Литейное производство ООО «УМЗ» имеет следующие технологические возможности:

Производство является индивидуальным и мелкосерийным.

При изготовлении отливок применяют следующие технологии литья:

• в песчаные формы по деревянным моделям (модели изготавливаются в модельном цехе ),
• в металлические формы (кокили),
• в оболочки,
• центробежное литье.

Конфигурация отливок от самых простых до самых сложных и уникальных. Фасонные отливки изготовливаются из стали, чугуна и цветных металлов.

На сегодняшний день в литейном цехе ООО «УМЗ» освоено производство литья из сплавов следующих марок:

• Чугун - СЧ-15, СЧ 18, СЧ-20, ЧХ-1, АЧС-1 и др;
• Углеродистые стали - 20Л, 35Л, 45Л;
• Коррозионно-стойкие стали 12Х18Н9ТЛ,12Х18Н12М3ТЛ,15Х13Л, 06ХН28МДТ;
• Жаростойкие стали - 20Х25Н19С2Л, 10Х13СЮ, 10Х17Н3МЛ и др.;
• Износостойкие стали - 110Г13Л, Х30Н2;
• Легированные стали – 20ХГСА, 20ГМЛ, 14ХГ2НМЛ;
• Цветные сплавы– БрА9Ж3Л, БрО5Ц5С5, БрО10Ф1, БрО13Ф2С2, БрА10Ж3Мц2, медно-никелевый сплав и др.

Максимальный вес изготовливаемых заготовок:

• Чугунные отливки до 10 т.,
• стальные и нержавеющие до 5 т.,
• отливки из бронзы до 300 кг.

В цехе изготавливаются не только фасонное литье, но и слитки из углеродистых, легированных и коррозионостойких сталей развесом от 1 до 9,5 т. Номенклатура выпускаемой продукции литейного цеха весьма значительна:

• трубы ребристые теплообменников;
• детали сушильных барабанов (венцы, опорно-упорные станции, уплотнительные кольца, плиты);
• штампы для производства эллиптических днищ;
• детали сушильных машин (шнеки и втулки);
• корпуса и крышки редукторов;
• изложницы для слитков;
• детали насосов из изностойкого сплава Х30Н2 и других сплавов (рабочие колеса, спиральные корпуса, лопасти и др.);
• тюбинги для метрополитена;
• детали компрессоров ( корпуса, крышки)
• отливки по чертежам и спецификации заказчика

Кузнечно-прессовое производство

Прессовые и молотовые поковки и штампованные поковки  изготавливаются из слитков собственного производства и покупного проката или материалов заказчика.

На прессах усилием 2000 т, 1250т и молотах усилием  5т, 3т, 0,75 т  производятся  поковки из следующих марок сталей:

• 5ХНМ, 34ХН3М, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ, 25Х1МФ, 20,35, 40Х, 15Х5М, 40ХН  и др.

Номенклатура изделий:

• Валы гладкие и ступенчатые, круглые, квадратные длиной до 6 метров
• Пластины, кубики, бабы;
• Цилиндры, втулки;
• Диски с отверстием, гайки;
• Кольца раскатные диаметром до 2100мм;
• Фланцы с отверстием и без.

Весовые характеристики:

• Максимальный вес штампованных поковок до 40 кг.
• Минимальный и максимальный вес углеродистых поковок  20 и 7000 кг соответственно.
• Минимальный и максимальный вес нержавеющих поковок 15 и 3100 кг соответственно

Модельное производство

Вся необходимая оснастка для литейного производства изготавливается в цехах ООО "УМЗ".

Для изготовления моделей используются следующие материалы:

• древесина хвойных и лиственных попрод,
• композиционные материалы,
• экструдированные пенополистиролы.

Новинка!!!  Изготовление литейных форм по безмодельной технологии на обрабатывающем центре "patternless" типа PHB 36TUCU

ООО "Уральский металлургический завод" использует новую технологию как для изготовления отливок в своем литейном цехе, так и для изготовления песчаных форм

под заказ для заливки их на предприятиях Заказчиков.

Отличительная особенность технологии - изготовление непосредственно литейной песчаной формы методом фрезерования готового песчаного блока.

Технические характеристики:

• габариты обрабатываемых деталей 2,6*2,6*1,2 м.
• точность изготовления 0,07 мм.

Данное оборудование, в зависимости от сложности детали и используемых материалов, позволяет сократить срок изготовления модельной оснастки до 7 дней, что в конечном итоге приводит к повышению качества отливок и сокращению сроков изготовления литья.

Для изготовления песчаного блока используется альфа-сет процесс, что предопределяет высокую чистоту поверхности отливок, отсутствие газовых раковин и других дефектов.

Точность изготовления детали значительно выше традиционного способа, так как обработка производится с использованием трехмерного моделирования отливки и управляющих программ фрезерной обработки полости формы и стержней

Указанный метод особенно востребован для изготовления отливок со сложной криволинейной поверхностью, таких как лопасти, лопатки турбин, шнеки, винты и т.д.

Возможно использование станка и для изготовления традиционных деревянных или пластиковых моделей для серийных отливок.

Механическая обработка

В настоящее время ООО «Уральский металлургический завод» располагает разным станочным парком, позволяющим производить чистовую мехобработку поковок и отливок, а также необходимым специальным оборудованием, позволяющим совместно со станочным парком выпускать широкую номенклатуру как стандартного, так и нестандартного оборудования и другой продукции для различных отраслей промышленности и народного хозяйства.

Внедрение новых технологий и современных методов организации производства позволяет постоянно повышать качество продукции и сохранять низкий уровень цен. Приглашаем к взаимовыгодному сотрудничеству.

Имеем технические возможности:

• Обработка деталей тел вращения типа колец, фланцев, дисков, корпусов Hmax=2500 mm, Dmax=3200 мм
• Детали типа валов Dmax=1000 mm, Lmax=4500 мм
• Детали типа плит, пластин, кубов Hmax=2000 mm, Lmax=4500 мм
• Фрезеровка сложных контуров на обрабатываемых ценрах и фрезерных станках с ЧПУ Нгпс.
• Мелкие детали любых размеров
• Нарезка зуба до модуля 30