НОЙХОФ
Промышленное оборудование для литейного производства и подъёмно–транспортное установки от фирмы „Нойхоф“ уже много лет назад заработали себе хорошее имя во всём мире, у своих покупателей, в литейном и сталеплавильном производстве.
Все установки изготавливаются специально, по вашему требованию и вписываются в имеющиеся производственные площади. От проектирования до окончательного монтажа и ввода в эксплуатацию установки «под ключ», всё лежит в одних руках. На основании многолетнего опыта и хорошей совместной работы с нашими заказчиками, нам удается постоянно предлагать усовершенствованные решения.
В настоящее время фирма „Нойхоф“ производит всю линейку программно-управляемого литейного промышленного оборудования для автоматических и полуавтоматических литейных линий. Выполненного по самым современным немецким стандартам. Все производство фирмы „Нойхоф“ находиться только на заводе в городе Фройденберг (Германия). Около 70% произведенной продукции идет на внутренний рынок Германии.
Последние проекты фирма „Нойхоф“в Германии -это оборудование для модернизации литейного производства фирмы „BMW“ и завода концерна Крупа (в настоящее время «ThyssenKrupp AG» ) Deutsche Edelstahlwerke. А так же оборудование для нового литейного производства моторных блоков фирмы Фольксваген «WV» .
Воспользуйтесь и вы нашим знанием, и усовершенствуйте экономику и эффективность Вашего производства с использованием технически совершенных продуктов Нойхоф.
Наша программа поставок:
- Автоматические и полуавтоматические формовочные линии ХТС (включая систему регенерации и без).
- Участки подготовки и сушки песка в том числе и для вышеуказанных линий.
- Системы аспирации и пылеулавливания в том числе централизованные для формовочных линий
- Рольганги, пересадочная телеги, ленточные транспортеры
- Кантовали, манипуляторы для покраски вибрационные столы для уплотнения форм
- Вибрационные дробилки комьев
- Системы регенерации отработанной формовочной смеси
- Смесители непрерывного действия для ХТС и формовочные линии
- Обогатительные установки для песка
- Cепаратор/классификатор для песка
- Установка охлаждения песка
- Нагреватель песка
- Дозатор песка
- Установки, обеспыливающие песок / фильтры для обеспыливания
- Дробилки песочных комков 1 – 30 т/ч
- Бункера
- Механическое подъёмно-транспортное оборудование
- Вибрационный конвейер/Вибролотки
- Пневмотранспорт для сухого, сыпучего материала
- BIG BAG установки
- Трубопроводные системы
- Инжекционная аппаратура для сталелитейной промышленности
- Инжекционная аппаратура для фильтровальной пыли
- Инжекционная аппаратура для извести, угля и т.д.
Установки для обогащения и регенерации песка
Регенерация формовочной смеси, связанной синтетической смолой и приготовление формовочного песка, приобретает всё большее значение.
Мы поставляем установки обогащения и регенерации песка, индивидуально изготовленные, вписанные в размер имеющейся рабочей площадки.
Отдельные компоненты подбираются по блочному принципу построения, соответственно области применения и имеющегося бюджета.
Это даёт возможность без больших затрат приспособить уже имеющееся оборудование к изменившимся условиям.
Благодаря непрерывному циклу обогащения, повышается производительность и рентабельность установки.
Достигнутое качество регенерированного песка даёт возможность употреблять его сколько угодно раз в качестве формовочного или стержневого материала. Это снижает расходы и бережёт окружающую среду.
Преимущества дробилки фирмы Нойхоф
- Незабивающаяся внутренняя облицовка плит из износостойкого металла с конусными прорезями шириной
- Модульная система.
- Плиты крепятся болтовым соединением со свободным доступом со всех сторон.
- Легко заменяемое сито мелкого отсева на выходе дробилки.
- Ширина ячейки сита на выбор.
- С задней стороны дробилка оснащена пневматически открывающимся люком для отвода отсевных негодных и инородных частиц, больших или меньших, чем нормальные зерна песка.
- Гарантируется свободный доступ к ситу дробилки.
- При эксплуатации песок или комки не достигают уплотнения заднего люка, что в свою очередь ведет к отсутствию износа уплотнения.
- При работе дробилки оба мотора вращаются в противоположных направлениях, что гарантирует линеарный ход дробилки. В режиме очистки один мотор отключается и дробилка движется по форме эллипса в обратную сторону и таким образом очищаается от нераздробленных частиц через задний люк.
- Легко уплотняемость на входе песка в дробилку.
- Серийно дробилка оснащена штуцерами для вытяжки пыли и таким образом пыль отводится уже в дробилке.
- Вывод песка на довольно высокой высоте и таким образом достигается высокая производительность при компактных размерах.
Эта дробилка представляет собой новейшие технические разработки в сфере регенерации отработанных формовочных смесей. Она позволяет сократить производственные расходы и уменьшить себестоимость Вашей продукции за счет исключения ручного труда и удлинения интервалов между остановками на технический уход за дробилкой и ремонт
Сепаратор (классификатор) с порционным нагревом и охлаждением для приготовления стержневого и формовочнога песка (объявленный патент)
- Формовочный песок или регенерат для производства стержневой или формовочной смеси обеспыливается и доводится до оптимальной температуры, необходимой для переработки.
- Перерабатываемый песок может за одну технологическую операцию быть подогрет или остужен. Использование взвешивающего устройства позволяет перерабатывать точно установленное количество песка.
- Благодаря компактности установки, есть возможность встроить её почти везде в в линию для приготовлении стержневого или формовочнога песка.
Технологическое преимущество чистой монетой окупит расходы. Благодаря применению модернизированной техники, Вы достигнете высокой эффективности Вашей установки и рентабельности производства.
Пример работы регенерирующей системы ( Keycast Финляндия)
В звукоизолирующей кабине установлена вибрационная решетка с наклонным отводом. Преимущества этой решетки в отсутствии необходимости в дополнительной воронке и таким образом сокращение заглубления (яма/фундамент) там, где устанавливается система регенерации. Вся звукоизолирующая кабина оснащена воздухозаборниками для отвода пыли.
Отливка извлекается из формы на вибрационной решетке. Комки песка попадают через отверстия (примерно 100 х
Элеватор в свою очередь подает комки песка в вибрационную дробилку. Дробилка оснащена взаимозаменяемыми плитами из износостойкого чугуна, а также легко заменяемым ситом из нержавеющей стали. Комья песка измельчаются за счет трения почти без остатка (до размера зерна).
С задней стороны дробилка оснащена пневматически открывающемся люком для отвода отсевных негодных и инородных частиц, больших или меньших, чем нормальные зерна песка. Из дробилки регенерат подается в накопительную ёмкость откуда поступает в камерные насосы пневмотранспорта, установленные под этой ёмкостью.
С помощью сжатого воздуха регенерат подается в специальную ёмкость где подвергается пневморегенерации. Отбитые таким образом оболочки связующего и отвердителя вытягиваются пылеотводом, а песок поступает в накопительный силос.
В конечном итоге очищенный регенерат попадает в сепаратор (классификатор) песка запатентованной конструкции, где доводится до рабочей температуры и обеспылевается. Классификатор оснащен нагревающим и охлаждающим устройством, позволяющим, в зависимости от температуры на входе, автоматически доводить песок до рабочей температуры (примерно 25*С). При помощи взвешивающего устройства может перерабатываться точно заданное количество песка.
Обеспылевание по принципу псевдоожиженного слоя позволяет сократить количество пыли до минимума. Это в свою очередь приводит к снижению расхода связущего при приготовлении стержневого и формовочного материала, а при изготовлении отливок - снижает образование ребристых накладок.
Значительно улучшается экология литейного производства благодаря снижению остатков материала.
При помощи камерных насосов и стрелок песок подается к накопительным ёмкостям смесителей непрерывного действия или стержневым автоматам. В разработанном фирмой Нойхоф пневмотранспорте песок может транспортироваться на расстояния
За счет замкнутого цикла циркуляции песка в производственном процессе повышается производительность и экономичность ваших установок. При этом достигнутое качество песка позволяет Вам использовать его неограниченно часто для формовочных или стержневых смесей.
Вихревые смесители непрерывного действия
Мы проектируем, изготавливаем, монтируем и сдаем в эксплуатацию «под ключ» вихревые смесители непрерывного действия для приготовления формовочных смесей с жидким органическим и неорганическим связующим. В течении 30 лет мы накапливали опыт, модернизировали и улучшали наши системы до малейшей детали. Они отвечают последним стандартам техники в литейном производстве.
Наши смесители отличаются высокой прочностью, легким управлением, высокой мощностью, долгим сроком службы, экономичностью и совершенством технического исполнения.. Это отчетливо проявляется в высоком качестве смешивания песка, минимальном расходе связзующего и отвердителя, в коротком времени смешивания и в простом управлении.
Мы можем также предложить целую линию вспомогательных устройств для дополнительного улучшения рабочих процессов.
Мы предлагаем Вам смесители производительностью от 1 до 60 т/ч при оптимальном расходе связующего и отвердителя.
Вы можете выбирать среди различных вариантов конструктивного исполнения смесителя, например:
- с одним рукавом
- с двумя рукавами
- в напольном исполнении
- в подвешенном исполнении
- регулируемый по высоте
- мобильный.
Более 400 литейных предприятий по всему миру пользуются нашими смесителями.
Для дозировки связующего мы применяем вращающиеся ёмкостные насосы с регулирующимися по частоте моторами. Насосы отличаются высокой надёжностью и могут применяются для различных видов связующих, в том числе с очень высокой вязкостью, при которой связующее почти не течёт.
Наши насосы гарантируют точную дозировку при большом колебании вязкоcти.
Мы можем дополнительно оснастить наши смесители приборами автоматического контроля потока. Они позволяют точно отрегулировать расход связующего. Встроенные в пульт управления переключатели позволяют запрограммировать 9 рецептов соотношения песка и связующего. Дополнительно можно запрограммировать 99 рецептов формовочной смеси на щите электроящика.
Электронное управление при помощи ЧПУ фирмы Siemens PC Simatic S7-300.
Для песка, связующего и отвердителя имеются свое программное обеспечение, гарантирующее высокое качество смешивания формовочной смеси. Так же наши смесители оснащены программой холостого хода, которая предотвращает застывание формовочной смеси в лотке смесителя.
В зависимости от конструкции песок попадает из силосной башни или бункера дневного расхода в корпус смесителя. Отношение нового песка к регенерату настраивается заслонкой, встроенной на изгибе смесителя. На смесителе могут быть настроенными различные сорта песка ( новый, регенерат, хромовый, цирконовый и т.д.)
Выбранный песок шнеком смешивается с связующим в лотке/трубе смесителя.
Лопасти смесителя настраиваются и заменяются по одной.
Расстояние и угол к смесительной трубе могут быть настроенными.
Все наши смесители оснащены открывающимися в сторону конусами а так-же взаимно-заменяющимися вкладышами смесительной трубы. Эти вкладыши могут быть замененными в течении нескольких минут. Легкое техобслуживание достигаетя за счет беспрепятственного подхода к валу смесителя при раскрывание смесительной трубы.
Обеспечивается автоматическаое отключение смесителя в случаи открывания смесительной трубы во время работы его работы.
Новаторские подходы и решение проблем:
Для холоднотвердеющих смесей
• Формовочные линии
• Вихревые смесители непрерывного действия
• Роботы-манипуляторы
• Регенерирующие системы
• Системы пневмотранспорта
• Установки для приготовления формовочных смесей
Для ХТС и мокрой формовки
• Роликовые конвейеры
• Системы транспорта для отливок
• Краны для литья и системы отлива
Для мокрой формовки
• Установки для литья, манипуляторы
Преимущества:
• Индивидуальное решение под Ваше задание
• Высокое качество смешивания за счет настраивания лопаток смесителя, насосов и
управления
• Удлинённый срок службы бронированных лопаток смесителя
• Улучшенные результаты смешивания и снижение
• Усиленная конструкция устраняет вибрации смесителя
• Низкий расход связующего
• Автоматическое промывание дозатора связующего при вкл. выкл.
Принадлежности и дополнительное оборудование
• Вытяжка паров кислоты
• Полностью автоматическое измерение потока смолы и кислоты/отвердителя и
автоматическая регулировка насосов
• Наблюдение за подачей связующего и отвердителя
• Автоматическая дозировка связующего, в зависимости от температуры
• Централизованная поддача песка и связующего для нескольких смесителей
• Регулировка поддачи отвердителя, в зависимости от температуры окружающей
среды.
• Штекер для подключения ЭВМ ( контроль и наблюдение)
• Автоматический привод рукава смесителя при задаче координат на пульте
• Привод для смесителей с двойным рукавом
• Дистанционное управление
Сервис и техобслуживание
• Консультация, планирование и конструктивное исполнение под ваше уже имеющееся оборудование ( формовочную линию, регенерирующую систему)
• Модернизация, ревизия и ремонт уже имеющегося оборудования
• Ремонт шнеков, валов смесителя и насосов
За счёт этого Вы уменьшаете потери рабочего времени и удлиняете срок службы Ваших установок, систем.
Системы пневмотранспорта
Фирмой Нойхоф применяется система пневмотранспорта по принципу сплошного потока. В области пневмотранспорта мы уже многие годы с успехом доказываем, что наши системы транспортируют сыпучие материалы бережно и с наименьшими затратами энергии.
Все остальные системы пневмотранспорта проигрывают системам пневмотранспорта по принципу сплошного потока фирмы Нойхоф.
Пневматические системы Нойхоф по принципу сплошного потока действуют следующим образом:
Избыточное давление воздуха регулируется между 150 - 450 кПа
Материал при помощи пористой перегородки равномерно приводится в состояние, при котором сила воздействия проходящего через поры потока превышает массу слоя, при этом материал приобретает легкую подвижность. (псевдоожиженный слой/аэрация) В то же время материал поддается в запатентованный нами инжектор, где поток воздуха захватывает материал и транспортирует его при помощи трубопровода на расстояние более 1000м.
При помощи псевдоожиженния и специального инжектора достигается оптимальная смесь воздуха с материалом, что позволяет равномерно и без импульсов транспортировать материал с высоким коэффициентом заполнения трубопровода.
Специальный инжектор разработан в соответствии с новейшими научными иследованиями в области пневмотранспорта.
При помощи наших систем возможна транспортировка 60 и более тонн в час на расстояние 1000м.
Пескоразгрузочная установка для мешков BIG BAG с пневмотранспортом позволяет транспортировать сыпучие метериалы в любую точку производства
Инжекционная аппаратура для сталелитейной промышленности ( Патент №: 44 00 029 )
Нами разработано и запатентовано принципиально новое решение дозирующе-вдувной аппаратуры для вдувания в процессе плавки и для внепечной обработки жидкой стали.
Установка дозированного вдувания фильтрационной пыли доменной печи
Эта установка вдувает фильтрационную пыль в доменную печь с точнейшей дозировкой от 1 – 10 кг/мин (при потребности и больше) и обеспечивает экологическое удаление отходов.
Воспользуйтесь и Вы выгодой специально доведённого шлакообразования через:
• Оптимальное использование энергии
• Значительно сокращёние времени плавки
• Повышение производительности
• Сокращение времени простоя печи
• Улучшение условий работы плавильных печей
• Улучшение экологии, благодаря незначительным выбросам
С примером комплектной поставки оборудования фирмы „Нойхоф“ ( "Neuhof" ) для модернизации российского предприятия ООО «Воскресенский завод «МАШИНОСТРОИТЕЛЬ» Вы можете ознакомиться: Здесь
