Литейный завод ООО «ЧТЗ-Уралтрак»

Литейный завод входит в состав прославленного объединения ООО «ЧТЗ-Уралтрак».

Производительность - 50 тысяч тонн литья в год, производственные площади - 57883 кв. метров.

Завод состоит из пяти основных цехов:

• чугунолитейного,
• сталелитейного,
• цветнолитейного,
• точного (стального) литья,
• литейного цеха средств механизации 
• вспомогательных: модельного и копрового цехов.

Оборудование, квалифицированные и опытные инженеры и рабочие кадры позволяют изготовлять качественные отливки более 1600 наименований для нужд ЧТЗ и поставок предприятиям России и на экспорт.

Мы активно расширяем объемы литейного завода, целеустремленно ведем работы по развитию прогрессивных методов литья. В 2002 году получили сертификат соответствия ИС 09001-96.

Чугунолитейный цех

Чугунолитейный цех - цех с полным технологическим циклом.

В цехе изготавливается мелкое, среднее и крупное литьё 570 наименований развесом от 0,1 до 560 кг из серого и специальных чугунов (ВЧ, ЖЧН, АСЧ и др.).

Выплавка чугуна производится в водоохлаждаемых вагранках, производительностью 20 тн/час.

Для выплавки специальных чугунов применяется дуплекс - процесс с доводкой жидкого чугуна по химсоставу и температуре в электропечи модели ДМЧ-10, ДСП-5 (для выплавки высокопрочного чугуна).

В производстве отливок значительную часть занимает изготовление стержней по нагреваемой оснастке на базе импортных и отечественных стержневых автоматов Корбольтер 210; 2515; ТГ-43, Laempe и др.

Для малых серий производства отливок сложной геометрии применяется технология изготовления форм и стержней по холодно-твердеющим смесям.

Наше предприятие готово предложить Вам современные прямые и круглые люки с непревзойденным внешним видом и прочностными свойствами.

Вся наша продукция соответствует европейскому стандарту EN -124 -1994, прекрасно гармонирует с дизайном городского и индивидуального строительства сегодняшнего дня.

Сталелитейный цех

Сталелитейный цех выпускает отливки широкой номенклатуры весом до 2,5 т. из углеродистых и специальных марок сталей.

Крупногабаритное стальное литье весом до 2,5 т и повышенной точности изготавливается с использованием холодно-твердеющих смесей (ХТС).

Стальное литье составляет основную часть корпусной и ходовой части трактора, а также машин сельхозназначения.

Цветнолитейный цех

Цветнолитейный цех производит отливки из алюминиевых и бронзовых сплавов.

Алюминиевые сплавы марок АЛ4, АЛ9, АЛ9М, АМХ605 и др. выплавляются в индукционных печах мод. ИАТ-2,5, САК-0,5, ПК-94.

Бронзовые сплавы - марок 04Ц7С5, 010С10, А9ЖЗЛ, 010Ц2 и др. в печах мод. СБВ-0,5 и "Мечта".

Производство отливок из алюминиевых сплавов осуществляется литьём

• в механизированные кокили,
• в разовые песчано-глинистые формы,
• под низким давлением.

Участок литья под низким давлением (ЛНД) оборудован литейными машинами мод. ДБ-500, ДЛ - 500, ВР - 330.

Основная продукция - это особо сложные отливки для форсированных двигателей внутреннего сгорания

Цех точного литья

Цех точного литья производит выпуск стальных отливок литьем по выплавляемым моделям из углеродистых и легированных марок сталей, а также высокопрочного чугуна.

Весовая гамма отливок составляет от 0,005 до 7 кг с высокой точностью размеров и чистотой поверхности.

Ответственные отливки изготавливаемые из высоколегированных сталей, типа турбинных колес, отливаются по технологии заливки форм в вакууме на специализированной линии и применяются в турбокомпрессорах ДВС.

Кузнечно-прессовый завод

Для создания машин и механизмов всегда требуется большая номенклатура заготовок деталей, получаемых обработкой металлов давлением (горячей штамповкой).

Заготовки, полученные методом горячей объёмной штамповки - это сложные формы, приближенные к размерам готовой детали, прочность, долговечность, широкий диапазон используемых марок сталей, минимальный расход металла.

Коллектив кузнечного завода ООО "ЧТЗ - Уралтрак", обладая большим опытом по проектированию и изготовлению горячих штамповок, поможет развитию Вашего бизнеса.

Нами освоено производство более пяти тысяч различных наименований штамповок, мощность производства - более 70 тыс. тонн штамповок и поковок в год.

Благодаря имеющемуся в наличии уникальному парку машин кузнечно-прессового оборудования, кузнечный завод имеет возможность производить мелкие, средние и крупные штамповки для различных отраслей машиностроения, как для единичного, так и для массового производства.

В состав кузнечного завода входят структурные подразделения, специализирующиеся по следующим направлениям:

• изготовление штамповок различной степени сложности ( С1…С4 ГОСТ 78505 - 89) весом от 0,2 до 240 кг на штамповочных молотах с массой от 1 до 15 тонн и цельнокатаных колец на кольце- раскатных станках методом горячей раскатки;
• изготовление штамповок типа стержня с утолщением, втулок, колец и штамповок смешанной конфигурации на горизонтально-ковочных машинах усилием от 250 до 2 500 т. с.;
• изготовление любых поковок весом до 1 500 кг методом свободной ковки на парогидравлическом прессе усилием 1 000 т. с. и паро-воздушных молотах с массой падающих частей 3 тонны;
• штамповка звеньев гусеницы трактора на кривошипных горячештамповочных прессах усилием 4000 т.с.;
• проведение операций предварительной термической обработки, последующей очистки от окалины всей номенклатуры штамповок, выпускаемых кузнечным заводом;
• изготовление и ремонт различного кузнечного инструмента для горячей объёмной штамповки (молотовые, прессовые, обрезные, высадочные штампы и другой инструмент для специализированного кузнечного оборудования).

Характеристика основных видов выпускаемой продукции:

• штамповки шестерён, валиков, звёздочек, крышек, фланцев, и др.;
• штамповка звеньев, балансиров, кривошипов, венцов гусеничных машин;
• штамповки коленвалов весом до 240 кг, шатунов, распредвалов двигателей внутреннего сгорания;
• цельнокатаные кольца из различных марок сталей диаметром от 250 до 1 000 мм и шириной от 50 до 300 мм;
• штамповки наконечников рулевых тяг, средних тяг, кулаков шарнира для автомобильной промышленности;
• штамповка для деталей железнодорожного подвижного состава;
• штамповки для изготовления деталей запорной арматуры;
• штамповки для деталей нефтедобывающей отрасли.

СЕРИЙНЫЕ ШТАМПОВКИ:

Мы готовы выполнить Ваши заказы на штамповки должного качества и в нужном количестве,  в т. ч. с механической обработкой.