Компания Ashland является мировым лидером в производстве связующих для литейного производства (Coldbox амин, СО2, SO2, метилформиат, No-bake (фуран-процесс, альфасет-процесс, пепсет)), а также других вспомогательных материалов, таких как огнеупорные покрытия для форм и стержней, разделительные покрытия, клеи для форм и стержней, наполнители, экзотермические оболочки для прибылей и фильтры.
Компания была основана в конце девятнадцатого века в США, как нефтеперерабатывающий завод, а в начале двадцатого века была девирсифицирована в химическую компанию. На сегодняшний день компания Ashland входит в один из крупнейших мировых химических холдингов Ashland Inc., имеющий представительства во всех странах мира, и включающий в себя несколько подразделений:
Performance Materials – производит и продает продукцию для литейного производства, специальные клеи, полиэфирные смолы и гелькоуты в основном для автомобильной и строительной промышленности
Distribution – производит сбыт химикатов, пластмасс, смол, и оказывает услуги по охране окружающей среды в Северной Америке, и пластмасс в Европе для промышленных предприятий
Water Technologies – поставляет специальные реагенты и оказывает консультационные услуги в области водоподготовки и обработке промышленных сбросов предприятий
Valvoline – производит автомобильные и промышленные смазочные материалы в сегменте Премиум и распространяет их ритейлерам и потребителям
Ежегодный оборот компании Ashland Inc. превышает 7 миллиардов долларов и постоянно увеличивается, что можно проследить в списке компаний FORTUNE 500.
В подразделение Performance Materials входит отдел Casting Solutions, производящий литейные материалы на самых современных заводах в ведущих странах мира (США, Испания, Великобритания, Китай, Италия и др.).
В России компания Ashland Inc. имеет два представительства: в Москве и Санкт-Петербурге (центральный офис). Офис в Санкт-Петербурге подразделения Casting Solutions был открыт в 2005 году.
В ноябре 2007 года в Санкт-Петербурге была открыта промышленная лаборатория, позволяющая проводить все необходимые испытания для литейных предприятий, например, анализ песка, подбор оптимальных связующих материалов для Coldbox/No-bake процессов и комплексное сопровождение использования связующих компании Ashland у Заказчика.
В России, Белоруссии компанию Ashland представляет дистрибьютор ООО «Композит-Трейд», сайт: www.castingsol.ru
В Украине в г. Донецк располагается офис и склад дистрибьютера ООО «Укрфаворит», осуществляющий при необходимости логистические услуги, таможенную очистку и хранение товара, а также доставку его до конечного покупателя.
ВЫПУСКАЕМАЯ ПРОДУКЦИЯ*:
*Обращаем Ваше внимание, что здесь перечислена только наиболее распространенная продукция. За более полным списком продукции обращайтесь к Вашему территориальному менеджеру. Вы можете ознакомиться с описанием заинтересовавших Вас продуктов, нажав на их активные названия в тексте или в конце страницы. Активные названия продуктов в конце страницы расположены в алфавитном порядке с 1 по 20, с 21 по 40, с 41 по 60.
NO-BAKE ПРОЦЕССЫ
Связующие для фуран-процесса (кислотное отверждение):
CHEM-REZ® 204 – это фурановая смола с высоким содержанием фурилового спирта, не содержащая фенола, для чугунного и стального литья, склонного к образованию горячих трещин, используемая в основном для кессонной формовки или для крупных форм.
CHEM-REZ® 262 – это фурановая фенол-формальдегидная смола с высоким содержанием фурилового спирта, используемая для стального и чугунного (в т.ч. для высоклегированных чугунов) литья.
CHEM-REZ® 263 – это фурановая фенол-формальдегидная смола с содержанием фурилового спирта от среднего до высокого, используемая для стального литья и для литья из всех видов чугуна, склонных к обрзованию горячих трещин.
CHEM-REZ® 267 – это фурановая фенол-формальдегидная смола с высоким содержанием фурилового спирта, используемая для стального литья, не склонного к образованию горячих трещин, а также для большинства чугунных отливок, в т.ч. отливок из легированных чугунов.
FURECOL®1000– это высокореакционная фурановая смола с высоким содержанием фурилового спирта, не содержащая фенола, формальдегида и азота, используемая для изготовления, в основном, малых форм как для стального, так и для чугунного литья, позволяет минимизировать накопление серы в регенерате.
FURECOL®1500– это умеренореакционная фурановая смола с высоким содержанием фурилового спирта, не содержащая фенола, формальдегида и азота, используемая для изготовления малых и больших форм как для стального, так и для чугунного литья, позволяет минимизировать накопление серы в регенерате.
Кислотные катализаторы для фуран-процесса:
Компания Ashland предлагает широкий спектр кислотных катализаторов марки CHEM-REZ®, позволяющих подобрать оптимальное время отверждения смеси, содержания серы в смеси и регенерате, пластичности формы при снятии оснастки и пр.
В качестве катализаторов могут использоваться как неорганические кислоты (серная и ортофосфорная), так и органические (паратолуолсульфокислота, бензосульфокислота, ксиленсульфокислота).
MAGNASET® Q – это фурановая смола с высоким содержанием фурилового спирта, не содержащая фенола и формальдегида. Особенно хорошо для случаев, когда необходимо предотвратить переход шаровидного графита в пластинчатый на границе металл-форма для отливок из высокопрочного чугуна. Позволяет снизить количество используемого катализатора для отверждения.
MAGNASET® QP – это высокореакционная фурановая смола с высоким содержанием фурилового спирта, используемая как для стальных, так и для чугунных отливок, позволяет снизить количество используемого катализатора для отвреждения.
MAGNASET® ST – это высокореакционная фурановая смола с высоким содержанием фурилового спирта, не содержащая фенола, хорошо подходит для случаев, когда высока возможность образования горячих трещин в стальных отливках, позволяет значительно уменьшить накопление серы в регенерате, позволяет сильно уменьшить время полного отверждения, что сокращает цикл изготовления отливок.
Особенностью смол серии MAGNASET® является из высокая реакционность, позволяющая использовать для отверждения песчано-смоляной смеси катализаторы с меньшим (в 2 и более раз) общим содержанием серы. Это особенно важно при использовании для формовки регенерированных песков, в которых при использовании этих связующих снижается остаточное содержание серы, тем самым снижается риск возникновения дефектов, таких как изменение морфологии графита и др. Для фурановых смол серии MAGNASET® необходимо использовать кислотные катализаторы серии MAGNACAT®, которые изготавливаются из органических кислот и в некоторых случаях в качестве добавки содержат неорганические кислоты.
Связующие для альфасет-процесса:
NOVASET® 730 – это фенольно-эфирное связующее последнего поколения, разработанное по специальной рецептуре, позволяющей повысить уровень возврата регенерированного песка и увеличить прочность. Отлично зарекомендовала себя как при работе на свежем, так и регенерированном песках. Используется для стального и высоколегированного литья.
NOVASET® 735 – аналогично NOVASET®730, но используется для отливок из серого чугуна и цветных металлов.
NOVASET® 780 NEW – это модифицированная фенольная смола в водном щелочном растворе, отверждаемая жидкими органическими эфирами. Относится к самому последнему поколению смол и позволяет уменьшить добавку смолы в песок при сохранении высокой прочности. Данная смола может храниться как при низкой, так и при повышенной температуре. Позволяет снизить запах, газовыделения и себестоимость отливки.
Компания Ashland предлагает также к использованию различные эфирные отвердители для альфасет-процесса:
NOVASET® NH 1– это эфирный отвердитель для смол серии NOVASET®, созданный на основе пропилен карбоната. Позволяет достичь времени снятия оснастки (набора манипуляционной прочности) 2-3 минуты при 20оС. Также может использоваться как отвердитель для жидкостекольных смесей!
NOVASET®NH FAST (быстрый) – одноэфирный отвердитель для смол серии NOVASET®, время снятия оснастки 4 минуты при 20оС.
NOVASET®NH MEDIUM (средний) – одноэфирный отвердитель для смол серии NOVASET®, время снятия оснастки 15 минут при 20оС.
NOVASET®NH SLOW (медленный) – одноэфирный отвердитель для смол серии NOVASET®, время снятия оснастки 90 минут при 20оС.
NOVASET®NC NEW – новый эфирный отвердитель для смол серии NOVASET®, нейтрализующий формальдегид, есть быстрая, средняя и медленная версии. Уменьшает вредное воздействие формальдегида при формовке и заливке.
COLDBOX ПРОЦЕСС
Компания Ashland является разработчиким и основателем Ашленд-процесса, внедренным и запатентованным в 1968 году, и получившим в дальнейшем широкое распространение под именем Coldbox-амин процесс. В связи с этим, компания Ashland рада предложить большой выбор различных систем для всех случаев.
Смолы, отверждаемые амином:
ISOCURE® X19/X29– эффективна и высококачестванная система связующих, разработанная с целью уменьшения загрязнения окружающей среды и вредного действия на оператора. Подходит для производства чугунных отливок и особенно для стальных отливок. Требует на 1/3 меньше амина, чем обычные системы,
ISOCURE® X16/X28 – эффективная система, разработанная для литья железных сплавов и алюминиевого литья. Обладает длительной живучестью, высокими прочностными характеристиками, низкой адгезией смолы к оснастке, низкий расход.
ISOCURE® X16/X26 – система разработана для обеспечения лучшей выбиваемости стержней при изготовлении алюминиевого литья. Главные преимущества: более низкая эмиссия газов, уменьшенный расход связующего, а также снижение дыма и запаха при заливке.
ISOCURE®FOCUS JS-1/ JS-2 – специально разработанная система для работы в особых условия, хорошо подходит для стального литья. Характеризуется высокой влагостойкостью стержней (позволяет долго хранить стержни в цехе без изменеия их свойств), мгновенная прочность стержней сначала низкая (для облегчения извлечения стержней из стержневых ящиков), но затем быстро набирается, обладает длительной живучестью, низким коркообразованием, содержит низкое количество ароматических гидрокарбанатов, низкая вязкость (может быть использована в любых климатических условиях!)
ISOCURE® XLO-1/XLO-2– система XLO не содержит ароматических растворителей, обладает низких запахом, низким уровнем потребления амина, высокой прочностью и хорошим съемом, обладает высокой горячей прочностью и сопротивляемостью к разрушению тонких секций стрежней. Может применяться как для стального литья, так и для изготовления стержней для цветного (алиминиевого) литья.
ISOCURE® FOCUS X102/X202 NEW – система специально разработанна для предотвращения обрзования горячих трещин в отливках как из черных, так и из цветных металлов. Также существенно снижает вероятность образования дефектов типа просечек.
ISOCURE® FOCUS X102/X202B NEW – тоже, что и ISOCURE® FOCUS X102/X202, но отличается повышенной живучестью смеси (до 6 часов!)
ISOMAX® 161/271 NEW– сочетает в себе высокие технологические характеристики ISOSET® процесса, использует обычные третичные амины в качестве газа-катализатора. Характеризуется улучшенной живучестью смеси, великолепной прочностью стержней, хорошей влагостойкостью стержней, хорошо противостоит образованию просечек, хорошая выбиваемость, очень низкий запас остаточного амина в стержнях.
Смолы, отверждаемые SO2:
ISOSET® NEW – революционная разработка компании Ashland для изготовления высококачественных стержней, сочетающая в себе самую высокую скорость цикла производства, фактически мгновенное отверждение с помощью SO2 катализатора, великолепную живучесть, уменьшение вредных выделений. Существенно снижает простой оборудования, очистку оснастки и количество отработанной смеси.
Смолы, отверждаемые метилформиатом:
NOVASET®CB – последние разработки в области фенольных смол отверждаемых метилформиатом. Характеризуются как более высокой прочностью, так и меньшим потреблением метилформиата по сравнению с предыдущими связующими, низким газо- и дымовыделением, меньшей токсичностью. Используется там, где присутствие азота недопустимо, например, в стальном литье.
Смолы, отверждаемые углекислым газом:
NOVANOL® 180 – модифицированная фенольная смола в водном щелочном растворе, разработан как альтернатива метилформиатному отверждению и обеспечивает аналогичные характеристики работы без использования такого высокоогнеопасного вещества как отвердитель. В отличие от жидкостекольного процесса, отработанная смесь хорошо регенерируется.
ОГНЕУПОРНЫЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ
Огнеупорные покрытия на спиртовой основе:
ISOTEC®Z35 – огнеупорное покрытие белого цвета на основе силиката циркония для форм и стержней, созданное для использования в производстве как мелких, так и средних стальных отливок, а также может использоваться в производстве отливок из серого чугуна, ЧШГ и легированного чугуна различного развеса.
ISOTEC®Z35P – огнеупорное покрытие белого цвета на основе силиката циркония для форм и стержней, созданное для использования в производстве крупных стальных отливок. Покрытие содержит высококачественный цирконий с высокой степенью чистоты, что предотвращает образование пригара на массивных узлах стальных отливок. Может также использоваться для всех видов отливок из чугуна всех марок любого развеса.
ISOTEC®V3L – огнеупорное покрытие белого цвета на основе алюмосиликата и графита, обладает термопластичными свойствами. Может использоваться для отливок из серого чугуна, чугуна с шаровидным графитом, а также для цветных металлов.
ISOTEC®V406 – огнеупорное покрытие, разработанное для нанесения обливом и кистью. Огнеупорным наполнителем являются силикат циркона, силикат алюминия и графит. Данное покрытие может применяться для изготовления отливок из серого чугуна, чугуна с шаровидным графитом и цветных металлов.
ISOTEC®V2– огнеупорное покрытие на основе алюмосиликатов, разработанное, в основном, для нанесения методом окунания. Используется для отливок из серого чугуна и чугуна с шаровидным графитом, а также для цветных металлов.
SILICO K55S - это покрытие для форм и стержней на основе растворителя, в качестве огнеупорного наполнителя содержащее диоксид магния. Данное покрытие, в основном, применяется для изготовления стальных отливок из высокомарганцовистых сталей (сталь Гатфильда)
Огнеупорные покрытия на водной основе:
ISOCOTE®ZW100 – огнеупорное покрытие с содержанием высокосортного силиката циркония, создано, в основном, для нанесения кистью. Предназначено для крупных чугунных или стальных отливок.
ISOCOTE® ZW250 – огнеупорное покрытие на основе высококачественного силиката циркония, создано, преимущественно, для нанесения методом облива. Предназначено для использования при изготовлении средних и крупных стальных / чугунных отливок.
ISOCOTE®ZW250CC NEW – то же, что и ISOCOTE®ZW250, но содержит индикатор высыхания, который будет изменять цвет покрытия с ярко-розового (влажное) до желтого (сухое) при применении на формах и стержнях, изготовленных по любому из ХТС процессов. Необходимо отметить, что исходный цвет песка может влиять на финишный цвет покрытия.
ISOCOTE® G2 – огнеупорное покрытие на основе алюмосиликатов, графита и небольшого количества оксида железа, созданное, в основном, для нанесения методом погружения. Это огнеупорное покрытие может быть использовано для отливок из серого чугуна, чугуна с шаровидным графитом, а также для отливок из цветных металлов.
ISOCOTE® G40 – огнеупорное покрытие на основе алюмосиликатов, созданное, в основном, для нанесения методом погружения. Это огнеупорное покрытие может быть использовано для отливок из серого чугуна, чугуна с шаровидным графитом, а также для отливок из цветных металлов.
ISOCOTE® G50 – огнеупорное покрытие, созданное, в основном, для нанесения методом погружения, содержит силикаты алюминия, графит и оксид железа, что улучшает газопроницаемость покрытия в высушенном состоянии. Это огнеупорное покрытие может быть использовано для отливок из серого чугуна, чугуна с шаровидным графитом, а также для отливок из цветных металлов.
ISOCOTE® G60 – то же, что и ISOCOTE®G50, но содержит специальные добавки, улучшающие финишную поверность отливки. Используется для отливок из всех видов чугуна и цветных металлов.
ISOCOTE® G70 – огнеупорное покрытие на основе высококачественного природного графита. Покрытие создано для применения в основном методом окунания. Может применяться при изготовлении отливок из всех марок чугуна, а также цветных металлов и сплавов.
ISOCOTE® ALU01 – огнеупорное покрытие с высоким содержанием оксида алюминия премиум класса, предназначенное для нанесения методом облива, распыления и кистью. Используется в производстве крупного чугунного литья, среднего и мелкого стального литья.
ISOCOTE® ALU01CC NEW – то же, что и ISOCOTE® ALU01, но содержит индикатор высыхания, который будет изменять цвет покрытия с ярко-розового (влажное) до желтого (сухое). Необходимо отметить, что исходный цвет песка может влиять на финишный цвет покрытия.
Огнеупорное хромитовое покрытие с захолаживающим эффектом:
VELVALITE®CA 954- является хромитовым покрытием для форм и стержней на базе изопропилового спирта.
ОГНЕУПОРНЫЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ
CERAMCOTE®CT – готовое к использованию огнеупорное покрытие на основе бакситов для применения на полистироловых моделях для литья чугуна всех марок.
CERAMCOTE®P2G NEW – готовое к использованию огнеупорное покрытие для нанесения методом погружения полистироловых моделей для всех видов чугуна. Покрытие содержит «индикатор высыхания», который будет изменять цвет порытия от фиолетового (влажное) до серого (сухое).
CERAMCOTE®EP9 AL530 GM – огнеупорное покрытие на базе огнеупорной смеси алюмосиликата и кварца для нанесения на модели из пенополистирола, обладает низкой проницаемостью и рекомендуется для производства тонких алюминиевых отливок, при изготовлении которых более желательны изолирующие свойства покрытия.
ISOCOTE® ZHUC NEW – готовое к использованию огнеупорное покрытие на водной основе для нанесения методом окунания на полистироловые модели для стального литья.
ISOCOTE®FM10 – густое, синего цвета покрытие на основе алюмосиликатов и мелита для применения на полистироловых моделях для литья чугуна всех марок.
ISOCOTE®FM20 – густое, красного цвета покрытие на основе алюмосиликатов для применения на полистироловых моделях для литья чугуна всех марок.
РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Для Coldbox процессов:
ZIP-SLIP®157H – высококачественный, 100% активный, не воспламеняющийся разделительный состав, не содержит растворителей, разрушающих озоновый слой и не выделяющий вредный веществ при нанесении.
ZIP-SLIP®121S – это разделительное покрытие на базе растворителя, содержащее тонкодисперсный тальк и другие добавки, улучшающие разделительные свойства. Используемый растворитель не огнеопасен, что уменьшает риск при обращении с ним.
ZIP-SLIP®122S – это версия ZIP SLIP® 121S, но с повышенным содежанием твердого и может быть использован там, где требуются повышенные разделительные свойства. ZIP SLIP® 122S также используется для покрытия лопаток на смесителе непрерывного действия для обеспечения его более быстрой очистки, путем создания тонкого барьера между связующим и лопатками смесителя.
ZIP-SLIP®125H – высокопроизводительный многоцелевой разделительный состав высшего качества, невоспламеняющийся, предназначен для всех процессов изготовления форм и стержней, снижено содержание растворителей, не выделяет летучие органические вещества при работе.
ZIP-SLIP®130F – разделительный состав высокого качества, не содержащий гептан в качестве носителя, этот газ не разрушает озонового слоя. Покрытие применимо на большинстве материалов из которых изготавливаются стержневые ящики и может быть использован методом автоматизированного нанесения.
ZIP-SLIP®130A – то же, что и ZIP-SLIP®130F, только поставляется в виде спрея в специальных балончиках.
Для No-bake процессов:
ZIP-SLIP®125H– высокопроизводительный многоцелевой разделительный состав высшего качества, невоспламеняющийся, предназначен для всех процессов изготовления форм и стержней, снижено содержание растворителей, не выделяет летучие органические вещества при работе.
ZIP-SLIP®124S – это самовысыхающая суспензия с высоким содержанием мелкодисперсного металлического алюминия в жидком органическом носителе, используется для любых типов смесей и почти для всех материалов оснастки.
Для песчано-глинистых процессов:
ZIP-SLIP®140G – покрытие разработано для обеспечения превосходного применения, по сравнению с обычными разделительными составами на основе керосина. Отличается меньшим запахом и более высокой температурой вспышки, чем обычные разделительные составы на основе керосина.
ZIP-SLIP®64W– покрытие на водной основе, не воспламеняющееся, с низким запахом, с превосходным разделением.
Для Hotbox процессов (тепловая сушка):
ZIP-SLIP®116W – это модифицированная силиконовая эмульсия с содержанием твердого вещества 50%. Разделительное покрытие ZIP SLIP® 116W создано для использования в тепловых процессах зготовления стержней, таких как hot box, shell и warm box. Данный состав не содержит растворителей на основе хлора и других веществ, разрушающих озоновый слой.
ХРОМИТОВЫЙ ПЕСОК
ХРОМИТОВЫЙ ПЕСОК пригоден для изготовления стержней и форм с применением ХТС процессов и выступает альтернативой кварцевому (кремниевый) и силикат-циркониевому (циркониевый) пескам.
ВЕНТЫ ISOVENTS™
Предлагая полный спектр инновационной продукции для литейного производства Компания Ashland предоставляет комплексные решения, позволяющие литейным предприятиям улучшить свою производительность, в том числе венты ISOVENTS™. Венты ISOVENTS™ - это высококачественные венты для стержневых ящиков и форм, разработанные для обеспечения большой площади вентиляции и максимизации производительности стержневых ящиков для Сold-box стержней и форм ПГС.
ЛАБОРАТОРИЯ ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Лаборатория формовочных материалов при российском представительстве компании Ashland (Санкт-Петербург) предлагает свои услуги по исследованию свежих и регенерированных формовочных песков, свойств песчано-смоляных смесей, противопригарных покрытий. В серию тестов формовочных песков входят: ситовой анализ, контроль глинистой составляющей, формы зерна (с фото), потерь при прокаливании, pH, потребности в кислоте, остаточного содержания вредных примесей в регенерате и др. По результатам исследований производятся выводы о пригодности зерновой основы для того или иного смоляного процесса и оптимальных условиях использования песков совместно с различными смолами. В рамках исследования взаимодействия песков со связующими системами выполняются замеры: живучести смеси, времени набора манипуляторной прочности (снятия оснастки), механических и др. свойств в стандартных образцах. Имеются условия для работы c процессами: cold-box, a-set, фуран, pep-set, hot-box и др. Наличие современного лабораторного оборудования и высокий уровень квалификации сотрудников позволяют произвести исследования с должной точностью.
Приглашаем к сотрудничеству организациии и ВУЗы!
