и 3000т, предназначенные для производства крупнотоннажных поковок;
Кузнечно-прессовый цех, имеющий в своем составе гидравлические прессы с усилием 800 и 750т, 3-тонный и 1-тонный молоты, штамповочный молот усилием -5 т, пружинонавивочный участок.
Выплавляемые марки сталей для отливок:
25Л, 30Л, 35Л, 20Г1ФЛ, 20ГСЛ, 35ХМЛ, 70ХЛ, 20ФЛ, 20ХГ2СНМЛ, 150ХНМЛ, 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 12Х18Н9ТЛ, 110Г13Л, 115Г14Л, Х21Н5ТЛ, 20Х13Л, 20Х25Н19С2Л и др.
Выплавляемые марки чугунов:
СЧ10 …СЧ30, СЧИ, ВЧ-50, ВЧ-60, АЧС-1, АЧС-2, ЧХ-1, ЧХ-2, ЧНМШ, СПХН, СШХН, ТШХЕ и др.
Выплавляемые марки бронз:
Бр.А9ЖЗЛ, Бр.0С8-12, Бр.ОЦС 5-5-5, Бр. ОФ 10-1
Литые изделия:
|
Наименование |
Вес |
|
Фасонное чугунное литье |
2…10000 кг |
|
Чугунные и стальные валки |
0,5…10 т |
|
Фасонное стальное литье |
0,05…35 т |
|
Точное стальное и чугунное литье по выплавляемым моделям |
0,05…5 кг |
|
Бронзовое литье в кокиль и в песчано-глинистые формы |
5…500 кг |
