Услуги металлургического производства

Металлургическое производство располагает крупными мощностями по производству:

• отливок из цветных сплавов (алюминия и цинка), литьем под давлением,
• отливок по выплавляемым моделям как из традиционных марок сталей, так и из специальных легированных
• ремонтных отливок мелких серий из разных сплавов, включая конструкционные и легированные стали, а также цветные сплавы,
• штампованных поковок.

Стальное, чугунное и цветное литье.

1. Литье по выплавляемым моделям заготовок различных групп сложности из любых марок стали, бронзы, чугуна массой от 0,05 кг до 2,5 кг

Объем производства до 96 тонн/год.

Контроль отливок: дефектоскопия, рентгеноконтроль.

2. Литье в землю сталей любой марки, сплавов алюминия и бронзы массой от 0,5 до 45 кг.

Объем производства до 72 тонн/год.

3. Литье методом вакуумно-пленочной формовки из сплавов СЧ-10, СЧ-20, АК5М2, сталей любой марки, сплавов алюминия, бронзы массой от 0,5 до 2,5 кг.

Объем производства до 20 тонн/год.

Цветное литье под давлением и в кокиль.

1.Фасонное литье под давлением из алюминиевых и цинковых сплавов как готовых, так и с возможностью самостоятельного приготовления литейных сплавов АК12М2, АК8М, АК9ч, АК9М2 и др.

Масса отливок от 0,01 до 8 кг.

Максимальная площадь проекции отливок до 700см2.

Изготовление отливок на современном высокопроизводительном оборудовании фирмы ITALPRESS M550, IP 750 SC, а также фирмы VIHORLAT: CLOO160/16, CLOO250/25, CLOO 400/36, CLOO630/55.

Объем производства до 8 тыс. тонн/год.

2.Участок кокильного поршневого литья, изготовление поршней на кокильном автомате SMD-811. Применяется поршневой сплав КС-740.

Штамповка

1. Горячие штамповки изготавливаются из углеродистых, легированных сталей и цветных сплавов осадкой, осадкой с частичным выдавливанием, протяжкой на КГШП и паро-воздушных прессах и высадкой на ГКМ.

Детали для машиностроения: валы, шестерни, цапфы, шатуны, рычаги, наконечники тяг рулевых трапеций для автомобилей.

2. Методом свободной ковки изготавливаются поковки весом от 1 до 150 кг круглого, прямоугольного и квадратного сечения: диски, цилиндры, бруски, пластины, кольца.

Объем производства до 1.200.000 поковок в год.

Обработка металлов давлением

• ротационное выдавливание цветных и черных металлов с получением толщины стенки 0,5—0,05 мм и габаритами (300 мм и длиной до 1200 мм);
• радиальное обжатие трубных и цельных заготовок (25 мм и длиной до 2,5 м);
• изотермическая штамповка заготовок из алюминиевых и цинковых сплавов.

Термообработка.

1. Предварительная термическая обработка заготовок из сталей и чугунов с максимальными габаритами 800х1400х699мм.

2. Термическая обработка деталей из конструкционных, инструментальных, пружинных, нержавеющих и др. марок сталей габаритами до 300х500х1800 мм.

3. Химико-термическая обработка (цементация, нитроцементация с закалкой) на высокопроизводительном оборудовании ПЕКАТ с габаритами рабочего пространства 850х600х300мм.

4. Азотирование деталей диаметром до 700мм и длиной до 1800мм.

5. Вакуумная (светлая) закладка деталей с габаритами 500х500мм.

6. Термическая обработка цветных сплавов (алюминиевых, медных, титановых и др.)

7. Пирофосфатное меднение (габариты ванны 1000х500х700мм)

8. Закалка токами высокой частоты деталей диаметром до 210мм.

Инструментальное производство

ОАО «ЗиД» — крупнейшее предприятие Владимирской области, и его инструментальное производство имеет 80-летнюю историю.

Инструментальное производство — одно из лучших подразделений ОАО «ЗиД».

Оно обладает современным оборудованием и высококвалифицированным персоналом, что позволяет производить высокотехнологичную продукцию, например:

• Твердосплавные и абразивные инструменты, в том числе — с износостойким покрытием;
• Мерительные инструменты и калибры (пробки, кольца, резьбовые и прочие калибры), в стандартном и специальном исполнении;
• Режущие инструменты (фрезы, сверла, метчики, плашки, резцы и т.д.), в том числе — со сменными твердосплавными пластинами;
• Приспособления, штампы, прессформы любого типа.

Имеется возможность изготовления изделия в соответствии с документацией заказчика или по образцу.

Кроме того, чертежи и техпроцессы могут быть разработаны с учетом требований заказчика.

Проектирование инструментальной оснастки осуществляется с помощью современной вычислительной техники с использованием программного обеспечения «Pro/Engineer», при гарантировании максимального качества и минимального времени выполнения работ.

Использование металлорежущих станков с ЧПУ фирм FADAL (США), MIKRON (Швейцария), MAXO (Германия) и электроэррозионных станков с ЧПУ фирм SODIK (Япония), OPTIMAT, OPTIKUT (Германия) делает возможным качественное выполнение сложных работ на уровне мировых стандартов.

Выпускаемая оснастка с успехом используется для изготовления лучших образцов стрелково-пушечного и ракетного вооружения.

Мощная производственная база, широкие технологические возможности, высокий научно-технический потенциал дружного коллектива высококвалифицированных рабочих и специалистов — гарантия надежности инструментального производства, как делового партнера.

Инструментальное производство ОАО «ЗиД» всегда готово к взаимовыгодному сотрудничеству!

В течение ряда лет, работая с потребителями, мы стабильно удовлетворяем их потребность в различного рода заготовках и оснастке.

Мы готовы регулярно обеспечивать Ваше производство разнообразными заготовками.